一种新型铜线拉丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型铜线拉丝装置，包括机架、多个拉丝转筒、多组拉丝模具组和冷却液喷淋管道，拉丝转筒和拉丝模具组间隔地设置，冷却液喷淋管道设有多个喷头，每个拉丝转筒和每组拉丝模具组的上方均设有一个喷头；机架设有底板，底板设有回收孔，底板的表面向回收孔的方向逐渐倾斜。通过冷却液喷淋管道喷洒冷却液，对每个拉丝转筒和每组拉丝模具组上的铜线进行冷却处理，避免铜线的温度过高而产生时效脆化现象，提升拉丝后的铜线成品的质量；另外还能回收刮落的铜粉和冷却液。另外还能回收刮落的铜粉和冷却液。另外还能回收刮落的铜粉和冷却液。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铜线拉丝装置


[0001]本技术涉及拉丝装置，特别是一种新型铜线拉丝装置。

技术介绍

[0002]铜线拉丝装置是一种用于将铜线拉伸从而将铜线拉细的装置，广泛应用于机械制造工业中。在铜线拉伸的过程中，铜线的内部以及铜线与零件间的摩擦会产生热量，当铜线的温度过高，铜线会产生时效脆化现象，直接影响拉丝后的铜线成品的质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种新型铜线拉丝装置，能对拉伸中的铜线冷却。
[0004]本技术解决其问题所采用的技术方案是：
[0005]一种新型铜线拉丝装置，包括机架、多个拉丝转筒、多组拉丝模具组和冷却液喷淋管道，所述拉丝转筒和所述拉丝模具组间隔地设置，所述冷却液喷淋管道设有多个喷头，每个所述拉丝转筒和每组所述拉丝模具组的上方均设有一个所述喷头；所述机架设有底板，所述底板设有回收孔，所述底板的表面向所述回收孔的方向逐渐倾斜。
[0006]进一步，每组所述拉丝模具组包括多个相互平行的拉丝模具；所述拉丝模具包括模具本体和润滑模具，所述润滑模具设有楔形拉孔，所述模具本体设有定径孔；所述楔形拉孔的大口端作为铜线输入口，所述楔形拉孔的小口端正对着所述定径孔的进口端。
[0007]进一步，每组所述拉丝模具组的多个所述拉丝模具的所述定径孔的出口端的大小相同。
[0008]进一步，所述机架设有铜线进孔和铜线出孔；从所述铜线进孔向所述铜线出孔的方向，多组所述拉丝模具组的所述定径孔的出口端的大小逐渐变小。/>[0009]进一步，所述楔形拉孔的内表面涂有润滑粉。
[0010]进一步，所述拉丝转筒设有多条供铜线缠绕的环形槽，多条所述环形槽相互平行。
[0011]上述新型铜线拉丝装置至少具有以下有益效果：通过冷却液喷淋管道喷洒冷却液，对每个拉丝转筒和每组拉丝模具组上的铜线进行冷却处理，使铜线处于适宜的温度，避免铜线的温度过高而产生时效脆化现象，提升拉丝后的铜线成品的质量。
[0012]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0013]下面结合附图和实例对本技术作进一步说明。
[0014]图1是本技术实施例一种新型铜线拉丝装置的结构图；
[0015]图2是本技术实施例一种新型铜线拉丝装置中的拉丝模具的结构图；
[0016]图3是本技术实施例一种新型铜线拉丝装置中的拉丝转筒的结构图。
具体实施方式
[0017]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0020]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0021]参照图1，本技术实施例，提供了一种新型铜线拉丝装置，包括机架100、多个拉丝转筒300、多组拉丝模具组400和冷却液喷淋管道210，拉丝转筒300和拉丝模具组400间隔地设置，冷却液喷淋管道210设有多个喷头220，每个拉丝转筒300和每组拉丝模具组400的上方均设有一个喷头220；机架100设有底板130，底板130设有回收孔131，底板130的表面向回收孔131的方向逐渐倾斜。
[0022]在该实施例中，通过冷却液喷淋管道210喷洒冷却液，对每个拉丝转筒300和每组拉丝模具组400上的铜线进行冷却处理，使铜线处于适宜的温度，避免铜线的温度过高而产生时效脆化现象，提升拉丝后的铜线成品的质量。
[0023]另外，铜丝在拉伸的过程中，其表面会有铜粉刮落，铜粉与冷却液混合一起，掉落到底板130上。由于底板130的表面向回收孔131的方向逐渐倾斜，铜粉与冷却液的混合物沿底板130的表面流向回收孔131。进一步，回收孔131连接收集管道，收集管道通向收集器；混合物从回收孔131流出沿收集管道流向收集器。
[0024]参照图2，进一步，每组拉丝模具组400包括多个相互平行的拉丝模具410；拉丝模具410包括模具本体430和润滑模具420，润滑模具420设有楔形拉孔421，模具本体430设有定径孔422；楔形拉孔421的大口端作为铜线输入口，楔形拉孔421的小口端正对着定径孔422的进口端。每组拉丝模具组400的多个拉丝模具410的定径孔422的出口端的大小相同。
[0025]另外，定径孔422的进口端和楔形拉孔421的小口端的大小相同，便于铜线进入。
[0026]在该实施例中，铜线缠绕拉丝转筒300后，再进入至拉丝模具410进行拉丝。铜线从润滑模具420的楔形拉孔421的大口端进入，从润滑模具420的楔形拉孔421的小口端出来，在此过程中铜线被拉伸变细；铜线再从模具本体430的定径孔422的进口端进入，从模具本体430的定径孔422的出口端出来，在此过程中铜线再次被拉伸变细。
[0027]进一步，机架100设有铜线进孔110和铜线出孔120；从铜线进孔110向铜线出孔120的方向，多组拉丝模具组400的定径孔422的出口端的大小逐渐变小。
[0028]在该实施例中，机架100内共有三个拉丝转筒300和两组拉丝模具组400，它们相互间隔地设置。一条铜丝从铜线进孔110进入机架100内，从铜线出孔120离开机架100，缠绕在绕线筒上。铜线在机架100内每次经过拉丝模具410都被拉伸变细，经过多个拉丝模具410越拉越细，最终达到目标粗细度。铜丝经多次拉伸成型，能避免一次拉伸容易拉断的情况。
[0029]进一步，楔形拉孔421的内表面涂有润滑粉。铜线经过润滑模具420后变细，同时其表面覆盖有一层润滑膜。润滑粉使铜线在拉丝模具410中的滑动和拉丝过程更流畅。
[0030]参照图3，进一步，拉丝转筒300设有多条供铜线缠绕的环形槽310，多条环形槽310相互平行。每个环形槽310缠绕一条铜线。具体地，在本实施例中，环形槽310有五条；对应地，每组拉丝模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型铜线拉丝装置，其特征在于，包括机架、多个拉丝转筒、多组拉丝模具组和冷却液喷淋管道，所述拉丝转筒和所述拉丝模具组间隔地设置，所述冷却液喷淋管道设有多个喷头，每个所述拉丝转筒和每组所述拉丝模具组的上方均设有一个所述喷头；所述机架设有底板，所述底板设有回收孔，所述底板的表面向所述回收孔的方向逐渐倾斜。2.根据权利要求1所述的一种新型铜线拉丝装置，其特征在于，每组所述拉丝模具组包括多个相互平行的拉丝模具；所述拉丝模具包括模具本体和润滑模具，所述润滑模具设有楔形拉孔，所述模具本体设有定径孔；所述楔形拉孔的大口端作为铜线输入口，所述楔形拉孔的小口端正...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭远燊，谭远立，赵碧珺，
申请(专利权)人：广东新中南电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：