一种用于生产蝶阀的抛丸机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于生产蝶阀的抛丸机，包括抛丸机主体、门板以及开合组件，所述门板对开设置于所述抛丸机的一侧，所述开合组件包括设置于所述抛丸机主体底部的液压缸，所述液压缸的个数为四个，四个所述液压缸两两对称设置于所述抛丸机主体的顶部和底部，位于所述抛丸机主体顶部和底部的两液压缸对称设置于所述抛丸机主体的两侧，所述液压缸均朝向靠近门板的一侧往相互背离的方向倾斜，所述液压缸的活塞杆端部与所述门板连接，所述液压缸的另一侧与所述抛丸机主体的底部连接。本实用新型专利技术具有方便了门板的锁紧，提升了工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产蝶阀的抛丸机
本技术涉及抛丸机的
，尤其是涉及一种用于生产蝶阀的抛丸机。
技术介绍
抛丸机是指利用抛丸器抛出高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。现有的抛丸机一般包括机架、抛丸机工作室、喷丸装置、悬挂机构、弹丸收集装置、下砂箱、上砂箱、提升装置和除尘装置；机架的两侧设置有对开的门板，两门板通过搭扣进行固定，弹丸收集装置中具有弹丸分拣结构；除尘装置包括一个除尘箱，除尘箱通过吸尘管道和抛丸机工作室上端顶部连通，吸尘管道上设置有吸尘风机，除尘箱内部设置有多个除尘布袋，除尘箱顶部设置有向上的出风管道并使得风流需要经过除尘布袋从出风管道流出。但是上述结构在实际的使用过程中，当需要对两门板进行关闭时，需要首先将两侧的门板盖合，随后将位于两门板上的搭扣锁紧，由于搭扣沿门板的高度方向间隔设置，故在锁紧的过程中需要锁紧多个搭扣，锁紧较为麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于生产蝶阀的抛丸机，具有方便了门板的锁紧，提升了工作效率的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于生产蝶阀的抛丸机，包括抛丸机主体、门板以及开合组件，所述门板对开设置于所述抛丸机的一侧，所述开合组件包括设置于所述抛丸机主体底部的液压缸，所述液压缸的个数为四个，四个所述液压缸两两对称设置于所述抛丸机主体的顶部和底部，位于所述抛丸机主体顶部和底部的两液压缸对称设置于所述抛丸机主体的两侧，所述液压缸均朝向靠近门板的一侧往相互背离的方向倾斜，所述液压缸的活塞杆端部与所述门板连接，所述液压缸的另一侧与所述抛丸机主体的底部连接。通过采用上述技术方案，使用时，位于门板底部和顶部的液压缸工作，推动门板向外运动，使得门板向外打开，相较于使用搭扣来实现对于门板之间的锁紧，通过液压缸来控制门板的开启和关闭不需要人工来实现多个搭扣的关闭，从而使得门板的开启和关闭更加方便，有效提高了工人的操作效率，且在抛丸机工作的过程中，由于仅仅通过搭扣锁紧，无法使得门板与抛丸机主体之间完全压紧，容易在抛丸机工作的过程中与门板之间发生冲击，导致门板与抛丸机主体之间产生较大的噪音，且容易导致门板发生损坏，通过液压缸压紧后使得门板与抛丸机主体之间的结合更加紧密，从而降低了门板与抛丸机主体之间的震动，从而在一定程度上提升了抛丸机的使用寿命。本技术进一步设置为：所述门板的顶部和底部均设置有第一铰接座，所述液压缸的端部活塞杆与第一铰接座铰接连接，所述抛丸机主体的顶部和底部均设置有第二铰接座，所述液压缸的另一端与所述第二铰接座铰接。通过采用上述技术方案，使用时，位于液压缸端部的活塞杆伸出，随着门板打开角度的增大，液压缸顶部的活塞杆相对门板进行旋转，使得液压缸与抛丸机主体之间的夹角逐渐变小，从而降低了液压缸在打开后的占用空间。本技术进一步设置为：所述门板的顶部和底部均开设有定位滑槽，所述液压缸与所述抛丸机主体之间固定连接，所述液压缸端部的活塞杆上设置有一定位杆，所述定位杆延伸入所述定位滑槽内。通过采用上述技术方案，使用时，位于液压缸端部的活塞杆伸出，使得位于活塞杆端部的定位杆将门板顶开，位于活塞杆端部的定位杆相对定位滑槽进行滑移，结构简单，安装方便。本技术进一步设置为：所述定位杆的外侧旋转安装有一滚轮，所述滚轮的直径小于所述定位滑槽的宽度。通过采用上述技术方案，通过设置滚轮，减小了定位杆与定位滑槽之间的摩擦力，从而在一定程度上提升了开合组件的使用寿命。本技术进一步设置为：所述滚轮的外侧设置有橡胶垫。通过采用上述技术方案，减小了滚轮与定位滑槽的侧壁之间抵接时产生的震动，且使得滚轮与定位滑槽之间的运动更加稳定。本技术进一步设置为：两所述门板相对的一侧分别设置有定位板以及定位凹槽，所述定位板朝向所述定位凹槽的一侧设置有磁石，所述定位凹槽的表面设置有与磁石相互吸附的铁片。通过采用上述技术方案，提升了两门板之间的结合强度，且进一步降低了抛丸机在工作的过程中，两门板与抛丸机主体之间产生冲击的概率；且当位于抛丸机主体的顶部和底部的液压缸均发生损坏之后，仍然能够通过磁石来实现对于抛丸机主体的关合，方便了抛丸机主体的使用。本技术进一步设置为：所述磁石与铁片之间设置有减震垫，所述减震垫包覆于磁石外侧且与所述定位板固定连接。通过采用上述技术方案，降低了磁石与铁片之间产生的冲击，且降低了磁石在使用的过程中发生碎裂导致磁石与铁片之间无法相互吸引的概率，从而进一步提升了门板的使用寿命。本技术进一步设置为：所述门板的表面安装有把手，所述把手外侧套设有一层防滑垫。通过采用上述技术方案，当抛丸机主体顶部和底部的液压缸发生损坏之后，能够通过门板上的把手实现对于门板的开启和关闭。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.上述一种用于生产蝶阀的抛丸机通过设置定位组件，具有方便了门板的锁紧，提升了工作效率的效果；2.上述技术通过设置磁片和铁片，具有提升了门板之间的集合强度的效果；3.上述技术通过设置减震垫，具有降低了磁片与铁片之间在吸附的过程中产生的冲击力的效果。附图说明图1是实施例1的总体结构示意图。图2是图1中A部分的局部放大示意图。图3是实施例1的局部爆炸结构示意图。图4是实施例2的总体结构示意图。图中，1、抛丸机主体；11、第二铰接座；12、限位凹槽；13、液压源；2、门板；21、定位滑槽；22、把手；23、定位板；231、磁石；232、减震垫；24、定位凹槽；241、铁片；25、第一铰接座；3、开合组件；31、液压缸；32、定位杆；33、滚轮；34、橡胶垫。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1参照附图1，一种用于生产蝶阀的抛丸机，包括抛丸机主体1、门板2以及开合组件3。抛丸机主体1的一侧设置有驱动开合组件3运动的液压源13。门板2对开旋转安装于抛丸机主体1的一侧，门板2的顶部和底部均开设有定位滑槽21。门板2的表面安装有把手22，把手22外侧套设有一层防滑垫。两门板2相对的一侧分别设置有定位板23以及定位凹槽24，定位板23朝向定位凹槽24的一侧设置有磁石231，定位凹槽24的表面设置有与磁石231相互吸附的铁片241。磁石231与铁片241之间设置有减震垫232，减震垫232包覆于磁石231外侧且与定位板23固定连接。开合组件3包括设置于抛丸机主体1底部的液压缸31，液压缸31的个数为四个。本实施例中，四个液压缸31与抛丸机主体1之间通过焊接固定，抛丸机主体1的一侧水平开设有供液压缸31的端部伸出的限位凹槽12。参照附图1和附图2，四个液压缸31两两对称设置于抛丸机主体1的顶部和底部，位于抛丸机主体1顶部和底部的两液压缸31对称设置于抛丸机主体1的两侧，液压缸31均朝向靠近门板2的一侧往相互背离的方向倾斜，液压缸31的活塞杆端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产蝶阀的抛丸机，包括抛丸机主体（1）以及门板（2），所述门板（2）对开设置于所述抛丸机的一侧，其特征在于：还包括开合组件（3），所述开合组件（3）包括设置于所述抛丸机主体（1）底部的液压缸（31），所述液压缸（31）的个数为四个，四个所述液压缸（31）两两对称设置于所述抛丸机主体（1）的顶部和底部，位于所述抛丸机主体（1）顶部和底部的两液压缸（31）对称设置于所述抛丸机主体（1）的两侧，所述液压缸（31）均朝向靠近门板（2）的一侧往相互背离的方向倾斜，所述液压缸（31）的活塞杆端部与所述门板（2）连接，所述液压缸（31）的另一侧与所述抛丸机主体（1）的底部连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产蝶阀的抛丸机，包括抛丸机主体（1）以及门板（2），所述门板（2）对开设置于所述抛丸机的一侧，其特征在于：还包括开合组件（3），所述开合组件（3）包括设置于所述抛丸机主体（1）底部的液压缸（31），所述液压缸（31）的个数为四个，四个所述液压缸（31）两两对称设置于所述抛丸机主体（1）的顶部和底部，位于所述抛丸机主体（1）顶部和底部的两液压缸（31）对称设置于所述抛丸机主体（1）的两侧，所述液压缸（31）均朝向靠近门板（2）的一侧往相互背离的方向倾斜，所述液压缸（31）的活塞杆端部与所述门板（2）连接，所述液压缸（31）的另一侧与所述抛丸机主体（1）的底部连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于生产蝶阀的抛丸机，其特征在于：所述门板（2）的顶部和底部均设置有第一铰接座（25），所述液压缸（31）的端部活塞杆与第一铰接座（25）铰接连接，所述抛丸机主体（1）的顶部和底部均设置有第二铰接座（11），所述液压缸（31）的另一端与所述第二铰接座（11）铰接。


3.根据权利要求1所述的一种用于生产蝶阀的抛丸机，其特征在于：所述门板（2）的顶部和底部均开设有定位滑槽（21），所述液压缸（31）与所述抛丸机主体（1）之间固定连接，所述液压缸（...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪策，葛盈华，
申请(专利权)人：宁波开发区安德鲁精铸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33