一种制备氨基磺酸的反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种制备氨基磺酸的反应釜，包括中空的釜体，釜体包括顶盖、侧壁和底盖，顶盖开设有固体进料口和液体进料口，顶盖的上方设有进料仓和螺旋输送机，螺旋输送机包括电机Ⅰ和进料绞龙，电机Ⅰ通过减速箱的减速机联轴器与进料绞龙相连，进料绞龙一端为进料端，另一端为出料端，进料仓的上端和下端分别开设有进料口和出料口Ⅰ，出料口Ⅰ和进料端相连通，出料端与固体进料口相连通，通过螺旋输送机可控制尿素的进料速度。本实用新型专利技术具有可控制尿素进料的速度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种制备氨基磺酸的反应釜
本技术涉及氨基磺酸的生产设备
，尤其是涉及一种制备氨基磺酸的反应釜。
技术介绍
目前反应釜是一类综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。氨基磺酸是通过将尿素缓慢加到发烟硫酸中在40℃-70℃时发生磺化反应制得，当温度过高或过低时，会导致尿素和发烟硫酸反应速率较低，不利于反应的进行。现有的公告号为CN205833153U的中国专利公开了一种反应釜，反应釜主体上下分别具有密封盖和出料管路，密封盖上侧右端设有进料料斗，第一搅拌机构主要由第一电机和第一搅拌轴组成，第一搅拌轴竖直地设于反应釜主体内部的轴心处，第一搅拌轴由第一电机驱动，第一搅拌轴由内中部向两端分别第一搅拌叶片、左旋转螺旋叶片、右旋转螺旋叶片、第一搅拌锚和第二搅拌锚，第二搅拌机构主要由第二电机和第二搅拌轴组成，第二电机通过第二搅拌轴驱动位于反应釜主体内部左侧竖直设置的搅拌梁旋转，搅拌梁的右侧设有多个第二搅拌叶片，温度传感器设置在反应釜主体右侧的内壁上部，反应釜主体的外壁上缠绕有电阻加热丝，该反应釜能实现物料的均匀混合。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：制备氨基磺酸时需将尿素加入发烟硫酸中，尿素与发烟硫酸混合时会产生大量的热，该反应釜通过进料料斗将尿素向反应釜内进行进料，该进料料斗无法控制尿素的进料速度，尿素进料速度过快时，会导致反应釜内温度不断升高，进而导致尿素和发烟硫酸反应速率过低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种制备氨基磺酸的反应釜，该反应釜可控制尿素的进料速度，避免了因反应釜内温度过高，而导致的尿素和发烟硫酸反应速率过低的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种制备氨基磺酸的反应釜，包括中空的釜体，所述釜体包括顶盖、侧壁和底盖，所述顶盖开设有固体进料口和液体进料口，所述顶盖的上方设有进料仓和螺旋输送机，所述螺旋输送机包括电机Ⅰ和进料绞龙，所述电机Ⅰ通过减速箱的减速机联轴器与进料绞龙相连，所述进料绞龙一端为进料端，另一端为出料端，所述进料仓的上端和下端分别开设有进料口和出料口Ⅰ，所述出料口Ⅰ和进料端相连通，所述出料口Ⅰ和进料端之间设有进料阀，所述出料端与固体进料口相连通。通过采用上述技术方案，制备氨基磺酸时先往反应釜内加入一定体积和一定浓度的发烟硫酸，先在进料仓内加入尿素，需要往反应釜内进料时，先打开进料阀，尿素从进料仓经过进料阀进入进料端，启动电机Ⅰ，减速机的联轴器转动带动进料绞龙转动，进料绞龙通过转动对尿素进行运输，将尿素从进料端运输至出料端，尿素从出料端落入固体进料口，完成了对尿素的进料，往反应釜加入尿素时，可通过控制电机Ⅰ的转速，进而控制进料绞龙的进料速度，进一步控制了尿素的进料速度，可避免因尿素加入速率过快，而温度急剧升高，导致的尿素和发烟硫酸反应速率过低的问题。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料仓的上方设有存料仓，所述存料仓的下端开设有出料口Ⅱ，所述进料口和出料口Ⅱ相配合。通过采用上述技术方案，通过设置存料仓，存料仓的体积远大于进料仓的体积，存料仓可存放较多的尿素，便于向进料仓中进料。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述存料仓的上端设有上盖，所述上盖上方设有电机Ⅱ，所述电机Ⅱ的输出轴连接有转动轴，所述上盖开设有转动轴孔，所述转动轴穿出转动轴孔位于存料仓内，所述转动轴远离电机Ⅱ的一端沿轴向均匀设有若干拨板。通过采用上述技术方案，启动电机Ⅱ，电机Ⅱ转动带动转动轴转动，转动轴转动带动拨板绕转动轴转动，拨板可对存料仓内的尿素进行拨动，避免了因尿素堆砌而导致的无法落料。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述存料仓内架设有筛板，所述筛板位于上盖下方。通过采用上述技术方案，存料仓内设置筛板，往存料仓内加料时，筛板可将结块的尿素筛掉，避免结块尿素堵塞出料口Ⅱ。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述存料仓的下端设有挡料板，所述挡料板与出料口Ⅱ相配合，所述存料仓的下端设有挡料板滑槽，所述挡料板滑动连接于挡料板滑槽内。通过采用上述技术方案，需要进料时，从挡料板滑槽内将挡料板拉出，进料结束时，将挡料板推入挡料板滑槽内，即可封闭出料口Ⅱ，通过设置挡料板，反应结束时，可封闭存料仓，防止尿素从出料口Ⅱ吸潮，而导致尿素结块。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡料板包括挡料部和弯曲部，所述弯曲部向挡料部的一侧弯曲。通过采用上述技术方案，在挡料板滑槽内推拉挡料板时，可通过手拿持弯曲部，推拉挡料板，弯曲部弯曲于挡料部，便于人手拿持。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料阀与进料仓和进料绞龙通过螺栓可拆卸连接。通过采用上述技术方案，进料阀与进料仓和进料绞龙之间可拆，便于维修更换进料阀。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述侧壁的外侧设有保温套。通过采用上述技术方案，尿素进料结束后，需进行保温，让尿素与发烟硫酸充分反应，设置保温套，可防止反应釜，因散热过快，而导致釜内温度过低，从而影响尿素与发烟硫酸的反应速率。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置螺旋输送机，通过螺旋输送机对尿素进行进料，可通过控制电机的转速，进而控制进料速度；2.通过设置拨板，拨板转动对尿素进行拨动，可防止尿素颗粒堆砌，而导致的无法落料。附图说明图1是一种制备氨基磺酸的反应釜结构的示意图；图2是一种制备氨基磺酸的反应釜具体结构的示意图；图3是图2中A部分放大结构的示意图。图中，1、釜体；11、顶盖；12、侧壁；13、底盖；14、固体进料口；15、液体进料口；2、进料仓；21、进料口；22、出料口Ⅰ；3、螺旋输送机；31、电机Ⅰ；32、进料绞龙；4、进料阀；5、存料仓；51、上盖；52、电机Ⅱ；53、转动轴；54、拨板；55、筛板；56、挡料板；57、出料口Ⅱ；6、保温套；7、搅拌电机；71、搅拌轴。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种制备氨基磺酸的反应釜，包括中空的釜体1、进料机构和搅拌机构。通过进料机构可向釜体1内进料，搅拌机构可对釜体1内反应物进行搅拌，有利于充分反应。釜体1包括顶盖11、侧壁12和底盖13，顶盖11开设有固体进料口14、液体进料口15和搅拌轴71孔。侧壁12的外侧套设有保温套6，保温套6可对釜内的物料进行保温，防止温度过低，影响反应速率。参照图2，搅拌机构包括搅拌电机7和搅拌轴71，搅拌电机7设置在顶盖11上方，搅拌轴71位于反应釜内。搅拌轴71的上端穿出搅拌轴71孔与搅拌电机7的输出轴相连，搅拌轴71远离搅拌电机7的一端连接有螺带式搅拌桨。搅拌电机7的输出轴转动，带动螺带式搅拌桨转动对物料进行搅拌，有利于物料充分混合。使物料反应更充分。参照图2，进料机构包括存料仓5、进料仓2和螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备氨基磺酸的反应釜，包括中空的釜体（1），所述釜体（1）包括顶盖（11）、侧壁（12）和底盖（13），其特征在于：所述顶盖（11）开设有固体进料口（14）和液体进料口（15），所述顶盖（11）的上方设有进料仓（2）和螺旋输送机（3），所述螺旋输送机（3）包括电机Ⅰ（31）和进料绞龙（32），所述电机Ⅰ（31）通过减速箱的减速机联轴器与进料绞龙（32）相连，所述进料绞龙（32）一端为进料端，另一端为出料端，所述进料仓（2）的上端和下端分别开设有进料口（21）和出料口Ⅰ（22），所述出料口Ⅰ（22）和进料端相连通，所述出料口Ⅰ（22）和进料端之间设有进料阀（4），所述出料端与固体进料口（14）相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种制备氨基磺酸的反应釜，包括中空的釜体（1），所述釜体（1）包括顶盖（11）、侧壁（12）和底盖（13），其特征在于：所述顶盖（11）开设有固体进料口（14）和液体进料口（15），所述顶盖（11）的上方设有进料仓（2）和螺旋输送机（3），所述螺旋输送机（3）包括电机Ⅰ（31）和进料绞龙（32），所述电机Ⅰ（31）通过减速箱的减速机联轴器与进料绞龙（32）相连，所述进料绞龙（32）一端为进料端，另一端为出料端，所述进料仓（2）的上端和下端分别开设有进料口（21）和出料口Ⅰ（22），所述出料口Ⅰ（22）和进料端相连通，所述出料口Ⅰ（22）和进料端之间设有进料阀（4），所述出料端与固体进料口（14）相连通。


2.根据权利要求1所述的一种制备氨基磺酸的反应釜，其特征在于：所述进料仓（2）的上方设有存料仓（5），所述存料仓（5）的下端开设有出料口Ⅱ（57），所述进料口（21）和出料口Ⅱ（57）相配合。


3.根据权利要求2所述的一种制备氨基磺酸的反应釜，其特征在于：所述存料仓（5）的上端设有上盖（51），所述上盖（51）上方设有电机Ⅱ（52），所述电机Ⅱ（52）的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹伯林，关延敏，扈爱国，李凯，
申请(专利权)人：莱州市中大贵合化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37