一种3,4-二氯硝基苯的一体化全连续流反应系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种3,4‑二氯硝基苯的一体化全连续流反应系统，该反应系统下能够实现3,4‑二氯硝基苯的全连续流合成工艺。所述一体化全连续流反应系统采用单元化结构，包括硝化单元和后处理单元，单元之间相互串联；每个单元包含至少一个温区，各温区之间相互串联；每个温区包含至少一个反应器模块或反应器模块组，其中反应器模块组由多个反应器模块串联或并联组成；所述反应器模块包含至少一个反应器。在所述一体化全连续流反应系统中进行3,4‑二氯硝基苯的全连续流合成，生产时间缩短为120秒内，且无放大效应，产品指标稳定、重现性好。

【技术实现步骤摘要】
一种3,4-二氯硝基苯的一体化全连续流反应系统
本技术属于化学领域，尤其涉及一种3,4-二氯硝基苯的连续流硝化反应生产装置。
技术介绍
3,4-二氯硝基苯是多种染料、颜料、医药以及精细化工产品的中间体,是合成3-氯-4-氟苯胺、2,4-二氯氟苯及3,4-二氯苯胺等的中间体。其中3-氯-4-氟苯胺和2,4-二氯氟苯是制备喹诺酮类抗菌药的原料，这类药已广泛用于我国医药领域。喹诺酮类抗菌素杀菌谱广，毒副作用小，且价格适中，为近年发展较快的一类抗菌素。我国已开发并投入量产的喹诺酮类抗菌素主要有诺氟沙星、环丙沙星、氧氟沙星等，约占国内喹诺酮类抗菌素的总产量的98%。喹诺酮类一般由含氟苯环合成含氟喹啉类化合物后与哌嗪（或甲基哌嗪）缩合而得。我国是世界含氟药物和中间体产能最大的国家之一，其中80%以上含氟中间体供应出口。三氟甲苯类中间体发展较晚，近年来发展迅速，含氟吡啶类中间体的合成技术，将成为今后几年国内含氟中间体研发的主要方向之一。目前的工艺合成3,4-二氯硝基苯路线主要有两条。第1条是对氯硝基苯氯化。以无水三氯化铁为催化剂，向1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3,4-二氯硝基苯的一体化全连续流反应系统，其特征在于：/n所述一体化全连续流反应系统采用单元化结构，包括硝化单元和后处理单元，单元之间相互串联；其中：所述的硝化单元用于实现反应底物、硫酸和硝酸反应生成所述3,4-二氯硝基苯，所述后处理单元用于所述3,4-二氯硝基苯的中和清洗；/n每个所述的单元包含至少一个温区，各温区之间相互串联；/n每个温区包含至少一个反应器模块或反应器模块组，其中反应器模块组由多个反应器模块串联或并联组成；/n所述反应器模块至少包含一个反应器；/n所述一体化全连续流反应系统还包括至少一个进料口和至少一个出料口，进料口和出料口位于所述一体化全连续流反应系统的最前端和...

【技术特征摘要】
1.一种3,4-二氯硝基苯的一体化全连续流反应系统，其特征在于：
所述一体化全连续流反应系统采用单元化结构，包括硝化单元和后处理单元，单元之间相互串联；其中：所述的硝化单元用于实现反应底物、硫酸和硝酸反应生成所述3,4-二氯硝基苯，所述后处理单元用于所述3,4-二氯硝基苯的中和清洗；
每个所述的单元包含至少一个温区，各温区之间相互串联；
每个温区包含至少一个反应器模块或反应器模块组，其中反应器模块组由多个反应器模块串联或并联组成；
所述反应器模块至少包含一个反应器；
所述一体化全连续流反应系统还包括至少一个进料口和至少一个出料口，进料口和出料口位于所述一体化全连续流反应系统的最前端和最末端。


2.根据权利要求1所述的一种3,4-二氯硝基苯的一体化全连续流反应系统，其特征在于：所述后处理单元的各温区还包含丝网分离器，所述丝网分离器和反应器模块交替串联，所述丝网分离器用于连续的在线油水分离，与其串联的反应器模块完成物料的混合清洗，两者相互协同完...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒鑫琳，李建敏，吴政杰，
申请(专利权)人：浙江本立科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33