一种防止玻璃破片的OLED蒸镀机对位系统技术方案

本实用新型专利技术实施例涉及一种防止玻璃破片的OLED蒸镀机对位系统，所述OLED蒸镀机对位系统至少由抬片机构、冷却板或压合板总成机构及磁板所构成，其中冷却板或压合板总成机构设置于抬片机构上方以及磁板设置在冷却板或压合板总成机构之中。本实用新型专利技术提供的OLED蒸镀机对位系统，能够避免对玻璃造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种防止玻璃破片的OLED蒸镀机对位系统
本申请涉及蒸镀机
，特别涉及一种防止玻璃破片的OLED蒸镀机对位系统。
技术介绍
现有的OLED(OrganicLight-EmittingDiode，有机电激光显示)蒸镀机对位系统在对位过程中对于玻璃平坦化的使用方案有两种。一种为独立的夹子机构，一种为使用对位系统本身的冷却板或压合板的方式来夹住玻璃，用以固定玻璃及改善玻璃下垂量来达到对位精度及对位稳定性的提升。使用冷却板或压合板方案虽具备设备成本优势，但却因为此方案是采用冷却板或压合板自重方式来达成改善玻璃下垂量的目的，该方案可能会出现压合重量过重或压合不均导致玻璃破片的现象。具体地，请参阅图1和图2，现有的OLED蒸镀机对位系统可以包括磁板1、冷却板(或者压合板)2、抬片机构4以及被抬片机构夹持的玻璃3。在实现玻璃平坦化时，现有的系统是将磁板1和冷却板2整体下移，从而使得冷却板2的下表面与玻璃3的上表面贴合。然而，这样处理的方式往往存在以下缺陷：(1)冷却板或压合板过重导致压破玻璃；(2)抬片机构水平调整的精度要求非常高，否则会造成仅有部分接触玻璃，导致重量更加集中从而压破玻璃的现象。鉴于此，目前需要一种更加有效的OLED蒸镀机对位系统。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种防止玻璃破片的OLED蒸镀机对位系统，能够避免对玻璃造成损伤。为实现上述目的，本申请提供一种防止玻璃破片的OLED蒸镀机对位系统，包括：抬片机构，包括：多组基板承接挂钩，所述基板承接挂钩彼此间隔一距离相对设置，且于所述基板承接挂钩的表面上置放玻璃；多组升降式挂钩连接机构，垂直设置于冷却板或压合板总成机构的四周；以及多组可变拉力机构，用以连接所述基板承接钩勾及所述升降式挂钩连接机构，使得所述升降式挂钩连接机构与所述基板承接挂钩可以透过所述可变拉力机构彼此分离或是结合；冷却板总成机构，设置于所述抬片机构上方；以及磁板，设置在所述冷却板总成机构之中；当所述抬片机构朝向所述冷却板或压合板总成机构移动时，所述基板承接挂钩向上，所述玻璃夹设在所述冷却板或压合板总成机构及所述基板承接挂钩之间，且所述升降式挂钩连接机构透过所述可变拉力机构向上而与所述基板承接挂钩分离。进一步地，所述可变拉力机构可以是结合弹簧或是拉力机构或是可变夹持力的设计总成。本技术提供的防止玻璃破片的蒸镀机对位系统，将蒸镀机对位系统中的自重压合式的抬片装置改为弹簧机构，借由弹簧机构的形式给与玻璃受力的缓冲。抬片装置利用弹簧或是拉力机构来改变玻璃受力方向及受力面为冷却板或压合板总成机构接触玻璃的那一面，将向下的机构重力改为向上的夹持力且此夹持力的力量可以调整，可以解决现有技术中因夹持力过于集中所造成的破片的技术问题。抬片装置的夹持力可借由弹簧或是拉力机构设定来变更，以解决现有技术中，对位时的压合重量无法改变的技术问题。抬片装置的受力面变为冷却板或压合板总成机构接触玻璃的那一面时，可以将抬片装置的精度由较高的低于50μm等级放大到1000μm等级，抬片装置的每一根夹持手臂都可以平均夹取施力，可避免重量集中而造成玻璃破片。附图说明图1为现有技术中OLED蒸镀机对位系统的结构示意图；图2为现有技术中OLED蒸镀机对位系统的对位示意图；图3为本申请实施例中OLED蒸镀机对位系统的结构示意图；图4为本申请实施例中OLED蒸镀机对位系统的对位示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施方式，都应当属于本申请保护的范围。本技术提供一种防止玻璃破片的OLED蒸镀机对位系统，包括：抬片机构，包括：多组基板承接挂钩，所述基板承接挂钩彼此间隔一距离相对设置，且于所述基板承接挂钩的表面上置放玻璃；多组升降式挂钩连接机构，垂直设置于冷却板或压合板总成机构的四周；以及多组可变拉力机构，用以连接所述基板承接挂钩及所述升降式挂钩连接机构，使得所述升降式挂钩连接机构与所述基板承接挂钩可以透过所述可变拉力机构彼此分离或是结合；冷却板总成机构，设置于所述抬片机构上方；以及磁板，设置在所述冷却板总成机构之中；当所述抬片机构朝向所述冷却板或压合板总成机构移动时，所述基板承接挂钩向上，所述玻璃夹设在所述冷却板或压合板总成机构及所述基板承接挂钩之间，且所述升降式挂钩连接机构透过所述可变拉力机构向上而与所述基板承接挂钩分离。在一个实施方式中，所述可变拉力机构可以是结合弹簧或是拉力机构或是可变夹持力的设计总成。具体地，请参阅图3和图4，本技术提供一种防止玻璃破片的OLED蒸镀机对位系统，所述OLED蒸镀机对位系统包括磁板11、冷却板22、抬片机构44、玻璃33以及设置于所述抬片机构44上的可变拉力机构，其中：在所述冷却板22保持不动的情况下，以及在所述可变拉力机构的拉伸下，所述抬片机构44可相对于所述冷却板22靠近或者远离，以使得所述玻璃33与所述冷却板22的板面贴合。在一个实施方式中，所述抬片机构44包括多组基板承接挂钩、多组升降式挂钩连接机构、多组可变拉力机构，其中，所述基板承接挂钩彼此间隔一距离且相对设置，且于承接挂钩的表面上用以置放玻璃；各升降式挂钩连接机构垂直设置于冷却板22的四周。在一个实施方式中，在弹簧55拉伸时，所述抬片机构44的基板承接挂钩可相对于所述冷却板22靠近或者远离。在一个实施方式中，所述玻璃33夹持于所述抬片机构44的基板承接挂钩上，并且所述玻璃33的表面与所述冷却板22的板面相平行。在一个实施方式中，所述磁板11安置于所述冷却板22之上，并且所述磁板11包裹于所述冷却板22上方的空腔内。在实际应用中，有别于现有设计，可以将抬片机构44改为弹力拉伸设计，从而借由弹力的形式给予玻璃受力的缓冲。此外，现有的自重设计是以抬片机构面为停止基准面，本技术以拉力机构改变玻璃受力方向并可以将受力面调整为冷却板面，将向下的机构自重力改为向上的夹取力并且夹取力的力度可通过拉力机构调节。这样，利用拉力机构来改变玻璃受力方向，并且可以将向下的机构重力改为向上的夹持力，并且该夹持力的力度可以通过拉力机构调整，从而可以解决现有技术中因夹持力过于集中造成破片的技术问题。此外，由于夹持力可借由拉力机构来变更，可以解决现有技术中，对位时的压合重量无法改变的技术问题。再者，经过本技术的改进，受力面变为冷却板或压合板接触玻璃的那一面，从而可以将抬片机构的精度由低于50μm等级放大到1000μm等级，抬片机构的每一根夹持手臂都可以平均夹取施力，可避免重量集中而造成玻璃破片。本技术提供的防止玻璃破片的蒸镀机对位系统，将蒸镀机对位系统中的自重压合式的抬本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止玻璃破片的OLED蒸镀机对位系统，其特征在于，包括：/n抬片机构，包括：/n多组基板承接挂钩，所述基板承接挂钩彼此间隔一距离相对设置，且于所述基板承接挂钩的表面上置放玻璃；/n多组升降式挂钩连接机构，垂直设置于冷却板或压合板总成机构的四周；以及/n多组可变拉力机构，用以连接所述基板承接挂钩及所述升降式挂钩连接机构，使得所述升降式挂钩连接机构与所述基板承接挂钩可以透过所述可变拉力机构彼此分离或是结合；/n冷却板总成机构，设置于所述抬片机构上方；以及/n磁板，设置在所述冷却板总成机构之中；/n当所述抬片机构朝向所述冷却板或压合板总成机构移动时，所述基板承接挂钩向上，所述玻璃夹设在所述冷却板或压合板总成机构及所述基板承接挂钩之间，且所述升降式挂钩连接机构透过所述可变拉力机构向上而与所述基板承接挂钩分离。/n

【技术特征摘要】
1.一种防止玻璃破片的OLED蒸镀机对位系统，其特征在于，包括：
抬片机构，包括：
多组基板承接挂钩，所述基板承接挂钩彼此间隔一距离相对设置，且于所述基板承接挂钩的表面上置放玻璃；
多组升降式挂钩连接机构，垂直设置于冷却板或压合板总成机构的四周；以及
多组可变拉力机构，用以连接所述基板承接挂钩及所述升降式挂钩连接机构，使得所述升降式挂钩连接机构与所述基板承接挂钩可以透过所述可变拉力机构彼此分离或是结合；
冷却板总成机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊允，
申请(专利权)人：黄俊允，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71