一种用于磁体加工的破碎处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用于磁体加工的破碎处理工艺，该破碎处理工艺中通过磁体破碎处理设备进行破碎处理，该设备通过驱动电机运转带动若干个第一粉碎锤、第二粉碎锤转动，将磁体生产用的原料进行冲击，通过第一粉碎锤、第二粉碎锤与破碎室的内壁之间的配合，将磁体生产用的原料进行挤压、碰撞，将磁体生产用的原料进行粉碎、细化，而且通过侧筛板和底筛板对磁体生产用的原料进行筛选，使得磁体生产用的原料破碎的效果好，破碎的均匀，使得制得的磁体品质高；该设备降低了磁体生产用的原料的损耗，降低了生产成本，而且避免了原料飞灰直接排出设备，影响环境，同时降低了破碎室的温度，保证了磁体生产用的原料的性质稳定。

A crushing process for magnet machining

【技术实现步骤摘要】
一种用于磁体加工的破碎处理工艺
本专利技术涉及磁体加工设备领域，具体涉及一种用于磁体加工的破碎处理工艺。
技术介绍
磁体是指能够产生磁场的物质或材料，随着科技的进步，磁体不仅应用计算机、汽车、仪器、仪表、家用电器、石油化工、医疗保健、航空航天等行业中的各种微特电机，以及核磁共振设备、电器件、磁分离设备、磁力机械、磁疗器械等需产生强间隙磁场的元器件中，而且风力发电、新能源汽车、变频家电、节能电梯、节能石油抽油机等新兴领域对高端磁体的需求日益增长，应用市场空间巨大。在磁体加工的配料工段需要使用到破碎机，因此，申请号为CN201920588588.5的专利公开了一种钕铁硼磁体加工用破碎机，包括壳体和旋转电机，壳体的上端中部固定安装有旋转电机，旋转电机的下端输出端固定连接有传动轴，传动轴通过第一轴承与壳体的顶部转动连接，传动轴的下端固定连接有联轴器，联轴器的下端固定连接有破碎轴，破碎轴穿出安装座的部分上均匀焊接有多根主动破碎刀片，壳体的内侧壁上固定连接有多根固定破碎刀片，壳体的底面上固定连接有斜面体，斜面体高度较低的一端在壳体上连接有出料管，该钕铁硼磁体加工用破碎机结构简单、设计合理，通过相互交错的破碎叶片从而对物料进行快速破碎，同时破碎轴不容易发生倾斜，能够对破碎过程中产生的尘埃进行收集处理，保护空气环境，但仍然存在以下不足之处：(1)该钕铁硼磁体加工用破碎机通过破碎刀片进行破碎，破碎刀片易于损坏，影响该破碎机破碎效率，且该破碎机的破碎效果差；(2)该钕铁硼磁体加工用破碎机破碎过程由于剧烈碰撞摩擦，会产生大量的热，不利于破碎料性质的稳定，危险系数增大，且对设备易造成损坏。
技术实现思路
为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供了一种用于磁体加工的破碎处理工艺：(1)通过启动磁体破碎处理设备的驱动电机，驱动电机通过主动皮带轮、从动皮带轮带动了转动主轴转动，转动主轴转动带动了若干个安装盘均转动，通过若干个安装轴带动了若干个第一粉碎锤、第二粉碎锤均绕着转动主轴转动，打开密封门，将磁体生产用的原料从进料口投入至破碎室的内腔中，若干个转动的第一粉碎锤、第二粉碎锤对磁体生产用的原料进行冲击，并使磁体生产用的原料与破碎室的内壁碰撞、挤压，磁体生产用的原料的体积减小，直至磁体生产用的原料的粒径小于筛孔的孔径，磁体生产用的原料穿过侧筛板与底筛板，经过接料斗落至载料箱中，解决了现有的破碎机破碎效率低，且破碎效果差的问题；(2)通过从启动磁体破碎处理设备的进水口向蓄水箱中注满清水，启动空压机，空压机运转将清水从雾化喷头中压出，形成水雾，启动送风机，送风机运转带动水雾向下移动，将磁体生产用的原料破碎时形成的飞灰吸附，落至载料箱中，同时水雾进入破碎室中，降低了破碎室的温度，水雾吸热后形成水蒸气，启动鼓风机，鼓风机运转将破碎室、破碎底仓以及破碎顶仓内腔中的水蒸气抽出，解决了现有的碎机破碎过程由于剧烈碰撞摩擦，会产生大量的热，不利于破碎料性质的稳定，危险系数增大，且对设备易造成损坏的问题。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于磁体加工的破碎处理工艺，包括以下步骤：步骤一：启动磁体破碎处理设备的驱动电机，驱动电机通过主动皮带轮、从动皮带轮带动了转动主轴转动，转动主轴转动带动了若干个安装盘均转动，通过若干个安装轴带动了若干个第一粉碎锤、第二粉碎锤均绕着转动主轴转动；步骤二：打开密封门，将磁体生产用的原料从进料口投入至破碎室的内腔中，若干个转动的第一粉碎锤、第二粉碎锤对磁体生产用的原料进行冲击，并使磁体生产用的原料与破碎室的内壁碰撞、挤压，磁体生产用的原料的体积减小，直至磁体生产用的原料的粒径小于筛孔的孔径，磁体生产用的原料穿过侧筛板与底筛板，经过接料斗落至载料箱中；步骤三：从进水口向蓄水箱中注满清水，启动空压机，空压机运转将清水从雾化喷头中压出，形成水雾，启动送风机，送风机运转带动水雾向下移动，将磁体生产用的原料破碎时形成的飞灰吸附，落至载料箱中，同时水雾进入破碎室中，降低了破碎室的温度，水雾吸热后形成水蒸气；步骤四：启动鼓风机，鼓风机运转将破碎室、破碎底仓以及破碎顶仓内腔中的水蒸气抽出。作为本专利技术进一步的方案：所述磁体破碎处理设备包括载料箱、安装架、破碎底仓、进料口、破碎顶仓、顶盖、鼓风机、蓄水箱、轴承座、伸缩气缸、从动皮带轮、主动皮带轮、驱动电机、支撑架，所述安装架顶部安装有破碎底仓，所述破碎底仓的顶部一侧铰链连接有破碎顶仓，所述破碎底仓顶部另一侧设置有密封门，所述破碎顶仓在密封门同侧开设有进料口，所述进料口与密封门之间为配合构件，所述破碎顶仓的顶部安装有顶盖，所述顶盖的顶部靠近进料口的一侧安装有鼓风机，所述鼓风机的进风口位于顶盖的内腔中，所述顶盖的顶部远离进料口的一侧安装有蓄水箱，所述安装架的顶部两侧均安装有轴承座，两个所述轴承座分别位于破碎底仓的两侧，其中一个所述轴承座的一侧设置有从动皮带轮，所述从动皮带轮通过皮带连接至主动皮带轮上，所述主动皮带轮套接在驱动电机的输出轴上。作为本专利技术进一步的方案：所述密封门铰链连接在底筛板的一侧上，所述底筛板安装在破碎底仓的内腔中，所述底筛板的另一侧竖直安装有侧筛板，所述底筛板的顶部安装有破碎室，所述侧筛板安装在破碎室的一侧上，所述底筛板与侧筛板上均开设有若干个筛孔。作为本专利技术进一步的方案：所述破碎底仓、破碎顶仓之间贯穿安装有转动主轴，所述转动主轴的两端分别转动连接至两个轴承座上，所述转动主轴贯穿破碎室，所述转动主轴上等距套接有若干个安装盘，若干个所述安装盘之间贯穿安装有若干个安装轴，若干个所述安装轴以安装盘的圆心呈圆形阵列分布，所述安装轴上套接有若干个第一粉碎锤和第二粉碎锤，所述第一粉碎锤和第二粉碎锤在安装轴上交错分布，同一个安装轴上的相邻的第一粉碎锤和第二粉碎锤分别位于安装盘的两侧，所述安装盘、第一粉碎锤、第二粉碎锤、安装轴均位于破碎室的内腔中。作为本专利技术进一步的方案：所述安装架的内腔中安装有接料斗，所述接料斗位于底筛板和蓄水箱的正下方，所述接料斗的正下方设置有载料箱，所述载料箱位于安装架的内腔中。作为本专利技术进一步的方案：所述蓄水箱的一侧上安装有空压机，所述蓄水箱在空压机的两侧均开设有进水口，所述蓄水箱的底部两侧均安装有安装板，两个所述安装板之间安装有送风机，所述送风机与蓄水箱底部之间安装有若干个雾化喷头，若干个所述雾化喷头的进水孔均位于蓄水箱的内部，所述安装板、送风机、雾化喷头均位于顶盖的内腔中。作为本专利技术进一步的方案：磁体破碎处理设备的工作原理如下：一方面：启动驱动电机，驱动电机通过主动皮带轮、从动皮带轮带动了转动主轴转动，转动主轴转动带动了若干个安装盘均转动，通过若干个安装轴带动了若干个第一粉碎锤、第二粉碎锤均绕着转动主轴转动，打开密封门，将磁体生产用的原料从进料口投入至破碎室的内腔中，若干个转动的第一粉碎锤、第二粉碎锤对磁体生产用的原料进行冲击，并使磁体生产用的原料与破碎室的内壁碰撞、挤压，磁体生产用的原料的体积减小，直至磁体生产用的原料的粒径小于筛孔的孔径，磁体生产用的原料穿过侧筛板与底筛板，经本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于磁体加工的破碎处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一：启动磁体破碎处理设备的驱动电机(113)，驱动电机(113)通过主动皮带轮(112)、从动皮带轮(111)带动了转动主轴(116)转动，转动主轴(116)转动带动了若干个安装盘(121)均转动，通过若干个安装轴(125)带动了若干个第一粉碎锤(123)、第二粉碎锤(124)均绕着转动主轴(116)转动；/n步骤二：打开密封门(119)，将磁体生产用的原料从进料口(104)投入至破碎室(115)的内腔中，若干个转动的第一粉碎锤(123)、第二粉碎锤(124)对磁体生产用的原料进行冲击，并使磁体生产用的原料与破碎室(115)的内壁碰撞、挤压，磁体生产用的原料的体积减小，直至磁体生产用的原料的粒径小于筛孔(120)的孔径，磁体生产用的原料穿过侧筛板(117)与底筛板(122)，经过接料斗(118)落至载料箱(101)中；/n步骤三：从进水口(130)向蓄水箱(108)中注满清水，启动空压机(129)，空压机(129)运转将清水从雾化喷头(128)中压出，形成水雾，启动送风机(127)，送风机(127)运转带动水雾向下移动，将磁体生产用的原料破碎时形成的飞灰吸附，落至载料箱(101)中，同时水雾进入破碎室(115)中，降低了破碎室(115)的温度，水雾吸热后形成水蒸气；/n步骤四：启动鼓风机(107)，鼓风机(107)运转将破碎室(115)、破碎底仓(103)以及破碎顶仓(105)内腔中的水蒸气抽出。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于磁体加工的破碎处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：启动磁体破碎处理设备的驱动电机(113)，驱动电机(113)通过主动皮带轮(112)、从动皮带轮(111)带动了转动主轴(116)转动，转动主轴(116)转动带动了若干个安装盘(121)均转动，通过若干个安装轴(125)带动了若干个第一粉碎锤(123)、第二粉碎锤(124)均绕着转动主轴(116)转动；
步骤二：打开密封门(119)，将磁体生产用的原料从进料口(104)投入至破碎室(115)的内腔中，若干个转动的第一粉碎锤(123)、第二粉碎锤(124)对磁体生产用的原料进行冲击，并使磁体生产用的原料与破碎室(115)的内壁碰撞、挤压，磁体生产用的原料的体积减小，直至磁体生产用的原料的粒径小于筛孔(120)的孔径，磁体生产用的原料穿过侧筛板(117)与底筛板(122)，经过接料斗(118)落至载料箱(101)中；
步骤三：从进水口(130)向蓄水箱(108)中注满清水，启动空压机(129)，空压机(129)运转将清水从雾化喷头(128)中压出，形成水雾，启动送风机(127)，送风机(127)运转带动水雾向下移动，将磁体生产用的原料破碎时形成的飞灰吸附，落至载料箱(101)中，同时水雾进入破碎室(115)中，降低了破碎室(115)的温度，水雾吸热后形成水蒸气；
步骤四：启动鼓风机(107)，鼓风机(107)运转将破碎室(115)、破碎底仓(103)以及破碎顶仓(105)内腔中的水蒸气抽出。


2.根据权利要求1所述的一种用于磁体加工的破碎处理工艺，其特征在于，所述磁体破碎处理设备包括载料箱(101)、安装架(102)、破碎底仓(103)、进料口(104)、破碎顶仓(105)、顶盖(106)、鼓风机(107)、蓄水箱(108)、轴承座(109)、伸缩气缸(110)、从动皮带轮(111)、主动皮带轮(112)、驱动电机(113)、支撑架(114)，所述安装架(102)顶部安装有破碎底仓(103)，所述破碎底仓(103)的顶部一侧铰链连接有破碎顶仓(105)，所述破碎底仓(103)顶部另一侧设置有密封门(119)，所述破碎顶仓(105)在密封门(119)同侧开设有进料口(104)，所述进料口(104)与密封门(119)之间为配合构件，所述破碎顶仓(105)的顶部安装有顶盖(106)，所述顶盖(106)的顶部靠近进料口(104)的一侧安装有鼓风机(107)，所述鼓风机(107)的进风口位于顶盖(106)的内腔中，所述顶盖(106)的顶部远离进料口(104)的一侧安装有蓄水箱(108)，所述安装架(102)的顶部两侧均安装有轴承座(109)，两个所述轴承座(109)分别位于破碎底仓(103...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐睿，尤晨晨，
申请(专利权)人：安徽万磁电子有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34