一种注塑模具的浇口结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注塑模具的浇口结构，包括前模镶件、后模镶件、位于前模镶件和后模镶件上的型腔，所述前模镶件上设置有浇口镶件，所述浇口镶件面向所述后模镶件的一端包括凸出于前模镶件的表面的浇口槽体，所述浇口槽体与后模镶件上的后模浇口槽构成注浇口，所述注浇口与型腔的中部相对应，浇口镶件上的浇口槽体与后模镶件上的后模浇口槽构成新的注浇口，注胶口的高度降低至与型腔的中部相对应，从新的注浇口进入到型腔内的物料，减少了物料冲溅在型腔内上表面的出现情况，注浇口出来的物料对准型腔的中部区域进行填充，从而避免注浇产品出现上表面粗糙或黑纹的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的浇口结构
本技术涉及注塑模具的
，尤其是涉及一种注塑模具的浇口结构。
技术介绍
浇口可以理解成熔融塑料通过浇注系统进入型腔的最后一道“门”，是连接分流道和型腔的进料通道，浇口的类型、形状和尺寸对塑件质量影响都很大，浇口按类型分可分为盘形浇口、扇形浇口、环形浇口、侧浇口（边沿浇口），其中，侧浇口一般开设在模具一边，分模面上由内侧或外侧进胶，截面多为矩形。现有技术中，在授权公告号为CN203567111U的一篇中国专利文件中，记载了一种注塑产品与侧浇口自动分离装置，该装置设在型腔和型芯组成的注塑腔体的入口一侧，该装置包括设置在型芯上用于支撑流道和侧浇口的镶件、设置在镶件上的用于容置侧浇口和部分流道的通腔，通腔的一端连接至注塑腔体入口，侧浇口从通腔另一端进入镶件并对准注塑腔体入口，侧浇口设置在流道的前端并对准入口连通注塑腔体，熔融塑料通过侧浇口进入到注塑腔体形成注塑产品，通腔一端的形状与侧浇口适配，另一端形状与流道适配，侧浇口和部分流道容置于通腔中，镶件起到了对侧浇口和流道的固定支撑作用。上述现有技术方案存在以下缺陷：一般侧浇口设置会偏向于对应型腔的上方部位，这样很容易导致物料从侧浇口填充到型腔内时，物料冲溅到型腔上方的内壁上，导柱注塑完成后产品上表面容易粗糙和出现黑纹，影响产品质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种改变注浇口位置，使注浇口与型腔中部相对应的注塑模具的浇口结构。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑模具的浇口结构，包括前模镶件、后模镶件、位于前模镶件和后模镶件上的型腔，所述前模镶件上设置有浇口镶件，所述浇口镶件面向所述后模镶件的一端包括凸出于前模镶件的表面的浇口槽体，所述浇口槽体与后模镶件上的后模浇口槽构成注浇口，所述注浇口与型腔的中部相对应。通过采用上述技术方案，浇口镶件上的浇口槽体与后模镶件上的后模浇口槽构成新的注浇口，注胶口的高度降低至与型腔的中部相对应，从新的注浇口进入到型腔内的物料，减少了物料冲溅在型腔内上表面的出现情况，注浇口出来的物料对准型腔的中部区域进行填充，从而避免注浇产品出现上表面粗糙或黑纹的现象。本技术进一步设置为：所述前模镶件上开设有由前模镶件一端贯穿至另一端的嵌接孔，所述浇口镶件嵌设于所述嵌接孔内。通过采用上述技术方案，浇口镶件采用嵌设的放置安装于前模镶件上，嵌设的方式使浇口镶件牢固安装于前模镶件上，且嵌设的方式方便浇口镶件拆装更换。本技术进一步设置为：所述嵌接孔远离后模镶件的一端端部开设有台阶槽，所述浇口镶件上固定有与台阶槽背对后模镶件的表面相抵触的台阶块。通过采用上述技术方案，在将浇口镶件安装到嵌接孔内时，台阶块与台阶槽相抵触，使浇口镶件安装到嵌接孔内安装到位，也限制浇口镶件在嵌接孔内安装深度，防止浇口镶件安装深度过深，使浇口镶件的安装位置更加的精准。本技术进一步设置为：所述后模浇口槽边缘处凹陷形成有定位槽，所述浇口槽体上一体成型有与定位槽定位配合的定位凸起。通过采用上述技术方案，定位凸起与定位槽的设置，使后模浇口槽与浇口槽体之间实现定位配合，得到结构性和配合性更加的注浇口，从而获得稳定的注浇效果。本技术进一步设置为：所述定位槽的底面为倾斜面，所述倾斜面由靠近型腔的一侧至另一侧逐渐向靠近前模镶件的方向倾斜设置，所述定位凸起与所述定位槽相适配。通过采用上述技术方案，定位凸起上的倾斜面与定位槽上的倾斜面相配合，两个斜面的适配设置，使定位凸起和定位槽的贴合面积增大，且相对于两个平面贴合，本技术中浇口镶件和后模镶件之间不易产生错位移动。本技术进一步设置为：所述定位槽的数量为两个，且对称分布于后模浇口槽两侧，所述定位凸起的数量为两个，且与定位槽一一对应。通过采用上述技术方案，定位槽和定位凸起均对称设置，使后模浇口槽与浇口槽体之间的配合稳定，不易出现两侧受力或配合不稳定的情况，提高稳定性和适配性。本技术进一步设置为：所述前模镶件上设置有第一凹槽，所述后模镶件上设置有与第一凹槽凹凸配合的第一凸台。通过采用上述技术方案，合模时，前模镶件上的第一凹槽与后模镶件上的第一凸台凹凸配合，确保合模时前模镶件和后模镶件合起来的精准性，从而保障产品在型腔内顺利、安全的注塑成型出来。本技术进一步设置为：所述浇口结构还包括相连通的唧嘴、流道料耙，所述流道料耙呈十字形，且具有四个浇嘴，每一所述浇嘴对应一所述注浇口。通过采用上述技术方案，提高注胶效率，通过唧嘴上的四个浇嘴与四个注浇口连通，可同时四个注浇口向四个不同位置的型腔内注射物料，提高注塑产品的生产效率。本技术进一步设置为：所述唧嘴与流道料耙连通的一端端面凹陷形成有四个第二凹槽，所述第二凹槽与流道料耙凹凸配合。通过采用上述技术方案，唧嘴通过第二凹槽与流道料耙之间实现定位装配，从而使两者之间安装关系更加精准、可靠，也保障物料均匀的从流道料耙的四个方向进入到注浇口内。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.浇口镶件上的浇口槽体与后模镶件上的后模浇口槽构成新的注浇口，注胶口的高度降低至与型腔的中部相对应，从新的注浇口进入到型腔内的物料，减少了物料冲溅在型腔内上表面的出现情况，注浇口出来的物料对准型腔的中部区域进行填充，从而避免注浇产品出现上表面粗糙或黑纹的现象；2.浇口镶件采用嵌设的放置安装于前模镶件上，嵌设的方式使浇口镶件牢固安装于前模镶件上，且嵌设的方式方便浇口镶件拆装更换。附图说明图1是本技术中前模镶件、后模镶件和浇口镶件的爆炸示意图一，用于体现台阶槽和台阶块的形状位置；图2是图1中A部放大示意图，用于体现注浇口的组成各部分形状构造；图3是本技术中前模镶件、后模镶件和浇口镶件的爆炸示意图二，用于体现浇口镶件上的定位凸起位置和形状；图4是本技术的剖面示意图，用于体现唧嘴、流道料耙和注浇口的连通；图5是本技术安装于下模模仁上的结构示意图；图6是本技术的爆炸示意图，用于体现唧嘴上的第二凹槽与流道料耙的配合。图中，1、前模镶件；2、后模镶件；3、第一凸台；4、第一凹槽；5、型腔；6、浇口镶件；7、台阶块；8、浇口槽体；9、嵌接孔；10、台阶槽；11、前模浇口槽；12、后模浇口槽；13、定位凸起；14、定位槽；15、唧嘴；16、物料孔；17、流道料耙；18、浇嘴；19、第二凹槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种注塑模具的浇口结构，参照图1和图2，包括前模镶件1、后模镶件2、型腔5，前模镶件1固定安装于前模的模仁上，后模镶件2固定安装于后模的模仁上，前模镶件1与后模镶件2相对设置，前模镶件1面向后模镶件2的表面凹陷形成有第一凹槽4，后模镶件2上一体成型有凸出于后模镶件2表面的第一凸台3，第一凸台3与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具的浇口结构，包括前模镶件(1)、后模镶件(2)、位于前模镶件(1)和后模镶件(2)上的型腔(5)，其特征在于：所述前模镶件(1)上设置有浇口镶件(6)，所述浇口镶件(6)面向所述后模镶件(2)的一端包括凸出于前模镶件(1)的表面的浇口槽体(8)，所述浇口槽体(8)与后模镶件(2)上的后模浇口槽(12)构成注浇口，所述注浇口与型腔(5)的中部相对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的浇口结构，包括前模镶件(1)、后模镶件(2)、位于前模镶件(1)和后模镶件(2)上的型腔(5)，其特征在于：所述前模镶件(1)上设置有浇口镶件(6)，所述浇口镶件(6)面向所述后模镶件(2)的一端包括凸出于前模镶件(1)的表面的浇口槽体(8)，所述浇口槽体(8)与后模镶件(2)上的后模浇口槽(12)构成注浇口，所述注浇口与型腔(5)的中部相对应。


2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的浇口结构，其特征在于：所述前模镶件(1)上开设有由前模镶件(1)一端贯穿至另一端的嵌接孔(9)，所述浇口镶件(6)嵌设于所述嵌接孔(9)内。


3.根据权利要求2所述的一种注塑模具的浇口结构，其特征在于：所述嵌接孔(9)远离后模镶件(2)的一端端部开设有台阶槽(10)，所述浇口镶件(6)上固定有与台阶槽(10)背对后模镶件(2)的表面相抵触的台阶块(7)。


4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的浇口结构，其特征在于：所述后模浇口槽(12)边缘处凹陷形成有定位槽(14)，所述浇口槽体(8)上一体成型有与定位槽(14)定位配合的定位凸起(13)。


5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐思阳，
申请(专利权)人：上海富驰高科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31