一种预制装配式管道支架结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制装配式管道支架结构，包括独立基础件、预制钢筋混凝土柱身、柱身上端预埋钢板和预制T型钢柱头；所述预制钢筋混凝土柱身的下端插入独立基础件内固定，所述预制钢筋混凝土柱身的上端设置有预埋钢板，预埋钢板与位于预制钢筋混凝土柱身上端的预制T型钢柱头连接。本实用新型专利技术在降低成本的同时，能够明显提高管架构件的成品质量，改善了构件的耐久性；由于杯口和基础边板的工作少且简单，极大地缩短了工期。利用本实用新型专利技术对野外作业的热力管道支架施工，将会产生显著的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种预制装配式管道支架结构
本技术属于预制装配构件
，具体涉及一种预制装配式管道支架结构。
技术介绍
热力管道自火力发电厂引出、通向各热力用户的路线，常常经过田野和村庄；甚至翻山越岭。由于现浇混凝土支架的高度可按设计标高灵活变化，因此目前架设管道的支架多采用现浇混凝土结构。但是，受野外混凝土搅拌和振捣浇筑条件的限制，构件成品质量差，施工工效低，成本高、工期长，是亟待解决的工程难题。装配式结构具有现场湿作业少、构件成品质量高、材料损耗少、施工速度快、保护现场环境等优势，符合国家大力发展装配式结构的政策，在建筑、电力及其它相关行业具有广泛的应用。但是管道支架采用装配式结构时，应注意预制构件由预制厂至野外作业点的运输条件和吊装条件的限制。装配式结构的基础常采用杯口基础。目前杯型基础内杯口的施工一般采用木模拼装和钢板芯模两种方法。木模拼装法工艺复杂、固定困难,不易保证杯口形状及质量。成型钢板芯模虽然可以保证杯口质量，但同样固定困难、难以拆除，周转速度慢；且抽芯模时容易带松杯壁混凝土，特别是杯口顶面50~100mm内的混凝土容易被带动开裂。
技术实现思路
本技术提供一种预制装配式管道支架结构，以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种预制装配式管道支架结构，包括独立基础件1、预制钢筋混凝土柱身2、柱身上端预埋钢板3和预制T型钢柱头4；所述预制钢筋混凝土柱身2的下端插入独立基础件1内固定，所述预制钢筋混凝土柱身2的上端设置有预埋钢板3，预埋钢板3与位于预制钢筋混凝土柱身2上端的预制T型钢柱头4连接，所述独立基础件1包括钢角钢支架11、预制钢筋混凝土板12和基础边板，四个钢角钢支架11围成六面体的四个纵向棱，四块预制钢筋混凝土板12分别连接相邻的两个钢角钢支架11的内边缘，四根钢筋分别连接相邻的两个钢角钢支架11的内边缘下顶点，四块基础边板分别连接相邻的两个钢角钢支架11的外边缘，四块预制钢筋混凝土板12之间形成一个上方开口的空腔，所述空腔则为杯口15，所述预制钢筋混凝土柱身2的下端插入杯口15内，并通过混凝土5嵌固连接。进一步的，所述钢角钢支架11为异形六边形的片状钢结构，异形六边形的片状钢结构依次的六个边依次为第一纵边111、第一横边112、第二纵边113、第二横边114、第三纵边115和第三横边116。进一步的，所述基础边板包括上基础边板13和下基础边板14，上基础边板13和下基础边板14均为4块，4块上基础边板13分别围设并连接相邻的两个第三纵边115，4块下基础边板14围设并连接相邻的两个第二纵边113。优选地，所述基础边板均为矩形板，竖直放置、相邻的相互连接，施工简便。进一步的，位于同一个钢角钢支架11上的第一纵边111自上直下向杯口15内倾斜，即杯口15的孔径自上直下逐渐减小，因为预设了钢角钢支架11的第一纵边111的坡度，则省去了现有技术中基础四个锥面坡度的放线定位工作，使基础施工更加简便高效。进一步的，所述预制钢筋混凝土板12为上大下小的梯形状薄板，厚度为60~70mm。预制钢筋混凝土板12的板内钢筋按单层双向构造配置即可，预制钢筋混凝土板12的内壁上间隔150mmx150mmx5mm设置粗糙面，以加强与现浇混凝土的咬合；而无需预制薄板的背面留设锚固钢筋，方便预制、运输和安装。因为预定了预制钢筋混凝土板12的厚度，则可以完全省去现有技术中杯口基础的芯模，避免因为芯模周转慢带来的长工期。进一步的，位于同一个钢角钢支架11上的第二纵边113位于第三纵边116的外侧，且第二纵边113的上端点低于第三纵边116的下端点。进一步的，所述第二横边114自外向内依次逐渐向上切斜。进一步的，所述预制钢筋混凝土柱身2的上端形状和尺寸与预制T型钢柱头4的下端形状和尺寸相互匹配。进一步的，所述预制T型钢柱头4通过预埋钢板3与预制钢筋混凝土柱身2上端焊接连接。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：第一，本技术将预制钢筋混凝土构件与预制钢构件结合使用。管道支架柱高度的主要部分采用预制钢筋混凝土柱身，预制混凝土构件具有造价低廉的特点。柱头采用预制钢构件，用来实现非模数高度的小尺寸调整，充分利用钢构件加工长度易于调整的特点；同时钢柱头重量较轻，方便安装。第二，本技术较好平衡了管道支架独立基础件的预制和现浇的工作量，基础边板工作少且简单，完全取消了现有技术中基础件的杯口芯模。基础混凝土现浇的施工难度较低，野外作业比较容易满足其质量控制要求。混凝土组成材料均为散粒体，方便运输；避免了大块预制混凝土基础构件运输、吊装的困难，或将分块预制混凝土基础构件连接为整体所需的材料、工艺。同时，能够明显提高管架构件的成品质量，改善了构件的耐久性；由于杯口和基础边板工作少且简单，极大地缩短了工期。利用本技术对野外作业的热力管道支架施工，将会产生显著的经济效益。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的拆解示意图；图3为本技术中独立基础件的三维分解示意图；图4为本技术中独立基础件的施工步骤分解图；其中：1-独立基础件，11-钢角钢支架，111-第一纵边，112-第一横边，113-第二纵边，114-第二横边，115-第三纵边，116-第三横边，12-预制钢筋混凝土板，13-上基础边板，14-下基础边板，15-杯口，2-预制钢筋混凝土柱身，3-柱身上端预埋钢板，4-预制T型钢柱头，5-混凝土。具体实施方式下面结合实施例对本技术作更进一步的说明。如图1-4所示，一种预制装配式管道支架结构，包括独立基础件1、预制钢筋混凝土柱身2、柱身上端预埋钢板3和预制T型钢柱头4；所述预制钢筋混凝土柱身2的下端插入独立基础件1内固定，所述预制钢筋混凝土柱身2的上端设置有预埋钢板3，预埋钢板3与位于预制钢筋混凝土柱身2上端的预制T型钢柱头4连接，所述独立基础件1包括钢角钢支架11、预制钢筋混凝土板12和基础边板，四个钢角钢支架11围成六面体的四个纵向棱，四块预制钢筋混凝土板12分别连接相邻的两个钢角钢支架11的内边缘，四根钢筋分别连接相邻的两个钢角钢支架11的内边缘下顶点，四块基础边板分别连接相邻的两个钢角钢支架11的外边缘，四块预制钢筋混凝土板12之间形成一个上方开口的空腔，所述空腔则为杯口15，所述预制钢筋混凝土柱身2的下端插入杯口15内，并通过混凝土5嵌固连接。作为一个优选方案，所述钢角钢支架11为异形六边形的片状钢结构，异形六边形的片状钢结构依次的六个边依次为第一纵边111、第一横边112、第二纵边113、第二横边114、第三纵边115和第三横边116，所述基础边板包括上基础边板13和下基础边板14，上基础边板13和下基础边板14均为4块，4块上基础边板13分别围设并连接相邻的两个第三纵边115，4块下基础边板14围设并连接相邻的两个第二纵边113。优选地，所述基础本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制装配式管道支架结构，其特征在于：包括独立基础件（1）、预制钢筋混凝土柱身（2）、柱身上端预埋钢板（3）和预制T型钢柱头（4）；所述预制钢筋混凝土柱身（2）的下端插入独立基础件（1）内固定，所述预制钢筋混凝土柱身（2）的上端设置有预埋钢板（3），预埋钢板（3）与位于预制钢筋混凝土柱身（2）上端的预制T型钢柱头（4）连接，/n所述独立基础件（1）包括钢角钢支架（11）、预制钢筋混凝土板（12）和基础边板，四个钢角钢支架（11）围成六面体的四个纵向棱，四块预制钢筋混凝土板（12）分别连接相邻的两个钢角钢支架（11）的内边缘，四根钢筋分别连接相邻的两个钢角钢支架（11）的内边缘下顶点，四块基础边板分别连接相邻的两个钢角钢支架（11）的外边缘，四块预制钢筋混凝土板（12）之间形成一个上方开口的空腔，所述空腔则为杯口（15），所述预制钢筋混凝土柱身（2）的下端插入杯口（15）内，并通过混凝土（5）嵌固连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制装配式管道支架结构，其特征在于：包括独立基础件（1）、预制钢筋混凝土柱身（2）、柱身上端预埋钢板（3）和预制T型钢柱头（4）；所述预制钢筋混凝土柱身（2）的下端插入独立基础件（1）内固定，所述预制钢筋混凝土柱身（2）的上端设置有预埋钢板（3），预埋钢板（3）与位于预制钢筋混凝土柱身（2）上端的预制T型钢柱头（4）连接，
所述独立基础件（1）包括钢角钢支架（11）、预制钢筋混凝土板（12）和基础边板，四个钢角钢支架（11）围成六面体的四个纵向棱，四块预制钢筋混凝土板（12）分别连接相邻的两个钢角钢支架（11）的内边缘，四根钢筋分别连接相邻的两个钢角钢支架（11）的内边缘下顶点，四块基础边板分别连接相邻的两个钢角钢支架（11）的外边缘，四块预制钢筋混凝土板（12）之间形成一个上方开口的空腔，所述空腔则为杯口（15），所述预制钢筋混凝土柱身（2）的下端插入杯口（15）内，并通过混凝土（5）嵌固连接。


2.根据权利要求1所述的预制装配式管道支架结构，其特征在于：所述钢角钢支架（11）为异形六边形的片状钢结构，异形六边形的片状钢结构依次的六个边依次为第一纵边（111）、第一横边（112）、第二纵边（113）、第二横边（114）、第三纵边（115）和第三横边（116）。


3.根据权利要求1所述的预制装配式管道支架结构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国兴，杨秀华，臧高升，徐先强，
申请(专利权)人：南京苏夏设计集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32