一种大型整机吊装带式真空过滤机框架及带式真空过滤机制造技术

本实用新型专利技术公开一种大型整机吊装带式真空过滤机框架，包括一体成型矩形框架结构的吊装底架和机架，机架包括平行布置的两个机架下纵梁，机架下纵梁位于所述机架下部，机架下纵梁支撑所述机架的剩余部件。吊装底架包括吊装横梁、偶数个吊耳以及两个吊装纵梁。吊装底架置于所述机架下方，依靠吊装底架的整体性，进而对吊装底架进行吊起便可对机架及安装于机架上的部件进行整机吊装。另外，具有一体成型矩形框架的带式真空过滤能够依靠真空过滤机框架实现整机安装、整机吊装和整机发货，减少了安装现场的安装步骤，提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种大型整机吊装带式真空过滤机框架及带式真空过滤机
本技术属于固液分离机械领域，特别涉及一种大型整机吊装带式真空过滤机框架及带式真空过滤机。
技术介绍
带式真空过滤机是一种充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效分离设备，在化工、矿山、环保、医药、选矿等领域具有广泛的应用。现有公开号为CN107398111A的技术专利公开了一种橡胶带式过滤机，其部件依靠机架支撑，以实现过滤机的运转，但是由于橡胶带式过滤机的零散部件种类繁多，数量众多，在运输及安装过程中容易出现部分零件丢失的情况，并且安装、调试过程繁琐，使用带式真空过滤机工厂的生产进度受到了严重的制约。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种大型整机吊装带式真空过滤机框架及带式真空过滤机，能够有效解决上述问题，实现带式真空过滤机的整机吊装，整机发货，避免了发货过程中众多零部件容易丢失等问题。本技术公开了一种大型整机吊装带式真空过滤机框架，包括一体成型矩形框架结构的吊装底架和机架；所述吊装底架置于所述机架下方；所述机架包括平行布置的两个机架下纵梁；所述机架下纵梁用于支撑所述机架(4)；所述吊装底架包括吊装横梁、吊耳以及两个吊装纵梁；所述两个吊装纵梁平行设置；所述吊装纵梁与所述机架下纵梁位置相互对应；所述两个吊装纵梁之间固定有不少于2个相互平行的吊装横梁；所述吊装横梁与所述吊装纵梁垂直设置；所述吊耳固设于所述吊装横梁的外侧面，所述吊耳(105)于吊装横梁(104)的长度方向对称布置。优选的，所述吊装底架还包括不少于2个相互平行的支撑横梁；所述支撑横梁固设于吊装纵梁上表面；所述支撑横梁垂直于所述机架下纵梁布置；所述支撑横梁上表面与所述吊装纵梁上表面相互平行且具有一定高度差。优选的，所述过滤机框架还具有升降装置；所述升降装置设置于所述吊装纵梁与机架下纵梁之间。优选的，所述升降装置为手动千斤顶或液压油缸。优选的，所述框架还包括若干限位杆；所述限位杆固设于所述吊装底架的四边。一种带式真空过滤机，包括上述的大型整机吊装带式真空过滤机框架。本技术的有益效果：一体成型矩形框架结构的吊装底架位于机架下方并与机架相互对应，能够依靠吊装底架的支撑作用实现带式真空过滤机的整体吊装。升降装置能够升力对机架实现提升，增加带式真空过滤机内部的检修空间，弥补了由于整机吊装带式真空过滤机框架的增加而造成的检修空间的损失。另外，具有一体成型矩形框架的带式真空过滤能够依靠真空过滤机框架实现整机安装、整机吊装和整机发货，减少了安装现场的安装步骤，提高了效率。附图说明图1为本技术一种大型整机吊装带式真空过滤机框架实施例的结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为图1删除机架部分后的俯视图。图中，1、吊装底架；101、吊装纵梁；102、支撑横梁；103、吊装连接块；104、吊装横梁；105、吊耳；2、升降装置；3、限位杆；4、机架；401、机架下纵梁；402、机架上纵梁；403、尾柱；404、立柱；405、加强斜撑梁；406、从动T字架；407、刮刀架；408、驱动T字架；409、龙门架。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，此描述仅用于解释本技术的具体实施方式，而不能以任何形式理解成是对本技术的限制，具体实施方式如下：如图1、图2及图3所示，一种大型整机吊装带式真空过滤机框架具有一体成型的矩形框架结构吊装底架1，其包括两个相互平行设置的左右吊装纵梁101。吊装纵梁101具有足够的刚度和强度，能够保证过滤机的起吊，且过滤机的部件与结构不会因吊装而发生不可逆转的形变或破坏。吊装纵梁101内侧面之间具有若干个与吊装纵梁101垂直固定的吊装横梁104，吊装纵梁101与吊装横梁104形成矩形框架结构。多个吊装横梁104能够加强吊装底架1的强度，防止吊装过程中吊装底架1变形。吊装纵梁101上方固定有若干个与其垂直布置的支撑横梁102，支撑横梁102与两个吊装纵梁101的上表面均固定连接。支撑横梁102上表面与吊装纵梁101上表面之间具有一定的高度差。支撑横梁102能够进一步增强吊装底架1的强度。吊装底架1具有以吊装底架1长度方向的中心线为中心，对称布置于吊装纵梁101外侧的偶数个吊耳105。吊耳105上具有吊钩或卸扣穿入的吊装孔。吊耳105与吊装纵梁101固定后具有足够的强度，且吊耳105具有足够的强度，保证在吊装过程中不会形变或脱落。另外，吊装底架1上可以具有足够强度的吊装连接块103，吊装连接块103位于多段吊装纵梁101之间，用于单侧吊装纵梁101的连接固定。吊装连接块103对吊装纵梁101的至少3个方向进行固定。如图1所示，机架4为框架式结构，且在其长度方向对称设置。机架4包括2个位于同一水平面且平行布置的机架下纵梁401，其对应设置于吊装纵梁101的上方，且机架下纵梁401通过螺栓固定于支撑横梁102的上表面。机架下纵梁401能够支撑机架4及安装于机架4上的零部件。尾柱403竖向固定于机架下纵梁401尾端的上表面，且与机架下纵梁401的最左端平齐。从动T字架406竖向固定于机架下纵梁401的上表面，且位于尾柱403的右侧，用于支撑从动辊。驱动T字架408竖向固定于机架下纵梁401的上表面，驱动T字架408的竖直部分与机架下纵梁401的最右端平齐，用于支撑驱动辊。刮刀架407为“7”字型结构，通过螺栓固定于驱动T字架408的上表面。立柱404固定于机架下纵梁401的上表面，且位于从动T字架406与驱动T字架408之间。立柱404不少于2个，在机架4长度方向，各立柱404间隔一定的距离设置。各立柱404之间固定有加强斜撑梁405。加强斜撑梁405与立柱404形成三角形区域，能够增加稳定性。龙门架409为矩形框架市结构，其上表面分为不相连的两部分。龙门架409通过螺栓固定于机架4宽度方向的各立柱404之间，将宽度方向对应的两龙门架409联接。机架上纵梁402位于机架下纵梁401的上方且与其对应平行布置，用于将尾柱403和立柱404在机架4长度方向上端固定。如图1所示，左右2个吊装纵梁101的上表面与机架下纵梁401之间均设置若干个升降装置2，升降装置2与支撑横梁102的位置不冲突，且升降装置2于两吊装纵梁101的中心线左右对称布置。升降装置2未伸长的初始高度不大于支撑横梁102上表面与机架下纵梁401下表面之间的距离。升降装置2可以固定安装于吊装纵梁101的上表面。升降装置2也可以可拆卸地放置于吊装纵梁101的上表面，在不使用时，置入别处放置，使用时，放置于吊装纵梁101的上表面用于机架4的顶起。升降装置2可以是手动千斤顶或液压油缸。升降装置2为液压油缸时，液压油缸与外部液压油路连接，依靠外部液压泵的泵入或泵出液压油来实现液压油缸缸杆的伸缩。吊装纵梁101前后左右4边外侧均固定有限位杆3。限位杆3的内表面与机架4的机架下纵梁401的侧外面平齐。限位杆3的上表面高于机架下纵梁401被升降装置2举升后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型整机吊装带式真空过滤机框架，其特征在于，包括一体成型矩形框架结构的吊装底架(1)和机架(4)；所述吊装底架(1)置于所述机架(4)下方；/n所述机架(4)包括平行布置的两个机架下纵梁(401)；所述机架下纵梁(401)用于支撑所述机架(4)；/n所述吊装底架(1)包括吊装横梁(104)、吊耳(105)以及两个吊装纵梁(101)；所述两个吊装纵梁(101)平行设置；所述吊装纵梁(101)与所述机架下纵梁(401)位置相互对应；所述两个吊装纵梁(101)之间固定有不少于2个相互平行的吊装横梁(104)；所述吊装横梁(104)与所述吊装纵梁(101)垂直设置；所述吊耳(105)固设于所述吊装横梁(104)的外侧面；所述吊耳(105)于吊装横梁(104)的长度方向对称布置。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型整机吊装带式真空过滤机框架，其特征在于，包括一体成型矩形框架结构的吊装底架(1)和机架(4)；所述吊装底架(1)置于所述机架(4)下方；
所述机架(4)包括平行布置的两个机架下纵梁(401)；所述机架下纵梁(401)用于支撑所述机架(4)；
所述吊装底架(1)包括吊装横梁(104)、吊耳(105)以及两个吊装纵梁(101)；所述两个吊装纵梁(101)平行设置；所述吊装纵梁(101)与所述机架下纵梁(401)位置相互对应；所述两个吊装纵梁(101)之间固定有不少于2个相互平行的吊装横梁(104)；所述吊装横梁(104)与所述吊装纵梁(101)垂直设置；所述吊耳(105)固设于所述吊装横梁(104)的外侧面；所述吊耳(105)于吊装横梁(104)的长度方向对称布置。


2.根据权利要求1所述的过滤机框架，其特征在于，所述吊装底架(1)还包括不少于2个相互平行的...

【专利技术属性】
技术研发人员：段刚，尚玉强，康德增，朱恒，
申请(专利权)人：核工业烟台同兴实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37