超高层室内燃气竖直式管道固定设备制造技术

本实用新型专利技术属于建筑燃气管道固定领域，尤其是一种超高层室内燃气竖直式管道固定设备，针对现有的对于超高层燃气管道的固定不方便，需要借助一些工具进行安装固定，且固定不牢固，使用不方便的问题，现提出如下方案，其包括管道主体和固定座，所述固定座上设有固定腔室，所述固定腔室内滑动连接有滑动板，所述滑动板一侧固定连接有移动板，所述移动板的顶部贯穿固定腔室的顶部内壁并延伸至固定座的顶部上方，所述固定腔室的一侧内壁上对称滑动连接有两个横板，本实用新型专利技术结构合理，通过移动板的移动可以使卡销与卡槽相卡装，从而可以将管道主体进行固定，且固定牢固，不需要借助任何工具即可完成，简单快捷。

【技术实现步骤摘要】
超高层室内燃气竖直式管道固定设备
本技术涉及建筑燃气管道固定
，尤其涉及超高层室内燃气竖直式管道固定设备。
技术介绍
随着城市建设的加速发展，在城市土地面积有限的情况下，发展高层建筑成为提高土地利用率的主要手段，因此我国各地区的建筑物高度也在不断攀升，在这些超高层的建筑物中，燃气管道的也往往在垂直方向高度也在不断攀升。但是现有的对于超高层燃气管道的固定不方便，需要借助一些工具进行安装固定，且固定不牢固，使用不方便，所以我们提出超高层室内燃气竖直式管道固定设备，用于解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在现有的对于超高层燃气管道的固定不方便，需要借助一些工具进行安装固定，且固定不牢固，使用不方便的缺点，而提出的超高层室内燃气竖直式管道固定设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：超高层室内燃气竖直式管道固定设备，包括管道主体和固定座，所述固定座上设有固定腔室，所述固定腔室内滑动连接有滑动板，所述滑动板一侧固定连接有移动板，所述移动板的顶部贯穿固定腔室的顶部内壁并延伸至固定座的顶部上方，所述固定腔室的一侧内壁上对称滑动连接有两个横板，两个横板相互靠近的一侧均转动连接有连杆，两个连杆的一端均与滑动板的另一侧转动连接，两个横板相互远离的一侧均固定连接有卡销，所述管道主体的一侧对称固定连接有两个固定板，两个固定板相互靠近的一侧均开设有卡槽，两个卡销相互远离的一端分别贯穿固定腔室的顶部内壁和底部内壁并分别延伸至固定座的顶部上方和底部下方，所述卡销与卡槽相卡装，通过移动板的移动可以使卡销与卡槽相卡装，从而可以将管道主体进行固定，且固定牢固，不需要借助任何工具即可完成，简单快捷。优选的，所述固定腔室的底部内壁上滑动连接有限位板，所述限位板的顶部与移动板的底部固定连接，所述固定腔室的另一侧内壁上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与限位板的一侧固定连接，设置限位板和伸缩杆可以使移动板能够平稳移动，不会发生位置偏移。优选的，所述固定腔室的顶部内壁和底部内壁上均对称固定连接有两个第一弹簧，两组第一弹簧相互靠近的一的分别与两个横板相互远离的一侧固定连接，第一弹簧可以为横板提供复位动力。优选的，所述移动板的一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有矩形板，所述矩形板的一侧固定连接有L形杆，所述固定座的顶部开设有两个限位槽，所述L形杆底端延伸至限位槽内并与限位槽相卡装，通过L形杆与限位槽的卡装，可以对移动板进行固定，从而可以使移动板在非外力的作用下不会发生移动，使得管道主体固定的更加的稳定，不容易脱落。优选的，所述矩形板的顶部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与滑槽的顶部内壁固定连接，第二弹簧可以为L形杆提供复位动力。本技术中，所述超高层室内燃气竖直式管道固定设备，由于设置了移动板，通过移动板的移动可以使滑动板进行移动，在两个连杆的作用下可以使两个横板分别带动两个卡销向相互远离的方向进行移动，从而使卡销与卡槽相卡装，这样就可以将管道主体进行固定，且固定牢固，不需要借助任何工具即可完成，简单快捷。由于设置了L形杆，通过L形杆与限位槽的卡装，可以对移动板进行固定，从而可以使移动板在非外力的作用下不会发生移动，使得管道主体固定的更加的稳定，不容易脱落。本技术结构合理，通过移动板的移动可以使卡销与卡槽相卡装，从而可以将管道主体进行固定，且固定牢固，不需要借助任何工具即可完成，简单快捷。附图说明图1为本技术提出的超高层室内燃气竖直式管道固定设备的主视结构示意图；图2为本技术提出的超高层室内燃气竖直式管道固定设备的固定座剖视结构示意图；图3为本技术提出的超高层室内燃气竖直式管道固定设备的局部三维结构示意图；图4为本技术提出的超高层室内燃气竖直式管道固定设备的A部分放大结构示意图。图中：1管道主体、2固定座、3固定腔室、4滑动板、5移动板、6横板、7连杆、8卡销、9固定板、10第一弹簧、11限位板、12伸缩杆、13滑槽、14矩形板、15L形杆、16第二弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-4，超高层室内燃气竖直式管道固定设备，包括管道主体1和固定座2，固定座2上设有固定腔室3，固定腔室3内滑动连接有滑动板4，滑动板4一侧固定连接有移动板5，移动板5的顶部贯穿固定腔室3的顶部内壁并延伸至固定座2的顶部上方，固定腔室3的一侧内壁上对称滑动连接有两个横板6，两个横板6相互靠近的一侧均转动连接有连杆7，两个连杆7的一端均与滑动板4的另一侧转动连接，两个横板6相互远离的一侧均固定连接有卡销8，管道主体1的一侧对称固定连接有两个固定板9，两个固定板9相互靠近的一侧均开设有卡槽，两个卡销8相互远离的一端分别贯穿固定腔室3的顶部内壁和底部内壁并分别延伸至固定座2的顶部上方和底部下方，卡销8与卡槽相卡装，通过移动板5的移动可以使卡销8与卡槽相卡装，从而可以将管道主体1进行固定，且固定牢固，不需要借助任何工具即可完成，简单快捷，由于设置了移动板5，通过移动板5的移动可以使滑动板4进行移动，在两个连杆7的作用下可以使两个横板6分别带动两个卡销8向相互远离的方向进行移动，从而使卡销8与卡槽相卡装，这样就可以将管道主体1进行固定，且固定牢固，不需要借助任何工具即可完成，简单快捷，由于设置了L形杆15，通过L形杆15与限位槽的卡装，可以对移动板5进行固定，从而可以使移动板5在非外力的作用下不会发生移动，使得管道主体1固定的更加的稳定，不容易脱落，本技术结构合理，通过移动板5的移动可以使卡销8与卡槽相卡装，从而可以将管道主体1进行固定，且固定牢固，不需要借助任何工具即可完成，简单快捷。实施例二本技术中，固定腔室3的底部内壁上滑动连接有限位板11，限位板11的顶部与移动板5的底部固定连接，固定腔室3的另一侧内壁上固定连接有伸缩杆12，伸缩杆12的一端与限位板11的一侧固定连接，设置限位板11和伸缩杆12可以使移动板5能够平稳移动，不会发生位置偏移。本技术中，固定腔室3的顶部内壁和底部内壁上均对称固定连接有两个第一弹簧10，两组第一弹簧10相互靠近的一的分别与两个横板6相互远离的一侧固定连接，第一弹簧10可以为横板6提供复位动力。本技术中，移动板5的一侧开设有滑槽13，滑槽13内滑动连接有矩形板14，矩形板14的一侧固定连接有L形杆15，固定座2的顶部开设有两个限位槽，L形杆15底端延伸至限位槽内并与限位槽相卡装，通过L形杆15与限位槽的卡装，可以对移动板5进行固定，从而可以使移动板5在非外力的作用下不会发生移动，使得管道主体1固定的更加的稳定，不容易脱落。本技术中，矩形板14的顶部固定连接有第二弹簧16，第二弹簧16的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.超高层室内燃气竖直式管道固定设备，包括管道主体（1）和固定座（2），其特征在于，所述固定座（2）上设有固定腔室（3），所述固定腔室（3）内滑动连接有滑动板（4），所述滑动板（4）一侧固定连接有移动板（5），所述移动板（5）的顶部贯穿固定腔室（3）的顶部内壁并延伸至固定座（2）的顶部上方，所述固定腔室（3）的一侧内壁上对称滑动连接有两个横板（6），两个横板（6）相互靠近的一侧均转动连接有连杆（7），两个连杆（7）的一端均与滑动板（4）的另一侧转动连接，两个横板（6）相互远离的一侧均固定连接有卡销（8），所述管道主体（1）的一侧对称固定连接有两个固定板（9），两个固定板（9）相互靠近的一侧均开设有卡槽，两个卡销（8）相互远离的一端分别贯穿固定腔室（3）的顶部内壁和底部内壁并分别延伸至固定座（2）的顶部上方和底部下方，所述卡销（8）与卡槽相卡装。/n

【技术特征摘要】
1.超高层室内燃气竖直式管道固定设备，包括管道主体（1）和固定座（2），其特征在于，所述固定座（2）上设有固定腔室（3），所述固定腔室（3）内滑动连接有滑动板（4），所述滑动板（4）一侧固定连接有移动板（5），所述移动板（5）的顶部贯穿固定腔室（3）的顶部内壁并延伸至固定座（2）的顶部上方，所述固定腔室（3）的一侧内壁上对称滑动连接有两个横板（6），两个横板（6）相互靠近的一侧均转动连接有连杆（7），两个连杆（7）的一端均与滑动板（4）的另一侧转动连接，两个横板（6）相互远离的一侧均固定连接有卡销（8），所述管道主体（1）的一侧对称固定连接有两个固定板（9），两个固定板（9）相互靠近的一侧均开设有卡槽，两个卡销（8）相互远离的一端分别贯穿固定腔室（3）的顶部内壁和底部内壁并分别延伸至固定座（2）的顶部上方和底部下方，所述卡销（8）与卡槽相卡装。


2.根据权利要求1所述的超高层室内燃气竖直式管道固定设备，其特征在于，所述固定腔室（3）的底部内壁上滑动连接有限位板（11），所述限位板（11）的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴振中，王阳阳，王成龙，王新俊，
申请(专利权)人：无锡安达能源工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32