AWG自动对位系统的旋转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种AWG自动对位系统的旋转装置，包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板的顶部设置有AWG芯片，所述AWG芯片包括从下至上依次设置的单晶硅衬底、光波导通道阵列和盖玻璃片，AWG芯片的左侧设置为倾斜截面，并涂敷有光学薄膜，所述第二安装板的顶部固定有与AWG芯片输出波导连接的玻璃连接头，所述玻璃连接头连接有光纤阵列，所述第二安装板靠近AWG芯片的顶部一侧开设有右侧设置为开口的第一矩形通孔。本实用新型专利技术通过旋转可以对玻璃连接头与光学薄膜之间的夹角进行调节，有效避免了玻璃连接头与光学薄膜之间的传递损失。

【技术实现步骤摘要】
AWG自动对位系统的旋转装置
本技术涉及AWG自动对位
，尤其涉及一种AWG自动对位系统的旋转装置。
技术介绍
AWG自动对位系统是一种利用AWG技术进行自动对位的系统，其包括用于数据处理的AWG芯片、涂覆在AWG芯片一侧的光学薄膜以及通过光学薄膜与AWG芯片波导连接的玻璃连接头，由于玻璃连接头与光学薄膜之间的夹角不具有调节的功能，进而给用户的使用带来了不便，因此我们提出了一种AWG自动对位系统的旋转装置来解决这个问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的AWG自动对位系统的旋转装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：AWG自动对位系统的旋转装置，包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板的顶部设置有AWG芯片，所述AWG芯片包括从下至上依次设置的单晶硅衬底、光波导通道阵列和盖玻璃片，AWG芯片的左侧设置为倾斜截面，并涂敷有光学薄膜，所述第二安装板的顶部固定有与AWG芯片输出波导连接的玻璃连接头，所述玻璃连接头连接有光纤阵列，所述第二安装板靠近AWG芯片的顶部一侧开设有右侧设置为开口的第一矩形通孔，第一矩形通孔的前侧内壁和后侧内壁上均开设有第一圆形槽，两个第一圆形槽相互远离的一侧内壁上均粘接有圆形防滑垫，两个第一圆形槽的内部转动安装有同一个与第一安装板左侧一体化加工而成的圆柱，圆柱的前侧和后侧均开设有第二圆形槽，两个第二圆形槽之间设有一个开设在圆柱上的矩形腔室，矩形腔室的顶部内壁上转动安装有圆形竖轴，且圆形竖轴的底部与圆柱的底部平齐，两个第二圆形槽相互靠近的一侧内壁上均开设有与矩形腔室内部相连通的穿线通孔，两个第二圆形槽相互远离的内部一侧均滑动安装有一个活动圆板，且两个活动圆板相互远离的一侧设置为与圆形防滑垫摩擦配合的防滑面，两个活动圆板相互靠近的一侧外围固定安装有多个处于压缩状态的弹簧，且弹簧远离活动圆板的一端固定在第二圆形槽靠近矩形腔室的一侧内壁上，两个活动圆板相互靠近的一侧中央位置粘接固定有牵引绳，牵引绳远离活动圆板的一端贯穿整个穿线通孔，并固定在圆形竖轴的外侧。优选的，所述圆柱的外侧两端均通过胶水粘接固定套装有第一轴承，第一轴承的外圈外侧与第一圆形槽的侧壁粘接固定。优选的，所述矩形腔室的底部内壁上开设有第一圆形通孔，且第一圆形通孔的侧壁上粘接固定有与圆形竖轴外侧焊接套装的第二轴承，圆形竖轴的底端开设有十字形螺刀槽。优选的，所述牵引绳的外侧与穿线通孔的侧壁滑动接触。优选的，所述玻璃连接头靠近AWG芯片的一侧设置为倾斜面。优选的，所述第一安装板的高度和第二安装板的高度相同。本技术通过旋转可以对玻璃连接头与光学薄膜之间的夹角进行调节，有效避免了玻璃连接头与光学薄膜之间的传递损失。附图说明图1为本技术提出的AWG自动对位系统的旋转装置的主视结构示意图；图2为本技术提出的AWG自动对位系统的旋转装置的底部仰视结构示意图；图3为图2中A-A部分的放大结构示意图；图4为图3沿着a-a方向的剖视结构示意图。图中：1第一安装板、2单晶硅衬底、3光波导通道阵列、4盖玻璃片、5光学薄膜、6第二安装板、7光纤阵列、8玻璃连接头、9第一矩形通孔、10第一圆形槽、11圆形防滑垫、12第一轴承、13圆柱、14第二圆形槽、15矩形腔室、16穿线通孔、17圆形竖轴、18活动圆板、19牵引绳、20弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，AWG自动对位系统的旋转装置，包括第一安装板1和第二安装板6，第一安装板1的顶部设置有AWG芯片，AWG芯片包括从下至上依次设置的单晶硅衬底2、光波导通道阵列3和盖玻璃片4，AWG芯片的左侧设置为倾斜截面，并涂敷有光学薄膜5，第二安装板6的顶部固定有与AWG芯片输出波导连接的玻璃连接头8，玻璃连接头8连接有光纤阵列7，第二安装板6靠近AWG芯片的顶部一侧开设有右侧设置为开口的第一矩形通孔9，第一矩形通孔9的前侧内壁和后侧内壁上均开设有第一圆形槽10，两个第一圆形槽10相互远离的一侧内壁上均粘接有圆形防滑垫11，两个第一圆形槽10的内部转动安装有同一个与第一安装板1左侧一体化加工而成的圆柱13，圆柱13的前侧和后侧均开设有第二圆形槽14，两个第二圆形槽14之间设有一个开设在圆柱13上的矩形腔室15，矩形腔室15的顶部内壁上转动安装有圆形竖轴17，且圆形竖轴17的底部与圆柱13的底部平齐，两个第二圆形槽14相互靠近的一侧内壁上均开设有与矩形腔室15内部相连通的穿线通孔16，两个第二圆形槽14相互远离的内部一侧均滑动安装有一个活动圆板18，且两个活动圆板18相互远离的一侧设置为与圆形防滑垫11摩擦配合的防滑面，两个活动圆板18相互靠近的一侧外围固定安装有多个处于压缩状态的弹簧20，且弹簧20远离活动圆板18的一端固定在第二圆形槽14靠近矩形腔室15的一侧内壁上，两个活动圆板18相互靠近的一侧中央位置粘接固定有牵引绳19，牵引绳19远离活动圆板18的一端贯穿整个穿线通孔16，并固定在圆形竖轴17的外侧，本技术通过旋转可以对玻璃连接头8与光学薄膜5之间的夹角进行调节，有效避免了玻璃连接头8与光学薄膜5之间的传递损失。本技术中，圆柱13的外侧两端均通过胶水粘接固定套装有第一轴承12，第一轴承12的外圈外侧与第一圆形槽10的侧壁粘接固定，矩形腔室15的底部内壁上开设有第一圆形通孔，且第一圆形通孔的侧壁上粘接固定有与圆形竖轴17外侧焊接套装的第二轴承，圆形竖轴17的底端开设有十字形螺刀槽，牵引绳19的外侧与穿线通孔16的侧壁滑动接触，玻璃连接头8靠近AWG芯片的一侧设置为倾斜面，第一安装板1的高度和第二安装板6的高度相同，本技术通过旋转可以对玻璃连接头8与光学薄膜5之间的夹角进行调节，有效避免了玻璃连接头8与光学薄膜5之间的传递损失。本技术中，当根据实际需要对玻璃连接头8与光学薄膜5之间的夹角进行调节时，利用螺丝刀插入十字形螺刀槽内，螺丝刀通过十字形螺刀槽对圆形竖轴17进行转动，使得圆形竖轴17在矩形腔室15的顶部内壁上进行转动，圆形竖轴17对两个牵引绳19进行缠绕，牵引绳19带动活动圆板18在第二圆形槽14的侧壁上向靠近矩形腔室15的方向进行滑动，活动圆板18对弹簧20进行压缩，使得活动圆板18的防滑面与圆形防滑垫11相分离，然后对第二安装板6进行转动，第二安装板6通过第一圆形槽10侧壁上的第一轴承12在圆柱13的外侧进行转动，第二安装板6还带动玻璃连接头8进行转动，最后将螺丝刀从十字形螺刀槽内进行移出，此时处于压缩状态的弹簧20带动活动圆板18向远离矩形腔室15的方向进行滑动，使得活动圆板18的防滑面与圆形防滑垫11紧密接触，以此来完成对第二安装板6的固定，由上可知第二安装板6上的玻璃连接头8与光学薄膜5之间的夹角可以根据实际需要进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.AWG自动对位系统的旋转装置，包括第一安装板(1)和第二安装板(6)，所述第一安装板(1)的顶部设置有AWG芯片，所述AWG芯片包括从下至上依次设置的单晶硅衬底(2)、光波导通道阵列(3)和盖玻璃片(4)，AWG芯片的左侧设置为倾斜截面，并涂敷有光学薄膜(5)，所述第二安装板(6)的顶部固定有与AWG芯片输出波导连接的玻璃连接头(8)，所述玻璃连接头(8)连接有光纤阵列(7)，其特征在于，所述第二安装板(6)靠近AWG芯片的顶部一侧开设有右侧设置为开口的第一矩形通孔(9)，第一矩形通孔(9)的前侧内壁和后侧内壁上均开设有第一圆形槽(10)，两个第一圆形槽(10)相互远离的一侧内壁上均粘接有圆形防滑垫(11)，两个第一圆形槽(10)的内部转动安装有同一个与第一安装板(1)左侧一体化加工而成的圆柱(13)，圆柱(13)的前侧和后侧均开设有第二圆形槽(14)，两个第二圆形槽(14)之间设有一个开设在圆柱(13)上的矩形腔室(15)，矩形腔室(15)的顶部内壁上转动安装有圆形竖轴(17)，且圆形竖轴(17)的底部与圆柱(13)的底部平齐，两个第二圆形槽(14)相互靠近的一侧内壁上均开设有与矩形腔室(15)内部相连通的穿线通孔(16)，两个第二圆形槽(14)相互远离的内部一侧均滑动安装有一个活动圆板(18)，且两个活动圆板(18)相互远离的一侧设置为与圆形防滑垫(11)摩擦配合的防滑面，两个活动圆板(18)相互靠近的一侧外围固定安装有多个处于压缩状态的弹簧(20)，且弹簧(20)远离活动圆板(18)的一端固定在第二圆形槽(14)靠近矩形腔室(15)的一侧内壁上，两个活动圆板(18)相互靠近的一侧中央位置粘接固定有牵引绳(19)，牵引绳(19)远离活动圆板(18)的一端贯穿整个穿线通孔(16)，并固定在圆形竖轴(17)的外侧。/n...

【技术特征摘要】
1.AWG自动对位系统的旋转装置，包括第一安装板(1)和第二安装板(6)，所述第一安装板(1)的顶部设置有AWG芯片，所述AWG芯片包括从下至上依次设置的单晶硅衬底(2)、光波导通道阵列(3)和盖玻璃片(4)，AWG芯片的左侧设置为倾斜截面，并涂敷有光学薄膜(5)，所述第二安装板(6)的顶部固定有与AWG芯片输出波导连接的玻璃连接头(8)，所述玻璃连接头(8)连接有光纤阵列(7)，其特征在于，所述第二安装板(6)靠近AWG芯片的顶部一侧开设有右侧设置为开口的第一矩形通孔(9)，第一矩形通孔(9)的前侧内壁和后侧内壁上均开设有第一圆形槽(10)，两个第一圆形槽(10)相互远离的一侧内壁上均粘接有圆形防滑垫(11)，两个第一圆形槽(10)的内部转动安装有同一个与第一安装板(1)左侧一体化加工而成的圆柱(13)，圆柱(13)的前侧和后侧均开设有第二圆形槽(14)，两个第二圆形槽(14)之间设有一个开设在圆柱(13)上的矩形腔室(15)，矩形腔室(15)的顶部内壁上转动安装有圆形竖轴(17)，且圆形竖轴(17)的底部与圆柱(13)的底部平齐，两个第二圆形槽(14)相互靠近的一侧内壁上均开设有与矩形腔室(15)内部相连通的穿线通孔(16)，两个第二圆形槽(14)相互远离的内部一侧均滑动安装有一个活动圆板(18)，且两个活动圆板(18)相互远离的一侧设置为与圆形防滑垫(11)摩擦配合的防滑面，两个活动圆板(18)相互靠近的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春阳，
申请(专利权)人：深圳市鍂鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44