一种辅助衬板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种辅助衬板，包括板体，板体的上表面包括第一表面，第一表面的两侧均向下延伸分别形成第二表面，第二表面上均设置有用于汇聚切削液的凹陷部。本实用新型专利技术能够使得切削液对切缝起到充分的冷却和润滑作用，大大提升了硅片质量，也便于最终硅片的脱胶清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种辅助衬板
本技术涉及硅片加工
，具体涉及一种辅助衬板。
技术介绍
在光伏行业中，太阳能单晶硅棒一般需进行切片处理，切片时需要借助一种辅助衬板，辅助衬板的一侧和晶托相粘接，另一侧和硅棒粘接，然后再利用金刚线将硅棒切成硅片，切割完毕后再对硅片进行脱胶清洁，并将硅片与辅助衬板相分离。但是现有的衬板一般采用长方体板，该结构的衬板在使用时存在以下缺陷：在切片至出刀阶段时，会使得切削液难以直接挤入切缝，从而导致此过程的冷却润滑效果较差，影响硅片质量；且粘结时粘棒胶的使用量较大，不利于节约资源。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种的辅助衬板，利于切削液直接挤入切缝，使得切削液能够对切缝起到充分的冷却和润滑作用，利于提升硅片质量，也便于减少粘棒胶的使用量。为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案如下：一种辅助衬板，包括板体，所述板体的上表面包括第一表面，所述第一表面的两侧均向下延伸分别形成第二表面，所述第二表面上均设置有用于汇聚切削液的凹陷部。在其中一个实施方式中，两个所述第二表面上的凹陷部的形状相同或者不同。在其中一个实施方式中，所述凹陷部的凹陷方向和所述第一表面相垂直。在其中一个实施方式中，所述第二表面为倾斜平面。在其中一个实施方式中，所述倾斜平面的倾斜角度小于90°。在其中一个实施方式中，所述第二表面为弧形曲面。在其中一个实施方式中，所述凹陷部的形状采用矩形、倒梯形、V形和圆弧形中的一种或多种的组合。在其中一个实施方式中，所述板体上设置有至少一个减重孔。在其中一个实施方式中，所述板体上设置有多个减重孔，多个所述减重孔呈等间距布置。在其中一个实施方式中，所述减重孔的形状采用圆形、椭圆形或多边形中的一种或多种的组合。本技术具有以下有益效果：本技术的辅助衬板，通过第二表面的设计，能够有效减少衬板和晶托的接触面积，大大节约了粘棒胶的使用量，节约了资源；通过凹陷部的设计，更利于切削液直接挤入切缝，使得切削液能够对切缝起到充分的冷却和润滑作用，也减少了切削液的浪费。附图说明图1是本技术的辅助衬板的第一种实施方式的结构示意图；图2是本技术的辅助衬板的第二种实施方式的结构示意图；图3是本技术的辅助衬板的第三种实施方式的结构示意图；图4是本技术的辅助衬板的使用状态示意图；图中：1、板体，2、上表面，21、第一表面，22、第二表面，3、下表面，4、凹陷部，5、减重孔，6、晶托，7、硅棒。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。如图1所示，本实施例公开了一种辅助衬板，包括板体1，板体1包括上表面2和下表面3，板体1的下表面3用于和硅棒相粘结，上表面2包括第一表面21，第一表面21用于和晶托6相粘结，第一表面21的两侧均向下延伸分别形成第二表面22，第二表面22上均设置有用于汇聚切削液的凹陷部4，以在利用金刚线对硅棒7进行切片的过程中，使得部分切削液能够汇聚在凹陷部4中，当金刚线切割至两侧凹陷部4区域时，使得汇聚的切削液直接挤入切缝，从而起到进一步冷却润滑的作用，减少最终硅片表面产生的崩边，提高硅片质量。上述结构中，第一表面21的两侧均向下延伸分别形成第二表面22，可使得第二表面22和晶托6之间不接触，也即避免了上表面2整体与晶托6相粘结，减小了板体1与晶托6的接触面积，降低了粘棒胶的使用量，有效节约了资源。在其中一个实施方式中，两个第二表面22上凹陷部4的形状相同或者不同，例如，两侧的凹陷部4可均采用矩形，或者，一侧的凹陷部4采用矩形，另一侧的凹陷部4采用除了矩形外的其他形状，可根据实际需求进行灵活选择。在其中一个实施方式中，凹陷部4的凹陷方向和第一表面21相垂直，以更利于切片过程中切削液的汇聚，且便于使得切削液能够更顺利的挤入切缝。在其中一个实施方式中，第二表面22为倾斜平面。在其中一个实施方式中，倾斜平面的倾斜角度小于90°。在其中一个实施方式中，第二表面22也可以采用弧形曲面。在其中一个实施方式中，凹陷部4的形状采用如图1-图2所示的矩形、如图3所示的倒梯形、V形和圆弧形中的一种或多种的组合。在其中一个实施方式中，板体1上设置有至少一个减重孔5，以减轻衬板重量，节约原材料和成本，从而也更好地解决了衬板使用结束后作为废品处理时的轻质化问题，起到了节能环保的作用。在其中一个实施方式中，板体1上设置有多个减重孔5，多个减重孔5呈等间距布置，既可以保证板体1的强度，又可以保证板体1的受力均衡性。在其中一个实施方式中，减重孔5均位于板体1两侧的凹陷部4之间。在其中一个实施方式中，减重孔5的形状可采用圆形、椭圆形或多边形中的一种或多种的组合，其中，多边形可以是三角形、矩形、菱形、梯形等。其中，减重孔5和凹陷部4的形状可以相同，也可以不同，例如当凹陷部4的形状是倒梯形时，减重孔5的形状可以是圆形、椭圆形、矩形、菱形、V形、梯形、三角形中的任意一种或不同形状间的组合，可根据实际需要进行灵活选择。如图4所示，本实施例的辅助衬板的使用方法为：将衬板上表面2中的第一表面21和晶托6相粘结，将衬板的下表面3和硅棒7相粘结，然后即可利用金刚线进行硅棒的切片，切片时，切削液部分汇集于凹陷部4中；金刚线由硅棒7的底部向上进行切割，当金刚线切割至两侧凹陷部4区域所对应的硅棒处时，可使得汇聚的切削液直接挤入切缝，从而起到进一步冷却润滑的作用，减少最终硅片表面崩边的产生，提高了硅片的质量；切割完毕后，对硅片进行脱胶清洁，并将硅片与衬板进行分离。本实施例的辅助衬板，通过第二表面的22设计，能够有效减少衬板和晶托6的接触面积，大大节约了粘棒胶的使用量，节约了资源；通过凹陷部4的设计，更利于切削液直接挤入切缝，使得切削液能够对切缝起到充分的冷却和润滑作用，同时也减少了切削液的浪费；整体结构简单，便于加工，重量较轻，利于节约原材料和生产成本。以上所述实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辅助衬板，其特征在于，包括板体，所述板体的上表面包括第一表面，所述第一表面的两侧均向下延伸分别形成第二表面，所述第二表面上均设置有用于汇聚切削液的凹陷部。/n

【技术特征摘要】
1.一种辅助衬板，其特征在于，包括板体，所述板体的上表面包括第一表面，所述第一表面的两侧均向下延伸分别形成第二表面，所述第二表面上均设置有用于汇聚切削液的凹陷部。


2.如权利要求1所述的辅助衬板，其特征在于，两个所述第二表面上的凹陷部的形状相同或者不同。


3.如权利要求1所述的辅助衬板，其特征在于，所述凹陷部的凹陷方向和所述第一表面相垂直。


4.如权利要求1所述的辅助衬板，其特征在于，所述第二表面为倾斜平面。


5.如权利要求4所述的辅助衬板，其特征在于，所述倾斜平面的倾斜角度小于90°。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛剑波，成路，杨浩，
申请(专利权)人：隆基绿能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61