一种微米粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微米粉碎机，包括：进料口、壳体、转子与出料斗，其特征在于：进料口水平开设在壳体的一侧，转子设置在壳体的内部，转子为圆形结构，在转子的上端设置有多个锤头，各个锤头之间的间距相同，锤头通过锤销与转子之间相互固定连接，在壳体的内部设置有阻风嘴，阻风嘴位于转子的一侧，阻风嘴的与壳体的内侧壁相互固定连接，出料斗设置在壳体的下端，出料斗与壳体之间为一体连接结构。本实用新型专利技术提高了微米粉碎机的生产能力，本实用新型专利技术改进了微米粉碎机的部分结构，本实用新型专利技术可以通过设置的阻风嘴与渐收式齿板结构改变微米粉碎机运行时的气流方向，其优点是提高微米粉碎机的生产能力，节省了电力的消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种微米粉碎机
本技术涉及粉碎设备
，尤其涉及一种微米粉碎机。
技术介绍
目前，微米粉碎机是炭黑生产的主要设备，在炭黑生产流程中起到保证产品质量的作用。目前现有的锤式粉碎机主要由壳体、转子、锤头、锤销、齿板、筛网、轴承、轴承座、密封装置、进料口、出料斗、电机、机架等组成。锤头是通过锤销连接在转子上，齿板是设置在转子上部，筛网设置在转子的下部，物料(炭黑)是通过进料口进入粉碎机，从下部出料口排出。在目前的炭黑生产流程中，现有的微米粉碎机的工作原理是通过转子的高速运转带动锤头高速运转(运行线速度达到110m/s，主轴转速达到3400转/分)，锤头击打焦粒后，焦粒被打到齿板或筛网上，弹回的焦粒被后面的锤头继续击打，直至将焦粒打碎。但是目前现有的粉碎机结构在炭黑生产系统中运行时，粉碎机的内部通常会受到气流的影响而产生很大的阻力而降低微米粉碎机的粉碎生产能力，增加了电力消耗。因此需要一种可以解决上述问题的一种微米粉碎机。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种微米粉碎机，本技术涉及主要内容是微米粉碎机应用在炭黑生产上可减少系统阻力，提高微米粉碎机的生产能力，本技术改进了微米粉碎机的部分结构，本技术可以通过设置的阻风嘴与渐收式齿板结构改变微米粉碎机运行时的气流方向，在炭黑生产系统中将对物料的阻力变成对物料的输送能力，同时不改变对物料的粉碎能力，其优点是提高微米粉碎机的生产能力，节省了电力的消耗。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种微米粉碎机，包括：进料口、壳体、转子与出料斗，其特征在于：所述进料口水平开设在壳体的一侧，所述转子设置在所述壳体的内部，转子为圆形结构，在转子的上端设置有多个锤头，各个锤头之间的间距相同，锤头通过锤销与所述转子之间相互固定连接，在所述壳体的内部设置有阻风嘴，阻风嘴位于所述转子的一侧，阻风嘴的与所述壳体的内侧壁相互固定连接，所述出料斗设置在所述壳体的下端，所述出料斗与所述壳体之间为一体连接结构。进一步，所述壳体的两侧均设置有轴承座，在轴承座内设置有轴承座端盖密封套，轴承座端盖密封套与所述壳体之间相互固定连接，在轴承座端盖密封套上开设有压缩空气入口，在轴承座端盖轴承座端盖密封套的内部设置有转子轴，转子轴的一端穿过所述壳体并与设置在壳体内部的转子相互固定连接。进一步，所述转子与所述轴承座之间设置有唇形密封圈，在所述壳体与所述轴承座之间的连接处设置有O型圈，起到了密封的作用。进一步，所述壳体的内部设置有弧形渐收式齿板，该渐收式齿板的一侧与所述壳体相互紧贴，渐收式齿板与壳体内侧壁之间相互固定连接。进一步，所述转子的下端设置有筛网，筛网的形状为半圆弧形，用于弹回颗粒。本技术的优点在于：本技术提供了一种微米粉碎机，本技术涉及主要内容是微米粉碎机应用在炭黑生产上可减少系统阻力，提高微米粉碎机的生产能力，本技术改进了微米粉碎机的部分结构，本技术在进料口下方设置有阻风嘴，其作用是阻挡气流和改变气流方向，本技术将目前微米粉碎机中的半圆弧齿板改为弧形渐收式齿板，渐收式齿板紧贴壳体弧面，物料及气流随转子运行方向运动。本技术可以通过设置的阻风嘴与渐收式齿板结构改变微米粉碎机运行时的气流方向，在炭黑生产系统中将对物料的阻力变成对物料的输送能力，同时不改变对物料的粉碎能力，其优点是提高微米粉碎机的生产能力，节省了电力的消耗。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图2为实施例2的结构示意图。图3为本技术的右视结构示意图。其中：1、进料口；2、壳体；3、渐收式齿板；4、转子；5、锤头；6、锤销；7、筛网；8、出料斗；9、阻风嘴；10、轴承座端盖密封套；11、压缩空气入口；12、轴承座；13、转子轴；14、O型圈；15、唇形密封圈具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1：图1为本技术的结构示意图，图3为本技术的右视结构示意图，如图1与图3所示的一种微米粉碎机，包括：进料口1、壳体2、转子4与出料斗8，其特征在于：所述进料口1水平开设在壳体2的一侧，所述转子4设置在所述壳体2的内部，转子4为圆形结构，在转子4的上端设置有多个锤头5，各个锤头5之间的间距相同，锤头5通过锤销6与所述转子4之间相互固定连接，在所述壳体2的内部设置有阻风嘴9，阻风嘴9位于所述转子4的一侧，阻风嘴9的与所述壳体2的内侧壁相互固定连接，阻风嘴9的位置可以根据实际需要对进行调整，所述出料斗8设置在所述壳体2的下端，所述出料斗8与所述壳体2之间为一体连接结构，所述壳体2的两侧均设置有轴承座12，在轴承座12内设置有轴承座端盖密封套10，轴承座端盖密封套10与所述壳体2之间相互固定连接，在轴承座端盖密封套10上开设有压缩空气入口11，在轴承座端盖密封套10的内部设置有转子轴，13，转子13的一端穿过所述壳体2并与设置在壳体2内部的转子4相互固定连接，所述转子4与所述轴承座12之间设置有唇形密封圈，在所述壳体2与所述轴承座12之间的连接处设置有O型圈14，起到了密封的作用，所述壳体2的内部设置有弧形渐收式齿板3，该渐收式齿板3的一侧与所述壳体2相互紧贴，渐收式齿板3与壳体2内侧壁之间相互固定连接，所述转子4的下端设置有筛网7，筛网7的形状为半圆弧形，用于弹回颗粒。实施例2：图2为本实施例的结构示意图，如图2所示的一种微米粉碎机，包括：进料口1、壳体2、转子4与出料斗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微米粉碎机，包括：进料口、壳体、转子与出料斗，其特征在于：所述进料口水平开设在壳体的一侧，所述转子设置在所述壳体的内部，转子为圆形结构，在转子的上端设置有多个锤头，各个锤头之间的间距相同，锤头通过锤销与所述转子之间相互固定连接，在所述壳体的内部设置有阻风嘴，阻风嘴位于所述转子的一侧，阻风嘴的与所述壳体的内侧壁相互固定连接，所述出料斗设置在所述壳体的下端，所述出料斗与所述壳体之间为一体连接结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种微米粉碎机，包括：进料口、壳体、转子与出料斗，其特征在于：所述进料口水平开设在壳体的一侧，所述转子设置在所述壳体的内部，转子为圆形结构，在转子的上端设置有多个锤头，各个锤头之间的间距相同，锤头通过锤销与所述转子之间相互固定连接，在所述壳体的内部设置有阻风嘴，阻风嘴位于所述转子的一侧，阻风嘴的与所述壳体的内侧壁相互固定连接，所述出料斗设置在所述壳体的下端，所述出料斗与所述壳体之间为一体连接结构。


2.根据权利要求1所述的一种微米粉碎机，其特征在于：所述壳体的两侧均设置有轴承座，在轴承座内设置有轴承座端盖密封套，轴承座端盖密封套与所述壳体之间相互固定连接，在轴承座端盖密封套上开设有压缩空...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁宁，张德起，李占广，
申请(专利权)人：天津市德信机电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12