一种用于细铜线的自动绕线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于细铜线的自动绕线装置，包括移线部和绕线部；移线部包括第一丝杆滑台、安装在第一丝杆滑台上的线定位模块和与第一丝杆滑台连接的第一控制器；第一丝杆滑台的两侧分别设有一个红外传感器，两个红外传感器与第一控制器连接，使第一丝杆滑台驱动线定位模块往返滑动；绕线部包括两个设有转轴模块的绕线立柱和安装在两个转轴模块间的转筒。通过移线部使缠绕在绕线部的转筒上的细铜线更整齐有序，实现了细铜线的自动缠绕，生产效率快，节约人工成本，提升产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于细铜线的自动绕线装置
本技术涉及绕线装置，特别是一种用于细铜线的自动绕线装置。
技术介绍
为了提高工厂生产力，现代工厂越来越趋向于自动化生产。细铜线生产完成后，需要对细铜线缠绕成捆。以往通过人手缠绕，生产效率慢，人工成本高；而且缠绕的成品质量参差不齐。
技术实现思路
本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于细铜线的自动绕线装置。本技术解决其问题所采用的技术方案是：一种用于细铜线的自动绕线装置，包括用于偏移细铜线的移线部和用于将来自所述移线部的细铜线缠绕的绕线部；所述移线部包括第一丝杆滑台、安装在第一丝杆滑台上的线定位模块和与所述第一丝杆滑台连接的第一控制器；所述第一丝杆滑台的两侧分别设有一个红外传感器，两个所述红外传感器与所述第一控制器连接，使所述第一丝杆滑台驱动所述线定位模块往返滑动；所述绕线部包括两个设有转轴模块的绕线立柱和安装在两个所述转轴模块间的转筒。进一步，所述线定位模块包括第一支架和设置在所述第一支架的上端的气缸推杆；所述第一支架设置有夹持底板，所述气缸推杆的推杆设有夹持上板，所述气缸推杆驱动所述夹持上板移动并和所述夹持底板贴合，所述夹持底板的贴合所述夹持底板的一面挖有供细铜线通过的线槽。进一步，所述线定位模块设有两根横向转辊，两根所述横向转辊位于所述第一支架的后方。进一步，两根所述横向转辊之间设有多根纵向转辊。进一步，所述绕线立柱设有第二丝杆滑台，所述转轴模块安装在所述第二丝杆滑台上并沿所述第二丝杆滑台移动。进一步，所述转轴模块包括旋转电机和输出轴，所述输出轴与所述旋转电机连接。进一步，所述转筒的两侧设有供所述输出轴插入的插孔，所述插孔位于所述转筒的中心轴位置。进一步，所述输出轴设有转筒限位件，所述转筒限位件包括连接板和插销，所述转筒设有位于所述插孔的一侧的限位孔，所述插销插入所述限位孔中。上述用于细铜线的自动绕线装置至少具有以下有益效果：通过移线部使缠绕在绕线部的转筒上的细铜线更整齐有序，实现了细铜线的自动缠绕，生产效率快，节约人工成本，提升产品质量。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明下面结合附图和实例对本技术作进一步说明。图1是本技术实施例一种用于细铜线的自动绕线装置的结构图；图2是本技术实施例一种用于细铜线的自动绕线装置中的绕线部的结构图。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参照图1和图2，本技术实施例，提供了一种用于细铜线的自动绕线装置，包括用于偏移细铜线的移线部100和用于将来自移线部100的细铜线缠绕的绕线部200；移线部100包括第一丝杆滑台110、安装在第一丝杆滑台110上的线定位模块120和与第一丝杆滑台110连接的第一控制器；第一丝杆滑台110的两侧分别设有一个红外传感器150，两个红外传感器150与第一控制器连接，使第一丝杆滑台110驱动线定位模块120往返滑动；绕线部200包括两个设有转轴模块220的绕线立柱210和安装在两个转轴模块220间的转筒230。在该实施例中，细铜线先经过移线部100进行左右移动，再由绕线部200绕缠在转筒230上。细铜线穿过线定位模块120，线定位模块120对细铜线进行限位。线定位模块120沿第一丝杆滑台110运动，当线定位模块120从左往右移动到右侧的红外传感器150的位置，右侧的红外传感器150向第一控制器发送信号，使第一控制器控制线定位模块120往左折返；同样地，当线定位模块120从右往左移动到左侧的红外传感器150的位置，左侧的红外传感器150向第一控制器发送信号，使第一控制器控制线定位模块120往右折返，如此反复以控制细铜线在转筒230上的缠绕位置，使缠绕在转筒230上的细铜线更整齐有序。绕线部200驱动转筒230转动，将细铜线缠绕。实现了细铜线的自动缠绕，生产效率快，节约人工成本，提升产品质量。进一步，线定位模块120包括第一支架121和设置在第一支架121的上端的气缸推杆122；第一支架121设置有夹持底板132，气缸推杆122的推杆设有夹持上板131，气缸推杆122驱动夹持上板131移动并和夹持底板132贴合，夹持底板132的贴合夹持底板132的一面挖有供细铜线通过的线槽133。在该实施例中，先将细铜线放置到夹持底板132的线槽133中，然后气缸推杆122启动并驱动夹持上板131向夹持底板132的方向移动，使夹持上板131和夹持底板132贴合，从而将细铜线的位置限定在线槽133中。避免在线定位模块120往返运动的过程中，细铜线过分偏移，从而影响成品的缠绕质量。进一步，线定位模块120设有两根横向转辊141，两根横向转辊141位于第一支架121的后方。两根横向转辊141之间设有两根纵向转辊142。细铜线经过线定位模块120后，经过第一根横向转辊141，然后经过两根纵向转辊142，再经过第二根横向转辊141后由转筒230缠绕。横向转辊141和纵向转辊142起到对细铜线导向的作用。参照图2，进一步，绕线立柱210设有第二丝杆滑台211和第二控制器，转轴模块220安装在第二丝杆滑台211上并沿第二丝杆滑台211移动。第二控制器与第二丝杆滑台211连接，控制第二丝杆滑台211运动，从而调整转轴模块220的高度。进一步，转轴模块220包括旋转电机221和输出轴222，输出轴222与旋转电机221连接。转筒230的两侧设有供输出轴222插入的插孔231，插孔231位于转筒230的中心轴位置，实现转轴模块220与转筒230的连接。旋转电机221驱动输出轴222转动，从而驱动转筒230转动，将细铜线缠绕。进一步，输出轴222设有转筒限位件223，转筒限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于细铜线的自动绕线装置，其特征在于，包括用于偏移细铜线的移线部和用于将来自所述移线部的细铜线缠绕的绕线部；所述移线部包括第一丝杆滑台、安装在第一丝杆滑台上的线定位模块和与所述第一丝杆滑台连接的第一控制器；所述第一丝杆滑台的两侧分别设有一个红外传感器，两个所述红外传感器与所述第一控制器连接，使所述第一丝杆滑台驱动所述线定位模块往返滑动；所述绕线部包括两个设有转轴模块的绕线立柱和安装在两个所述转轴模块间的转筒。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于细铜线的自动绕线装置，其特征在于，包括用于偏移细铜线的移线部和用于将来自所述移线部的细铜线缠绕的绕线部；所述移线部包括第一丝杆滑台、安装在第一丝杆滑台上的线定位模块和与所述第一丝杆滑台连接的第一控制器；所述第一丝杆滑台的两侧分别设有一个红外传感器，两个所述红外传感器与所述第一控制器连接，使所述第一丝杆滑台驱动所述线定位模块往返滑动；所述绕线部包括两个设有转轴模块的绕线立柱和安装在两个所述转轴模块间的转筒。


2.根据权利要求1所述的一种用于细铜线的自动绕线装置，其特征在于，所述线定位模块包括第一支架和设置在所述第一支架的上端的气缸推杆；所述第一支架设置有夹持底板，所述气缸推杆的推杆设有夹持上板，所述气缸推杆驱动所述夹持上板移动并和所述夹持底板贴合，所述夹持底板的贴合所述夹持底板的一面挖有供细铜线通过的线槽。


3.根据权利要求2所述的一种用于细铜线的自动绕线装置，其特征在于，所述线定位模块设有两根横向转辊，两根所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭远燊，谭远立，赵碧珺，
申请(专利权)人：广东新中南电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44