清除超声波清洗生产线槽液中金属杂质的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种清除超声波清洗生产线槽液中金属杂质的装置及方法，用于快速清除和大幅减少减震器的零部件批量在超声波清洗过程中各槽液悬浮的铁质杂质，所述清除装置包括固定架及磁性吸附件。固定架包括用于固定磁性吸附件的固定面以及连接面；还包括用于将该装置与超声波清洗设备配置挂篮连接的连接结构，连接结构通过连接面与固定架相连。本发明专利技术利用永磁材料吸附铁质杂质原理，合理设计永磁材料空间布局，将装置通过连接结构安装在超声波清洗生产线或浸泡式清洗设备的挂篮中，快速安装；并且，装置随挂篮按照清洗零件的工作步骤进入超声波清洗设备，磁性吸附散布在槽液中的铁磁性杂质，更为高效；同时也降低了清洗成本。

Device and method for removing metal impurities in the bath solution of ultrasonic cleaning production line

【技术实现步骤摘要】
清除超声波清洗生产线槽液中金属杂质的装置及方法
本专利技术涉及汽车零部件制造领域，具体地，涉及一种清除超声波清洗生产线槽液中金属杂质的装置及方法。
技术介绍
汽车减震器制造过程中，内部清洁度不良，特别是减振油中夹杂的铁质等金属杂质，是减震器在使用过程中发生漏油和异响的关键因素之一，有效提升减震器内部零部件清洁度，特别是降低铁质等金属杂质是减震器生产企业的共识。减震器生产企业通常采用浸泡冲洗和超声波清洗设备或超声波清洗生产线实施清洗过程。常规的减震器零部件清洗过程，清洗槽槽液常用循环过滤的方式，拦截和吸附槽液中的杂质。由于过滤装置通常安装在清洗槽底部，需等待杂质自然沉降或完全排空槽液方式清理槽液中杂质。杂质自然方式沉降效率低，效果差，槽液杂质清理不充分；完全排空方式浪费严重，耗时长，成本高昂；部分企业改善清洗槽，使用永磁材料放置在清洗槽底部和四周，虽能够吸附部分夹杂在槽液的铁质杂质，但改善清洁度效果有限，而且在清理清洗槽时，除去磁吸在永磁材料上的铁质杂质时，需停机并排空槽液，磁性材料与清洗槽缝隙清理困难。快速清除汽车及其他减震器的零部件批量在超声波清洗过程中各槽液悬浮的铁质杂质，无疑能进一步提升减震器的性能。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种清除超声波清洗生产线槽液中金属杂质的装置及方法。根据本专利技术所提供的一种清除超声波清洗生产线槽液中金属杂质的装置，包括固定架及磁性吸附件，固定架包括用于固定磁性吸附件的固定面以及连接面；安装在固定面上的磁性吸附件至少有一端相对于固定面突出；还包括用于将该装置与超声波清洗设备配置挂篮连接的连接结构，连接结构通过连接面与固定架相连。本方案用于快速清除和大幅减少减震器的零部件批量在超声波清洗过程中各槽液悬浮的铁质杂质。具体的，利用磁性吸附件对铁磁性杂质的吸附作用，可以更为高效地清除槽液中悬浮的金属杂质；加入连接结构的设计，将该装置与超声波设备挂篮连接，按照清洗零部件工作步骤进入超声波清洗设备，在超声波清洗槽内，磁性吸附散布在槽液或浸泡液中的铁质杂质，最后随挂篮移出超声波清洗设备，合理地避免了常规方案中利用铁磁性材料去除金属杂质需要停机并排空槽液的步骤，降低了清洗的成本。更进一步的技术方案为：所述固定架由条板与两块角铁拼接而成，其中角铁的两个面与条板上均设置多个通孔；条板水平放置，角铁置于条板的两端，角铁一面与条板形成搭接，另一面作为连接面。多个条板的组合设计，其上的多个通孔可以使磁性吸附件排列成为不同的阵列组合，以适应不同的超声波清洗槽空间尺寸和体积需求。角铁两个面上的开孔交错设计，避免不同面上的连接部件发生干涉。角铁与条板通过螺栓、螺母连接，方便进行拆装。所述磁性吸附件为棒状，如采用圆柱、长方体柱或锥型等磁棒。采用棒状设计，合理增大了磁性吸附件与槽液的接触面积，使磁性吸附件对槽液中金属杂质的吸附效率更高。设置为还包括螺栓和垫片，所述磁性吸附件其中一个端面有与螺栓相匹配的内螺纹孔；磁性吸附件通过螺栓和垫片与内螺纹孔的配合安装在条板上。这样不仅使得不同形状、长度的磁性吸附件可以根据需要自由组合，形成磁棒阵列，而且可拆卸的设计更便与对磁性吸附件上吸附的杂质进行清理。所述磁性吸附件侧面设置平行槽，便于磁性吸附件与螺栓紧固连接施加力矩。连接结构为弯钩挂接设计，一端弯钩，另一端设置螺纹；连接结构通过其螺纹端以及相对应的螺母与连接面相连。采用弯钩挂接设计，利用不同尺寸的钩形螺栓可以将该清除装置与不同规格超声波清洗设备配置的挂篮相结合，方便实施在线吸附槽液中的铁质杂质。优选的，所述角铁、条板、螺栓、螺母以及钩形螺栓均设置电镀防腐层，防止各工装及工装组件被槽液腐蚀，产生新的杂质，同时也能延长各工装、工装组件的使用寿命。本专利技术还提供了一种清除超声波清洗生产线槽液中金属杂质的方法，采用所述的清除超声波清洗生产线槽液中金属杂质的装置，包括如下步骤：1)将组合好的清除超声波清洗生产线槽液中金属杂质的装置通过连接结构与超声波清洗设备配置的挂篮连接；2)挂篮按照清洗零部件工作步骤进入超声波清洗设备，磁性吸附散布在槽液/浸泡液中的铁质杂质；3)超声波清洗工作结束后，对该组合装置进行拆卸，分别清理各部件上的铁质杂质。本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、不改变超声波清洗装置，不排空清洗槽液不改变操作流程，不停顿连续生产的前提下，在线吸附槽液中的铁质杂质；2、工装及工装组件安装、拆卸灵活方便，简捷快速，适用范围广；3、工装及工装组件可以重复使用，既减少槽液中杂质，又降低了清洗设备的滤芯更换频次，提升效率，节约成本；4、磁棒清理铁质杂质方便易行，提升工作效率。附图说明以下附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术实施例的限定。在附图中：图1为清除超声波清洗生产线槽液中金属杂质的装置的整体结构主视图；图2为图1中所示固定架的俯视图；图3为图1中所示磁性吸附件的放大图；图4为本专利技术清除超声波清洗生产线槽液中金属杂质的方法流程示意图；图中标记分别为：1固定架，11.固定面，12.连接面，2.磁性吸附件，3.连接结构，4.螺栓，5.内螺纹，6.角铁，7.条板，8.垫片具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细说明，以下实施例有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。实施例1：如图1所示，一种清除超声波清洗生产线槽液中金属杂质的装置，该装置用于快速清除和大幅减少减震器的零部件批量在超声波清洗过程中各槽液悬浮的铁质杂质，所述清除装置包括固定架1及磁性吸附件2。固定架1包括用于固定磁性吸附件的固定面11以及连接面12；安装在固定面上11的磁性吸附件2至少有一端相对于固定面突出；还包括用于将该装置与超声波清洗设备配置挂篮连接的连接结构3，连接结构3通过连接面12与固定架1相连。现有技术中，清洗槽槽液常用循环过滤的方式，拦截和吸附槽液中的杂质。由于过滤装置通常安装在清洗槽底部，需等待杂质自然沉降或完全排空槽液方式清理槽液中杂质，清洗成本高且槽液杂质清理不充分。本设计利用永磁材料吸附铁质杂质原理，合理设计永磁材料空间布局，将装置通过连接结构3安装在超声波清洗生产线或浸泡式清洗设备的挂篮中，快速安装；并且，装置随挂篮按照清洗零件的工作步骤进入超声波清洗设备，磁性吸附散布在槽液中的铁磁性杂质，更为高效。实施例2：本实施例在实施例1的基础上作进一步限定，如图1至图3所示，固定架1由条板7和两块角铁6拼接而成，其中角铁6的两个面和条板7上均设置有多个通孔；条板7水平放置，角铁6置于条板7的两端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种清除超声波清洗生产线槽液中金属杂质的装置，其特征在于，包括固定架(1)及磁性吸附件(2)，固定架(1)包括用于固定磁性吸附件(2)的固定面(11)以及连接面(12)；安装在固定面(11)上的磁性吸附件(2)至少有一端相对于固定面(11)突出；/n还包括用于将该装置与超声波清洗设备配置挂篮连接的连接结构(3)，连接结构(3)通过连接面(12)与固定架(1)相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种清除超声波清洗生产线槽液中金属杂质的装置，其特征在于，包括固定架(1)及磁性吸附件(2)，固定架(1)包括用于固定磁性吸附件(2)的固定面(11)以及连接面(12)；安装在固定面(11)上的磁性吸附件(2)至少有一端相对于固定面(11)突出；
还包括用于将该装置与超声波清洗设备配置挂篮连接的连接结构(3)，连接结构(3)通过连接面(12)与固定架(1)相连。


2.根据权利要求1所述的清除超声波清洗生产线槽液中金属杂质的装置，其特征在于，固定架(1)由条板(7)与两块角铁(6)拼接而成，其中角铁(6)的两个面和条板(7)上均设置多个通孔；条板(7)水平放置，角铁(6)置于条板(7)的两端，角铁(6)一面与条板(7)形成搭接，另一面作为连接面(12)。


3.根据权利要求2所述的清除超声波清洗生产线槽液中金属杂质的装置，其特征在于，角铁(6)两个面的开孔交错设计。


4.根据权利要求2所述的清除超声波清洗生产线槽液中金属杂质的装置，其特征在于，角铁(6)与条板(7)通过螺栓、螺母连接。


5.根据权利要求4所述的清除超声波清洗生产线槽液中金属杂质的装置，其特征在于，所述角铁(6)、条板(7)、螺栓、螺母均设置电镀防腐层。


6.根据权利要求1所述的清除超声波清洗生产线槽液中金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴双，肖德平，
申请(专利权)人：四川宁江山川机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51