激光打标机的控制壳体安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光打标机的控制壳体安装结构，涉及打标装置技术领域，旨在解决不能调整其高度以适用于不同身高的使用者的技术问题，其技术方案要点是支架侧壁沿竖直方向设有滑槽，滑槽内适配插设有滑块，滑块与控制壳体相连，滑块侧壁设有限位块，滑槽内侧壁沿其长度方向设有供限位块适配插设的限位槽，滑块贯穿设有限位孔，限位孔内螺纹连接有限位杆，限位杆的端部与滑槽内壁相抵接。人工拧松限位杆，使得限位杆端部不再抵紧滑槽内壁，此后即可恢复滑块的可滑动状态，以便于人工在竖直方向上滑动滑块以调整滑块的高度，滑块与控制壳体相连，因此滑动滑块的同时即可一并调整控制壳体的高度，从而使得其可适用于不同身高的使用者。

【技术实现步骤摘要】
激光打标机的控制壳体安装结构
本技术涉及打标装置
，更具体地说，它涉及一种激光打标机的控制壳体安装结构。
技术介绍
激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久标记的一种装置。现有技术中一种激光打标机参照图4所示，其包括支架1，支架1侧壁连接有激光发生器11及用于控制激光发生器11的控制器12，控制器12包括控制壳体121及安装至控制壳体121内部的触控屏122，控制壳体121与支架1侧壁固定连接。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：控制壳体121与支架1侧壁固定连接后，高度固定不便，不能调整其高度以适用于不同身高的使用者，故有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种激光打标机的控制壳体安装结构，其具有便于调节控制壳体高度，以便其适用于不同身高的使用者的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种激光打标机的控制壳体安装结构，包括支架及控制壳体，所述控制壳体位于支架侧方，所述支架侧壁沿竖直方向设有滑槽，所述滑槽内适配插设有滑块，所述滑块与控制壳体相连，所述滑块侧壁设有限位块，所述滑槽内侧壁沿其长度方向设有供限位块适配插设的限位槽，所述滑块贯穿设有限位孔，所述限位孔内螺纹连接有限位杆，所述限位杆的端部与滑槽内壁相抵接。通过采用上述技术方案，当需要调节控制壳体的高度时，人工拧松限位杆，使得限位杆端部不再抵紧滑槽内壁，此后即可恢复滑块的可滑动状态，以便于人工在竖直方向上滑动滑块以调整滑块的高度，滑块与控制壳体相连，因此滑动滑块的同时即可一并调整控制壳体的高度，从而使得其可适用于不同身高的使用者。在调节至所需高度后，重新拧紧限位杆，使得限位杆端部重新抵紧滑槽内壁，即可实现滑块的锁止状态，操作方便。进一步地，所述限位杆靠近滑槽内壁的一端设有橡胶垫，所述橡胶垫背向限位杆的端面与滑槽内壁相抵接。通过采用上述技术方案，可避免限位杆端壁与滑槽内壁直接硬性接触，通过橡胶垫进行抵接，不易造成滑槽内壁划伤，可有效维持滑槽内壁的平整度。进一步地，所述限位杆与橡胶垫相向的端面分别固定连接有尼龙绒带及尼龙钩带，所述尼龙绒带与尼龙钩带相搭接。通过采用上述技术方案，利用尼龙绒带与尼龙钩带贴合即粘且便于分离的特点，便于实现限位杆与橡胶垫的可拆卸连接，取材方便，成本交底，便于后续更换橡胶垫。进一步地，所述限位杆远离滑槽内壁的一端伸出限位孔且伸出限位孔的一段连接有一对拨片。通过采用上述技术方案，当需要转动限位杆时，将指端抵接并拨动拨片，更便于指端施力，因此使得指端不易发生滑脱，即提升了转动限位杆过程中的操控稳定性。进一步地，所述滑块与控制壳体之间设有连接组件，所述连接组件包括连杆、转轴及一对套筒，两所述套筒均竖直设置，两所述套筒均与滑块固定连接且同轴心设置，所述转轴的两端分别插设至两套筒内部且转轴可绕自身轴心转动，所述转轴的中部与连杆固定连接，所述连杆远离转轴的一端与控制壳体相连。通过采用上述技术方案，可绕套筒轴心往复摆动连杆，从而实现控制壳体所处位置的可调节，便于使用时根据实际需要将控制壳体转动至所需位置，便于操控控制壳体。进一步地，所述套筒内壁与转轴外侧壁之间抵接设置有橡胶层。通过采用上述技术方案，橡胶层可使得套筒内壁与转轴外侧壁之间时刻保持一定压力，从而利用橡胶层与套筒内壁及转轴外壁的抵接面之间的最大静摩擦力使得转轴不易自行与套筒发生相对转动，从而提升控制壳体转动至所需位置后的状态稳定性。进一步地，所述连杆包括外杆及内杆，所述外杆端壁沿其轴向设有供内杆端部适配插设的滑孔。通过采用上述技术方案，可在水平方向上调整控制壳体相对于支架的间距，操作如下：人人工将内杆沿其轴向滑动，即可实现内杆相对于外杆位置的调节，由于内杆与控制壳体相连，因此滑动内杆的同时可同步实现控制壳体的移动，从而可实现控制壳体与支架间距的调整。进一步地，所述滑孔内壁贯穿设有锁止孔，所述锁止孔内螺纹连接有锁止杆，所述锁止杆端壁与内杆侧壁相抵接。通过采用上述技术方案，当内杆相对于外杆滑动至所需位置后，人工转动锁止杆，使得锁止杆的端壁抵紧内杆侧壁，即可实现内杆的锁止，以使得内杆调节完毕后的状态稳定性，当需要重新调节内杆相对于外杆的位置时，拧松锁止杆即可恢复内杆的可调节状态，操作方便。进一步地，所述滑孔内侧壁靠近底壁的一端贯穿设有气孔。通过采用上述技术方案，便于在内杆往复滑动过程中通过气孔出气或进气，以维持滑孔内部气压相对稳定，从而提升内杆往复滑动过程中的便捷性。综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1、采用了支架侧壁沿竖直方向设有滑槽，所述滑槽内适配插设有滑块，所述滑块与控制壳体相连，所述滑块侧壁设有限位块，所述滑槽内侧壁沿其长度方向设有供限位块适配插设的限位槽，所述滑块贯穿设有限位孔，所述限位孔内螺纹连接有限位杆，所述限位杆的端部与滑槽内壁相抵接。当需要调节控制壳体的高度时，人工拧松限位杆，使得限位杆端部不再抵紧滑槽内壁，此后即可恢复滑块的可滑动状态，以便于人工在竖直方向上滑动滑块以调整滑块的高度，滑块与控制壳体相连，因此滑动滑块的同时即可一并调整控制壳体的高度，从而使得其可适用于不同身高的使用者。在调节至所需高度后，重新拧紧限位杆，使得限位杆端部重新抵紧滑槽内壁，即可实现滑块的锁止状态，操作方便。2、采用了滑块与控制壳体之间设有连接组件，所述连接组件包括连杆、转轴及一对套筒，两所述套筒均竖直设置，两所述套筒均与滑块固定连接且同轴心设置，所述转轴的两端分别插设至两套筒内部且转轴可绕自身轴心转动，所述转轴的中部与连杆固定连接，所述连杆远离转轴的一端与控制壳体相连。可绕套筒轴心往复摆动连杆，从而实现控制壳体所处位置的可调节，便于使用时根据实际需要将控制壳体转动至所需位置，便于操控控制壳体。附图说明图1为本实施例的结构示意图；图2为本实施例中用于体现滑块与支架连接关系的拆解示意图；图3为本实施例中用于体现内杆与外杆连接关系的结构示意图；图4为现有技术中用于体现控制壳体与支架连接关系的结构示意图。图中：1、支架；11、激光发生器；12、控制器；121、控制壳体；122、触控屏；2、滑块；20、滑槽；21、限位块；210、限位槽；22、限位杆；220、限位孔；23、拨片；24、橡胶垫；25、尼龙绒带；26、尼龙钩带；3、连接组件；31、连杆；32、转轴；33、套筒；34、橡胶层；41、外杆；410、滑孔；4100、气孔；42、内杆；43、锁止杆；430、锁止孔；44、手轮。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：参照图1，为本技术公开的一种激光打标机的控制壳体安装结构，其包括竖直设置的支架1及位于支架1侧方的控制壳体121。支架1侧壁沿竖直方向设有滑槽20，滑槽20内适配插设有滑块2，滑块2可沿滑槽20长度方向往复滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光打标机的控制壳体安装结构，包括支架(1)及控制壳体(121)，所述控制壳体(121)位于支架(1)侧方，其特征在于：所述支架(1)侧壁沿竖直方向设有滑槽(20)，所述滑槽(20)内适配插设有滑块(2)，所述滑块(2)与控制壳体(121)相连，所述滑块(2)侧壁设有限位块(21)，所述滑槽(20)内侧壁沿其长度方向设有供限位块(21)适配插设的限位槽(210)，所述滑块(2)贯穿设有限位孔(220)，所述限位孔(220)内螺纹连接有限位杆(22)，所述限位杆(22)的端部与滑槽(20)内壁相抵接。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光打标机的控制壳体安装结构，包括支架(1)及控制壳体(121)，所述控制壳体(121)位于支架(1)侧方，其特征在于：所述支架(1)侧壁沿竖直方向设有滑槽(20)，所述滑槽(20)内适配插设有滑块(2)，所述滑块(2)与控制壳体(121)相连，所述滑块(2)侧壁设有限位块(21)，所述滑槽(20)内侧壁沿其长度方向设有供限位块(21)适配插设的限位槽(210)，所述滑块(2)贯穿设有限位孔(220)，所述限位孔(220)内螺纹连接有限位杆(22)，所述限位杆(22)的端部与滑槽(20)内壁相抵接。


2.根据权利要求1所述的激光打标机的控制壳体安装结构，其特征在于：所述限位杆(22)靠近滑槽(20)内壁的一端设有橡胶垫(24)，所述橡胶垫(24)背向限位杆(22)的端面与滑槽(20)内壁相抵接。


3.根据权利要求2所述的激光打标机的控制壳体安装结构，其特征在于：所述限位杆(22)与橡胶垫(24)相向的端面分别固定连接有尼龙绒带(25)及尼龙钩带(26)，所述尼龙绒带(25)与尼龙钩带(26)相搭接。


4.根据权利要求2所述的激光打标机的控制壳体安装结构，其特征在于：所述限位杆(22)远离滑槽(20)内壁的一端伸出限位孔(220)且伸出限位孔(220)的一段连接有一对拨片(23)。


5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒友付，王行卫，
申请(专利权)人：南通鑫隆欣精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32