一种预应力管桩及其管孔密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预应力管桩及其管孔密封结构，管桩的侧壁开设有管孔，管孔密封结构包括塞体及密封组件。塞体安装于管孔内，塞体开设有连通孔，连通孔的内壁设有限位凸块，限位凸块上设有凸台。密封组件包括外端滤板、中间滤板及密封板，外端滤板固定于连通孔内，中间滤板滑动设置于外端滤板和限位凸块之间，中间滤板设有与滤孔插接的凸起，密封板设置于中间滤板远离外端滤板的一侧，密封板用于遮挡密封过水孔，且密封板能够在限位凸块上滑动并通过凸台限位。上述预应力管桩及其管孔密封结构，通过真空抽气，可以加速桩周土体固结，由此实现在较短时间、较经济的造价条件下，取得较好的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种预应力管桩及其管孔密封结构
本技术涉及道路建设
，具体涉及一种预应力管桩及其管孔密封结构。
技术介绍
我国软土分布较多，且部分区域软土厚度厚性质差，然而公路建设不可避免的要经过这些地方，尤其是高速公路，工后沉降要求高，受造价影响，往往不可能都采用桥梁跨越。采用路基通过时，受软土性质影响、受施工工期、施工质量和技术把控上等多种因素作用，工后沉降的控制上不太理想。在公路软土地基处理上，通常采用预压、换填或预应力管桩等技术各有适用性和优势。传统的预应力管桩可以将路堤荷载通过桩身传递至深层土中，通过桩身摩阻力和桩端承载力传递荷载，控制路堤的工后沉降。但是往往仅采用管桩，则造价过高且效果不够显著，可配合前期预压技术，但这往往增加较多工期，严重影响工程进度。
技术实现思路
基于此，有必要针对传统的预应力管桩造价过高且效果不够显著的问题，提供一种预应力管桩及其管孔密封结构。一种管孔密封结构，包括：塞体，用于安装到管孔内，所述塞体沿其轴向开设有连通孔，所述连通孔的内壁设有限位凸块，所述限位凸块上设有凸台；及密封组件，包括外端滤板、中间滤板及密封板，所述外端滤板固定于所述连通孔内，所述外端滤板设有滤孔，所述中间滤板滑动设置于所述外端滤板和所述限位凸块之间，所述中间滤板设有与所述滤孔插接的凸起，所述中间滤板的凸起之间开设有过水孔，所述密封板设置于所述中间滤板远离所述外端滤板的一侧，所述密封板用于遮挡密封所述过水孔，且所述密封板能够在所述限位凸块上滑动并通过所述凸台限位。在其中一个实施例中，所述塞体的外壁开设有连接螺纹。在其中一个实施例中，所述连通孔的侧壁设有安装块，所述外端滤板通过螺纹紧固件固定于所述安装块上。在其中一个实施例中，所述限位凸块的数量为多个，多个所述限位凸块沿所述连通孔的周向方向间隔设置。在其中一个实施例中，所述限位凸块沿所述塞体的轴向方向延伸，所述凸台沿所述塞体的径向方向向内凸起。在其中一个实施例中，所述密封板和所述中间滤板之间通过连接件连接，且所述连接件能够在预定压力下断裂。在其中一个实施例中，所述连通孔的侧壁设有卡块，所述卡块的顶面为倾斜面，所述倾斜面与所述连通孔的侧壁之间的距离朝远离所述外端滤板的方向逐渐增大。一种预应力管桩，包括：管桩，所述管桩的侧壁开设有管孔；及如上述任意一项所述的管孔密封结构，塞体安装于所述管孔内。在其中一个实施例中，所述管孔的内壁设有内螺纹，所述塞体的外壁设有连接螺纹，所述塞体螺合于所述管孔内。在其中一个实施例中，所述管桩的底端通过混凝土封底，所述管桩的上端通过密封盖密封，所述密封盖设有供抽水管通过的连接孔。上述预应力管桩及其管孔密封结构，塞体安装于管桩的管孔内，通过抽水管对管桩进行抽真空，抽真空产生的负压能够使中间滤板与外端滤板分离，接着密封板与中间滤板分离，且密封板沿着限位凸块滑动最后被凸台限位。然后，土体内的水或空气能够通过依次通过滤孔、进水孔及密封板、凸块和连通孔侧壁之间的间隙流入到管桩内，最后被抽水管抽出管桩外。上述预应力管桩及其管孔密封结构，通过真空抽气，可以加速桩周土体固结，由此实现在较短时间、较经济的造价条件下，取得较好的效果。附图说明图1为一实施方式中的预应力管桩拆卸掉管孔密封结构后的结构示意图；图2为图1中的管桩各个侧壁均开设管孔的结构示意图；图3为一实施方式中的管孔密封结构安装于管孔内的结构示意图；图4为图3中管孔密封结构的结构示意图；图5为图4中塞体的侧视图；图6为图4中中间滤板与外端滤板分离后的结构示意图；图7为图6中外端滤板的结构示意图；图8为图6中中间滤板的结构示意图；图9为图6中A处的局部放大图；图10为图6中密封板与中间滤板分离后的结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此技术不受下面公开的具体实施的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。请参阅图1及图3，一实施方式中的预应力管桩，包括管桩10及管孔密封结构20。请参阅图1及图2，管桩10的侧壁开设有管孔110。一实施方式中，管桩10为方形，管桩10的四个侧壁均开设有管孔110。管桩10的每个侧壁均开设有多个管孔110，多个管孔110沿管桩10的轴向间隔设置。请参阅图3及图4，管孔密封结构20安装于管孔110内。一实施方式中，管孔密封结构20的数量为多个，多个管孔密封结构20分别安装于多个管孔110内。具体地，管孔密封结构20包括塞体210及密封组件220。塞体210安装于管孔110内。一实施方式中，塞体210的外壁开设有连接螺纹，管孔110的内壁开设有内螺纹，塞体210螺合于管孔110内。塞体210与管孔110之间通过螺纹可拆卸连接，可以便于开关密封组件220的安装和拆卸。塞体210沿其轴向开设有连通孔212，连通孔212贯穿塞体210两端的端面。请一并参阅图5，连通孔212的内壁设有限位凸块214。一实施方式中，限位凸块214的数量为多个，多个限位凸块214沿连通孔212的周向方向间隔均匀布置。限位凸块214末端设有凸台216，凸台216靠近塞体210的端口设置。一实施方式中，限位凸块214沿塞体210的轴向方向延伸，凸台216沿塞体210的径向方向向内凸起226，限位凸块214和凸台216的排布均匀整齐，便于气流和水的通过。请一并参阅图6及7，密封组件220包括外端滤板221、中间滤板222及密封板223。外端滤板221固定于连通孔212内，外端滤板221固定于远离凸台216的端口处，外端滤板221上设有多个滤孔224。一实施方式中，连通孔212的侧壁上设有安装块225，外端滤板221通过螺纹紧固件固定于安装块225上。请一并参阅图8，中间滤板222滑动设置于连通孔212内，中间滤板222设置于外端滤板221和限位凸块214之间，限位凸块214用于限位中间滤板222的位置。中间滤板222设有与滤孔224插接的凸起226，中间滤板222的凸起226之间开设有过水孔2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管孔密封结构，其特征在于，包括：/n塞体，用于安装到管孔内，所述塞体沿其轴向开设有连通孔，所述连通孔的内壁设有限位凸块，所述限位凸块上设有凸台；及/n密封组件，包括外端滤板、中间滤板及密封板，所述外端滤板固定于所述连通孔内，所述外端滤板设有滤孔，所述中间滤板滑动设置于所述外端滤板和所述限位凸块之间，所述中间滤板设有与所述滤孔插接的凸起，所述中间滤板的凸起之间开设有过水孔，所述密封板设置于所述中间滤板远离所述外端滤板的一侧，所述密封板用于遮挡密封所述过水孔，且所述密封板能够在所述限位凸块上滑动并通过所述凸台限位。/n

【技术特征摘要】
1.一种管孔密封结构，其特征在于，包括：
塞体，用于安装到管孔内，所述塞体沿其轴向开设有连通孔，所述连通孔的内壁设有限位凸块，所述限位凸块上设有凸台；及
密封组件，包括外端滤板、中间滤板及密封板，所述外端滤板固定于所述连通孔内，所述外端滤板设有滤孔，所述中间滤板滑动设置于所述外端滤板和所述限位凸块之间，所述中间滤板设有与所述滤孔插接的凸起，所述中间滤板的凸起之间开设有过水孔，所述密封板设置于所述中间滤板远离所述外端滤板的一侧，所述密封板用于遮挡密封所述过水孔，且所述密封板能够在所述限位凸块上滑动并通过所述凸台限位。


2.根据权利要求1所述的管孔密封结构，其特征在于，所述塞体的外壁开设有连接螺纹。


3.根据权利要求1所述的管孔密封结构，其特征在于，所述连通孔的侧壁设有安装块，所述外端滤板通过螺纹紧固件固定于所述安装块上。


4.根据权利要求1所述的管孔密封结构，其特征在于，所述限位凸块的数量为多个，多个所述限位凸块沿所述连通孔的周向方向间隔设置。


5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：马小斐，李海平，徐建强，杨伟，阎宗岭，刘朝辉，单荣相，王洋，
申请(专利权)人：招商局重庆交通科研设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50