一种大型反射镜面的侧边镀膜工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大型反射镜面的侧边镀膜工装，包括固定在镀膜伞架梁上的锁定块，所述锁定块底部通过吊杆悬吊平置的底板，所述底板中央设长条状的镀膜蒸汽通孔，所述底板上的所述镀膜蒸汽通孔两侧分别固定竖立的挡板；所述挡板的侧边缘还凸设用于避免待镀膜工件脱出相对空间的挡边。本实用新型专利技术的有益效果是实现大型方形光学反射镜片工件侧边镀膜的定位，通用性大且不会对工件本身造成损害。

【技术实现步骤摘要】
一种大型反射镜面的侧边镀膜工装
本技术涉及外型尺寸超过400mm*400mm*50mm的大型方形光学反射镜片侧面蒸发镀膜的工装。
技术介绍
在蒸发镀膜机的工艺过程中，因其镀膜原理要求，一般均采用光学镀膜面“面向下”的镀膜方式，并且镀膜过程中需要镜片不断旋转，所以镜片的镀膜工装安装一般都需要光学面与工装接触或者光学面直接悬空，这就导致镜片的固定及光学口径的控制非常困难。其中大型方形光学反射镜片因尺寸较大、角较多、侧边镀膜镜片立起来高度较高，更是导致了操作风险高。这里涉及的大型方形光学反射镜片一般指外型尺寸400mm*400mm*50mm以上尺寸。镀膜机的一般工装设计是将托板固定与镀膜机伞架之上，在固定托板上开适配镜子尺寸的安装卡槽，镜子清洗完成后，在镀膜机内安装镜子的光学面至工装夹具，镀膜腔体安装环境狭窄，也容易导致安装问题，并且大型光学尺寸较大，竖立重心高，固定风险较高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，解决大型方形光学反射镜片侧边镀膜难的问题。为达到上述技术目的，提供一种大型反射镜面的侧边镀膜工装，包括固定在镀膜伞架梁上的锁定块，所述锁定块底部通过吊杆悬吊平置的底板，所述底板中央设长条状的镀膜蒸汽通孔，所述底板上的所述镀膜蒸汽通孔两侧分别固定竖立的挡板；所述挡板的侧边缘还凸设用于避免待镀膜工件脱出相对空间的挡边。本处所指的镀膜蒸汽通孔贯通底板两面，用于供镀膜蒸汽通过并导向待镀膜工件的待镀膜侧边。本处所指的挡板在镀膜蒸汽通孔两侧，是指所述挡板至少为成对的两块，且其位于该镀膜蒸汽通孔长度方向的两侧。本处所指的“相对空间”是指挡板板面相对的空间，也即镀膜蒸汽通孔上方的空间。优选的，所述挡板呈L型，所述挡板的下横部设置在远离所述镀膜蒸汽通孔的方向。本处所指挡板的呈L型是指其由用于与底板固定的下横部和上竖部两部分组成。所述L型挡板的下横部设置在远离所述镀膜蒸汽通孔的方向，是指下横部主体位置至镀膜蒸汽通孔的距离相较上竖部至镀膜蒸汽通孔的距离远，从而形成成对的L型的挡板的上竖部板面相对而下横部朝向相背方向延伸的造型。优选的，所述底板上分布孔洞，所述挡板下横部上分布螺纹孔，所述底板与所述挡板通过将螺栓依次穿入所述孔洞和所述螺纹孔形成固定。本处所指的孔洞为多个并分布在底板面中，具体分布位置按照挡板设置需求进行设定，若待镀膜工件较厚，则可以选择间距较大的孔洞分别设置挡板，让挡板能对较厚的待镀膜工件进行抵靠、夹持。优选的，所述镀膜蒸汽通孔上卡设承托圈，所述承托圈的内侧设用于承托竖立工件待镀膜侧边的台阶。本处所指的承托圈造型适配于镀膜蒸汽通孔，使之能稳定地卡设固定于镀膜蒸汽通孔上，具体的卡设形式可以是过盈配合、卡槽配合、粘结等固定形式。本处所指的台阶位于承托圈内缘，并在圈内留出充足的镀膜蒸汽通过空间。优选的，所述承托圈的内侧设用于包裹台阶并固定工件的耐高温胶带。本处所指的耐高温胶带包裹台阶，是指耐高温胶带将会与待镀膜工件接触的承托圈部分进行包裹并使之与待镀膜工件的接触部位固定。所述耐高温胶带可选择本领域常见的热塑性聚酯高温胶带、铁氟龙高温胶带等。优选的，所述挡板的板面分布穿孔，所述穿孔中穿入杆件，所述杆件上固定用于承托待镀膜工件内支撑点的承托块。本处所指的杆件可以是仅穿过镀膜蒸汽通孔一侧的挡板，也可以同时穿过镀膜蒸汽通孔两侧的挡板，具体的选择根据待镀膜工件的支撑点凹部造型决定。杆件上的承托块在工作时，始终稳定地位于镀膜蒸汽通孔上方。具体的承托块造型与带镀膜工件的支撑点造型适配，以稳定地承托住待镀膜工件。优选的，所述挡板朝向镀膜蒸汽通孔的一面上铺设用于顶靠待镀膜工件的尼龙挡片。本处所指的尼龙挡片平铺在挡板面上，在使用时挡在工件和挡板之间。通过长条状的镀膜蒸汽通孔设置，可以将镀膜口径进行限制，使得镀膜蒸汽的运行方向更有指向性。而挡板的设计，使得待镀膜工件在竖立状态对侧边进行镀膜的过程中两侧能有依靠，避免在运行过程中倾倒。而挡边的设计进一步限制待镀膜工件在其中的运动，避免其侧边的待镀膜区域偏离镀膜蒸汽指向的方向。采用L型的挡板使得挡板的竖立更加稳定，而下横部的延伸方向通过正确的设置将不会占用挡板板面的相对空间，降低挡板板面的相对空间所需要预留的空间，方便底板的设计。通孔的多套布置，使得挡板的布置能够更加通用，能够适配多种厚度的镀膜工件。螺栓头部设置在底板下也能节省底板上的排布空间。通过承托圈的设置，能调整镀膜蒸汽的通过面积，同时避免待镀膜工件侧边与底板的直接硬接触。承托圈的台阶还能对工件起到一定的定位作用。采用耐高温胶带，使得承托圈能够进一步与待镀膜工件形成软接触，基本消除了工件在镀膜安装过程中对光学面边角磕碰风险；同时耐高温胶带的覆盖层数或厚度调节，实现工件在镀膜蒸汽通孔上的精确定位，可以极大减少需要预留的公差尺寸。通过分布穿孔的设计，使得杆件能根据需要选择性地穿入穿孔，以适配待镀膜工件的支撑点布置。而承托块的设计，使得带内部支撑点的待镀膜工件能够让侧边完全镀膜，避免了侧边在承托时的接触，让镀膜蒸汽能无遮挡地完全附着至待镀膜工件的侧边区域。通过尼龙挡片的设置，使得工件的两面实现软接触的同时也能保证工件定位。本技术的有益效果是实现大型方形光学反射镜片工件侧边镀膜的定位，通用性大且不会对工件本身造成损害。附图说明图1为本技术的侧边镀膜工装第一种实施例示意图；图2为本技术的侧边镀膜工装第二种实施例示意图；图3为本技术的侧边镀膜工装整体示意图；图4为本技术的侧边镀膜工装的底板示意图；图5为本技术的侧边镀膜工装的承托圈示意图；图6为本技术的侧边镀膜工装的挡板挡边示意图；图7为本技术的侧边镀膜工装的镀膜伞架梁意图；其中：1-镀膜伞架梁2-吊杆3-锁定块4-底板5-承托圈6-挡板7-挡边8-尼龙挡片9-杆件10-承托块具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术做进一步说明。根据图1至图6所示的一种大型反射镜面的侧边镀膜工装，包括固定在镀膜伞架梁1上的锁定块3，所述锁定块3底部通过吊杆2悬吊平置的底板4，所述底板4中央设长条状的镀膜蒸汽通孔，所述底板4上的所述镀膜蒸汽通孔两侧分别固定竖立的挡板6；所述挡板6的侧边缘还凸设用于避免待镀膜工件脱出相对空间的挡边7。所述挡板6呈L型，所述挡板6的下横部设置在远离所述镀膜蒸汽通孔的方向。所述底板4上分布孔洞，所述挡板6下横部上分布螺纹孔，所述底板4与所述挡板6通过将螺栓依次穿入所述孔洞和所述螺纹孔形成固定。所述挡板6朝向镀膜蒸汽通孔的一面上铺设用于顶靠待镀膜工件的尼龙挡片8。根据图1的一种大型反射镜面的侧边镀膜工装第一种实施例，所述镀膜蒸汽通孔上卡设铝制框型承托圈5，所述承托圈5的内侧设用于承托竖立工件待镀膜侧边的台阶。所述承本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型反射镜面的侧边镀膜工装，包括固定在镀膜伞架梁(1)上的锁定块(3)，其特征在于，所述锁定块(3)底部通过吊杆(2)悬吊平置的底板(4)，所述底板(4)中央设长条状的镀膜蒸汽通孔，所述底板(4)上的所述镀膜蒸汽通孔两侧分别固定竖立的挡板(6)；所述挡板(6)的侧边缘还凸设用于避免待镀膜工件脱出相对空间的挡边(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型反射镜面的侧边镀膜工装，包括固定在镀膜伞架梁(1)上的锁定块(3)，其特征在于，所述锁定块(3)底部通过吊杆(2)悬吊平置的底板(4)，所述底板(4)中央设长条状的镀膜蒸汽通孔，所述底板(4)上的所述镀膜蒸汽通孔两侧分别固定竖立的挡板(6)；所述挡板(6)的侧边缘还凸设用于避免待镀膜工件脱出相对空间的挡边(7)。


2.根据权利要求1所述的侧边镀膜工装，其特征在于，所述挡板(6)呈L型，所述挡板(6)的下横部设置在远离所述镀膜蒸汽通孔的方向。


3.根据权利要求2所述的侧边镀膜工装，其特征在于，所述底板(4)上分布孔洞，所述挡板(6)下横部上分布螺纹孔，所述底板(4)与所述挡板(6)通过将螺栓依次穿入所述孔洞...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐松，汪明天，张辉，尤磊，陆奕玮，莫海亮，
申请(专利权)人：上海现代先进超精密制造中心有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31