一种弯管缩口注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种弯管缩口注塑模具，包括底座、连杆、顶块、抽芯杆、第一滑块、第二滑块、顶柱、弹簧、内型芯，所述顶块套设在抽芯杆上，所述连杆穿过底座、顶块、抽芯杆后与内型芯相连；所述抽芯杆表面交替设置有第一斜面和第二斜面，每个第二斜面底部均设置有T形槽，第一滑块通过设置在第一斜面上的导向销与其可滑动式配合，所述顶块与第一滑块之间设置有顶柱，弹簧套设在顶柱上，第二滑块通过T形槽可滑动式固定在第二斜面上。本实用新型专利技术提供的一种弯管缩口注塑模具带弹簧的顶柱和顶块之间的配合，使第一滑块和第二滑块在脱模前先后移动，完成内缩，避免了型芯与产品产生摩擦，保证了产品质量的同时操作简单，脱模效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种弯管缩口注塑模具
本技术涉及一种弯管制造设备，尤其是指一种弯管缩口注塑模具。
技术介绍
塑胶管因其耐腐蚀、密度低且易加工等优点，被广泛用于供水、排水系统和穿线管中。在实际施工时，管路往往需要进行弯折，一般传统的方法是现场使用热弯机将塑胶管进行弯折，但这种方式会导致管壁变薄，强度下降，且人工弯折的角度难以控制，需要使塑胶管变形才能相互连接，影响密封性且较难连接。现有技术中利用斜面结构使滑块在抽芯的同时被动内缩以取模，这种方式存在的问题是在起始抽芯时由于滑块仍然与型芯相抵，使型芯易与产品产生摩擦，有损产品质量。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题本技术目的在于提供一种弯管缩口注塑模具，具有解决抽芯脱模时型芯与产品发生摩擦影响产品质量的功能。为实现上述之目的，本技术采取如下技术方案：（二）技术方案一种弯管缩口注塑模具，包括前模、后模和型芯，所述型芯包括底座、连杆、顶块、抽芯杆、第一滑块、第二滑块、顶柱、弹簧、内型芯，所述底座底部与所述活塞杆相连、顶部与所述顶块相连，所述顶块套设在所述抽芯杆上，所述连杆穿过所述底座、顶块、抽芯杆后与所述内型芯相连；所述抽芯杆表面交替设置有第一斜面和第二斜面，所述第一斜面设置在所述抽芯杆的外表面，并且其法线方向为倾斜向上方向，所述第二斜面的截面呈V形，并且每个所述第二斜面底部均设置有T形槽，该T形槽的法线方向为倾斜向上方向；所述第一滑块通过设置在所述第一斜面上的导向销与其可滑动式配合，所述顶块与第一滑块之间设置有顶柱，该顶柱由上半部分直径较大的第一顶柱和下半部分直径较小的第二顶柱组成，所述弹簧套设在所述第二顶柱上并且其内径小于所述第一顶柱的外径；所述第二滑块通过所述T形槽可滑动式固定在所述第二斜面上。进一步，所述T形槽与所述抽芯杆轴线的夹角小于所述第一斜面与所述抽芯杆轴线的夹角。进一步，所述弹簧顶部与所述第一顶柱下端面之间的距离小于所述顶块顶面与所述第二滑块底面之间的距离。进一步，所述活塞杆由液压机控制伸缩。进一步，所述顶柱的底部穿过所述顶块后固定在顶块座上。（三）有益效果本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，利用可滑动式顶块和弹簧推动顶柱，从而在推动第二滑块之前先行缓慢推动第一滑块，保证其与内型芯先脱离，避免了所有滑块因同时移动的摩擦力作用而卡住，通过顶柱和顶块之间的配合，使第一滑块和第二滑块在脱模前先行移动，完成内缩，避免了型芯与产品产生摩擦，保证了产品质量的同时操作简单，脱模效率高。附图说明下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的描述。图1是本技术整体外形示意图；图2是本技术局部结构示意图；图3是本技术去掉第二滑块7后的结构示意图。附图标号说明：1、底座2、活塞杆3、连杆4、顶块5、抽芯杆51、第一斜面52、第二斜面53、T形槽54、导向销6、第一滑块7、第二滑块8、顶柱81、第一顶柱82、第二顶柱9、弹簧10、内型芯11、顶块座具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步描述。请参阅图1至图3所示，一种弯管缩口注塑模具，包括前模、后模和型芯，所述型芯包括底座1、连杆3、顶块4、抽芯杆5、第一滑块6、第二滑块7、顶柱8、弹簧9、内型芯10，其中：所述底座1底部与所述活塞杆2相连、顶部与所述顶块4相连，所述顶块4套设在所述抽芯杆5上，所述连杆3穿过所述底座1、顶块4、抽芯杆5后与所述内型芯10相连；所述抽芯杆5表面交替设置有第一斜面51和第二斜面52，所述第一斜面51设置在所述抽芯杆5的外表面，并且其法线方向为倾斜向上方向，所述第二斜面52的截面呈V形，并且每个所述第二斜面52底部均设置有T形槽53，该T形槽53的法线方向为倾斜向上方向；所述顶块4与第一滑块6之间设置有顶柱8，该顶柱8由上半部分直径较大的第一顶柱81和下半部分直径较小的第二顶柱82组成，并且该顶柱8的底部穿过所述顶块4后固定在顶块座11上。所述弹簧9套设在所述第二顶柱82上并且其内径小于所述第一顶柱81的外径；由于顶柱8和第一滑块6之间并未固定，未防止第一滑块6移动时方向发生偏差，所述第一斜面51上设置有末端与其平行的导向销54，所述第一滑块6通过该导向销54与其可滑动式配合；所述第二滑块7通过所述T形槽53可滑动式固定在所述第二斜面52上。为保证第一滑块6先进行收缩，防止滑块之间卡住，所述T形槽53与所述抽芯杆5轴线的夹角小于所述第一斜面51与所述抽芯杆5轴线的夹角。为保证顶块4上移时先使第一滑块6移动，所述弹簧9顶部与所述第一顶柱81下端面之间的距离小于所述顶块4顶面与所述第二滑块7底面之间的距离。为提供足够的推力以保证脱模顺利，所述活塞杆2由液压机控制伸缩。脱模时，启动液压机，活塞杆2伸长，推动顶块4上移，当顶块4上移时，带动弹簧9与第一顶柱81接触，使顶柱8上移，同时推动第一滑块6沿着第一斜面51上移，各第一滑块6之间的距离减小；随着弹簧9的压缩，顶块4顶面与第二滑块7底部相接触，使得第二滑块7沿T形槽53上移，各第二滑块7之间的距离减小，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯管缩口注塑模具，包括前模、后模和型芯，其特征在于：所述型芯包括底座、连杆、顶块、抽芯杆、第一滑块、第二滑块、顶柱、弹簧、内型芯，所述底座底部与活塞杆相连、顶部与所述顶块相连，所述顶块套设在所述抽芯杆上，所述连杆穿过所述底座、顶块、抽芯杆后与所述内型芯相连；所述抽芯杆表面交替设置有第一斜面和第二斜面，所述第一斜面设置在所述抽芯杆的外表面，并且其法线方向为倾斜向上方向，所述第二斜面的截面呈V形，并且每个所述第二斜面底部均设置有T形槽，该T形槽的法线方向为倾斜向上方向；/n所述第一滑块通过设置在所述第一斜面上的导向销与其可滑动式配合，所述顶块与第一滑块之间设置有顶柱，该顶柱由上半部分直径较大的第一顶柱和下半部分直径较小的第二顶柱组成，所述弹簧套设在所述第二顶柱上并且其内径小于所述第一顶柱的外径；所述第二滑块通过所述T形槽可滑动式固定在所述第二斜面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种弯管缩口注塑模具，包括前模、后模和型芯，其特征在于：所述型芯包括底座、连杆、顶块、抽芯杆、第一滑块、第二滑块、顶柱、弹簧、内型芯，所述底座底部与活塞杆相连、顶部与所述顶块相连，所述顶块套设在所述抽芯杆上，所述连杆穿过所述底座、顶块、抽芯杆后与所述内型芯相连；所述抽芯杆表面交替设置有第一斜面和第二斜面，所述第一斜面设置在所述抽芯杆的外表面，并且其法线方向为倾斜向上方向，所述第二斜面的截面呈V形，并且每个所述第二斜面底部均设置有T形槽，该T形槽的法线方向为倾斜向上方向；
所述第一滑块通过设置在所述第一斜面上的导向销与其可滑动式配合，所述顶块与第一滑块之间设置有顶柱，该顶柱由上半部分直径较大的第一顶柱和下半部分直径较小的第二顶柱组成，所述弹簧套...

【专利技术属性】
技术研发人员：竺艳晨，
申请(专利权)人：恒毅盛模具注塑惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44