变压器安装提升装置及配套的施工方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及电力变压器安装技术领域，尤其是变压器安装提升装置及配套的施工方法，包括一底部带有若干个万向轮组的承托座，在所述承托座的顶部设有一用于安放装配好的变压器组件的升降座，在所述升降座的底部固定安装有顶升升降缸组，所述顶升升降缸组的底部固定安装在所述承托座上，在所述升降座的顶部设置有用于控制变压器组件的安装架两端自动锁紧的对拉锁紧机构。利用本装置变压器的高空安装时，采用地面预先装配变压器再至高空安装；有效地降低了高空作业步骤与高空作业的难度，减少高空作业的时间，降低高空施工的安全隐患；整个操作过程无需塔吊等大型设备即可完成，操作难度降低。

【技术实现步骤摘要】
变压器安装提升装置及配套的施工方法
本专利技术涉及电力变压器安装
，特别涉及一种灵活便利型的变压器安装提升、定位锁位一体化的改进型机械结构，尤其是变压器安装提升装置及配套的施工方法。
技术介绍
高压电力变压器是供电系统的重要设备，将高压电变为低压电供给用户，变压器结构主要有散热器，铁心、线圈、油箱、防爆装置，绝缘套管，电力变压器和微机保护装置是组成电力自动化系统的重要元件、因此、电力变压器的安装非常重要。变压器通常需要进行全面检查无误后再进行安装，一般来说配电变压器、工厂及民用的配电变压器一般安装在电杆上，杆上变压器台由配电线路接至高压以下线横段上，从高压横段引至跌落开关上，安装并连接高压水平母线，台面由四根糟钢横固定在又杆两侧的双横段上，由于上述的高压配电变压器的提交较大、重量较重，加之其在安装时处于高空位置，因此在安装的过程中需要高空作业，不但增大了安装难度，同时在高空作业安装的过程中存在这较大的安全隐患，通常情况下在安装的过程中不仅需要用到大型起吊工程吊车还需要众多的工作人员（一般至少需要6-8人配合）才能完成整个高压变压器的安装定位。综上可知，现有的高压配电变压器在高空安装时存在高难度、高危险、耗费人力、物力较大且需要频繁高空作业的不足之处。
技术实现思路
本专利技术为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：变压器安装提升装置，包括一底部带有若干个万向轮组的承托座，在所述承托座的顶部设有一用于安放装配好的变压器组件的升降座，在所述升降座的底部固定安装有顶升升降缸组，所述顶升升降缸组的底部固定安装在所述承托座上，在所述升降座的顶部设置有用于控制变压器组件的安装架两端自动锁紧的对拉锁紧机构。优选地，所述变压器组件包括一型钢安装架，在所述型钢安装架的中部座板上设置有两条用于卡接变压器底部凸块的滑槽，所述变压器底部与所述型钢安装架的中部座板实现栓接固连，在所述型钢安装架两侧的工字钢梁的顶部固定安装有若干个绳座，两相对设置的绳座之间通过捆绑绳连接，所述捆绑绳用于实现对型钢安装架上的变压器的捆绑固定，在所述型钢安装架与对应位置处的电杆相配合的两端部分别安装有一端部自锁卡紧件，所述端部自锁卡紧件通过对应位置处的所述对拉锁紧机构实现拉紧并将对应位置处的电杆抱紧。优选地，在所述型钢安装架的左右两段地步分别固连有一倾斜支撑梁，在各所述倾斜支撑梁的底部分别活动铰接有一用于抱紧锁紧在对应位置处的电杆外侧壁上防脱落的卡箍。优选地，所述端部自锁卡紧件包括两个对称固定安装在所述型钢安装架的座板底部的方管，在两所述方管的外端设有一U型卡锁，所述U型卡锁的两平直段分别伸至对应位置处的所述方管的空腔并实现防退锁紧，所述U型卡锁由所述对拉锁紧机构实现向内拉动锁紧，所述U型卡锁的半圆环段用于实现对电杆外壁的抱紧。优选地，在所述U型卡锁的半圆环段的内侧壁上固定安装有防滑垫。优选地，在所述U型卡锁的两平直段的外侧壁两侧分别一体固连有若干个防退棘爪，各防退棘爪分别配合伸至对应位置处的所述方管内腔侧壁上的各防退棘爪槽内实现自锁。优选地，所述对拉锁紧机构包括两分别对称安装在所述升降座顶部两侧固定柱上面的同步对拉油缸，所述同步对拉油缸的活塞杆的前端分别固定栓接有一钢丝绳，所述钢丝绳的中部向下倾斜并包覆在对应位置处的所述U型卡锁的半圆环段的中部外侧壁上，两所述同步对拉油缸回缩控制钢丝绳拉动所述U型卡锁向内运动并锁紧。优选地，在所述U型卡锁的半圆环段的中部外侧壁上设置有供钢丝绳卡接的半圆形的卡槽。优选地，在所述升降座的两侧分别一体成型连接有一L型的操作台，所述操作台的水平段的外端向上倾斜设置形成防滑落结构，在所述操作台的两所述水平段的底部设有若干个同步运动的承托升降缸组，所述承托升降缸组的顶部与所述水平段的顶部相抵接。优选地，在所述L型的操作台两端分别固定安装有防护扶手。优选地，所述承托座的两侧分别向上倾斜翘起且固定安装有推杆。优选地，所述顶升升降缸组包括若干个同步运动且多级伸缩的顶升油缸，所述顶升油缸由固定安装在所述承托座顶部中心的液压泵站进行控制。优选地，所述承托升降缸组包括若干个同步运动且多级伸缩的升降油缸，所述升降油缸固定安装在所述承托座顶部中心的液压泵站进行控制。优选地，在所述型升降座的顶部固定安装有若干个与所述型钢安装架中部的座板上的各个插装通孔相配合的限位立柱。变压器安装施工方法，其特征在于：包括如下施工步骤：S1：预先装配变压器组件：在施工前或者施工位置处将变压器的主要部件装配完成（两所述U型卡锁暂不安装）；S2：变压器组件安装至变压器安装提升装置顶部：将上述变压器安装提升装置推送至指定位置并控制其升降至最低位置，此时通过叉车或者多各操作工人将上述组装好的变压器组件放置在所述变压器安装提升装置顶部对应的位置处；S3：移位变压器安装提升装置至两电杆之间的指定位置：S4：变压器组件初步定位：将两所述U型卡锁分别对应的插装在方管内并使得U型卡锁与电杆之间预留有一定的间隙（预留间隙控制在20-50mm）；将两所述卡箍分别初步卡套在对应的电杆的下部外侧壁上且保持卡箍与电杆之间存在可便于上下移位的间隙；S5：操作人员登上操作台并控制自动升降至安装高度：在每个操作台上仅上一名操作人员，然后遥控控制整个装置升降至指定位置；S6：预锁紧定位：遥控控制对应的对拉锁紧机构向内端拉动U型卡锁，从而实现使得U型卡锁将对应的电杆抱紧；S7：终定位：通过两名操作人员分别快速的将两卡箍锁紧在对应的电杆上，从而实现最终的锁紧定位；S8：变压器安装提升装置下降并与变压器组件分离后复位、操作人员落地，转移装置至空闲区，完成安装工作。优选地，所述步骤S2中还包括：变压器组件安装至变压器安装提升装置顶部时需要通过限位立柱与对应的插装通孔配合实现限位、防晃动。本专利技术的有益效果体现在：1、利用本装置变压器的高空安装时，采用地面预先装配变压器再至高空安装；2、有效地降低了高空作业步骤与高空作业的难度，减少高空作业的时间，降低高空施工的安全隐患；3、整个操作过程无需塔吊等大型设备即可完成，操作难度降低；4、安装与施工过程大部分在地面进行，所需操作人员数量相对较少，耗费人力物力较少。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。图1为本专利技术的侧向剖视结构示意图。图2为本专利技术的局部俯视结构示意图。图3为本专利技术的安装状态结构示意图。图中，1、万向轮组；2、承托座；3、变压器组件；301、型钢安装架；302、中部座板；303、滑槽；304、凸块；305、绳座；306、捆绑绳；307、卡槽；308、倾斜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.变压器安装提升装置，其特征在于：包括一底部带有若干个万向轮组的承托座，在所述承托座的顶部设有一用于安放装配好的变压器组件的升降座，在所述升降座的底部固定安装有顶升升降缸组，所述顶升升降缸组的底部固定安装在所述承托座上，在所述升降座的顶部设置有用于控制变压器组件的安装架两端自动锁紧的对拉锁紧机构。/n

【技术特征摘要】
1.变压器安装提升装置，其特征在于：包括一底部带有若干个万向轮组的承托座，在所述承托座的顶部设有一用于安放装配好的变压器组件的升降座，在所述升降座的底部固定安装有顶升升降缸组，所述顶升升降缸组的底部固定安装在所述承托座上，在所述升降座的顶部设置有用于控制变压器组件的安装架两端自动锁紧的对拉锁紧机构。


2.根据权利要求1所述的变压器安装提升装置，其特征在于：所述变压器组件包括一型钢安装架，在所述型钢安装架的中部座板上设置有两条用于卡接变压器底部凸块的滑槽，所述变压器底部与所述型钢安装架的中部座板实现栓接固连，在所述型钢安装架两侧的工字钢梁的顶部固定安装有若干个绳座，两相对设置的绳座之间通过捆绑绳连接，所述捆绑绳用于实现对型钢安装架上的变压器的捆绑固定，在所述型钢安装架与对应位置处的电杆相配合的两端部分别安装有一端部自锁卡紧件，所述端部自锁卡紧件通过对应位置处的所述对拉锁紧机构实现拉紧并将对应位置处的电杆抱紧。


3.根据权利要求1或2所述的变压器安装提升装置，其特征在于：所述端部自锁卡紧件包括两个对称固定安装在所述型钢安装架的座板底部的方管，在两所述方管的外端设有一U型卡锁，所述U型卡锁的两平直段分别伸至对应位置处的所述方管的空腔并实现防退锁紧，所述U型卡锁由所述对拉锁紧机构实现向内拉动锁紧，所述U型卡锁的半圆环段用于实现对电杆外壁的抱紧。


4.根据权利要求3所述的变压器安装提升装置，其特征在于：在所述U型卡锁的两平直段的外侧壁两侧分别一体固连有若干个防退棘爪，各防退棘爪分别配合伸至对应位置处的所述方管内腔侧壁上的各防退棘爪槽内实现自锁。


5.根据权利要求4所述的变压器安装提升装置，其特征在于：所述对拉锁紧机构包括两分别对称安装在所述升降座顶部两侧固定柱上面的同步对拉油缸，所述同步对拉油缸的活塞杆的前端分别固定栓接有一钢丝绳，所述钢丝绳的中部向下倾斜并包覆在对应位置处的所述U型卡锁的半圆环段的中部外侧壁上，两所述同步对拉油缸回缩控制钢丝绳拉动所述U型卡锁向内运动并锁紧。

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【专利技术属性】
技术研发人员：陆书现，冯兴满，李长缨，
申请(专利权)人：迪尔集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37