一种硫酸镁用高效冷却结晶釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种硫酸镁用高效冷却结晶釜，其包括釜体，釜体内设有结晶筒，结晶筒内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括上搅拌装置和下搅拌装置，所述上搅拌装置位于结晶筒内的上半部，所述上搅拌装置连接有上驱动电机；所述下搅拌装置位于结晶筒内的下半部，所述下搅拌装置连接有下驱动电机；所述上搅拌装置和下搅拌装置之间留有距离,所述上驱动电机和下驱动电机的驱动方向相反。本实用新型专利技术实现了上搅拌装置和下搅拌装置分别对结晶筒内的上半部和下半部进行不同方向的搅拌，起到扰动料液的作用，减少料液打旋的情况，从而有助于料液间的热量交换，加快结晶速度，提高液体的结晶率。

【技术实现步骤摘要】
一种硫酸镁用高效冷却结晶釜
本技术涉及结晶设备的
，尤其是涉及一种硫酸镁用高效冷却结晶釜。
技术介绍
结晶釜是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，是化工、制药、食品等行业的物料混合、加温、降温、搅拌等过程中的混合反应设备。七水合硫酸镁的生产工艺流程中，经反应和过滤后的料液需要进入结晶釜中进行冷却结晶。现有技术可参考申请公布号为CN102940975A的专利技术专利，其公开了一种结晶釜，包括结晶筒，所述的结晶筒下面连接沉淀筒，所述的结晶筒上面连接溢流筒，所述的溢流筒上设置有溢流口，所述的结晶筒与所述的溢流筒之间设置一层隔板，所述的隔板上具有一组上口大下口小的通孔，所述的结晶筒里面安装搅拌装置，所述的结晶筒的筒壁上设置有夹套，所述的夹套连接冷却水进水管和冷却水出水管，所述的结晶筒连接进料管，所述的沉淀筒下面连接出料管，所述的出料管上设置阀门。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该搅拌装置在搅拌过程中，使结晶筒内的液体随搅拌装置做有规律的圆周运动，存在打旋的情况，导致液体之间热量交换不及时，造成结晶筒内结晶效率较低，影响企业的生产效率。所以针对这个问题，就需要提供一种硫酸镁用高效冷却结晶釜，能对料液进行充分搅拌，提高结晶效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种硫酸镁用高效冷却结晶釜，能对料液进行充分搅拌，提高结晶效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种硫酸镁用高效冷却结晶釜，包括釜体，釜体内设有结晶筒，结晶筒内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括上搅拌装置和下搅拌装置，所述上搅拌装置位于结晶筒内的上半部，所述上搅拌装置连接有上驱动电机；所述下搅拌装置位于结晶筒内的下半部，所述下搅拌装置连接有下驱动电机；所述上搅拌装置和下搅拌装置之间留有距离,所述上驱动电机和下驱动电机的驱动方向相反。通过采用上述技术方案，使上搅拌装置和下搅拌装置分别对结晶筒内的上半部和下半部进行不同方向的搅拌，起到扰动料液的作用，减少料液打旋的情况，从而有助于料液间的热量交换，加快结晶速度，提高液体的结晶率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上搅拌装置包括上搅拌轴和上搅拌叶片,所述上搅拌轴穿过结晶筒的顶端，所述上搅拌叶片固定连接于上搅拌轴的外周面上；所述上驱动电机固定连接于结晶筒的顶端，所述上驱动电机的输出轴与上搅拌轴相连。通过采用上述技术方案，通过上驱动电机驱动上搅拌轴转动，从而带动上搅拌叶片转动，对料液进行搅拌，起到扰动料液的作用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下搅拌装置包括下搅拌轴和下搅拌叶片,所述下搅拌轴穿过结晶筒的底端，所述下搅拌叶片固定连接于下搅拌轴的外周面上；所述下驱动电机固定连接于结晶筒的底端，所述下驱动电机的输出轴与下搅拌轴相连。通过采用上述技术方案，通过下驱动电机驱动下搅拌轴转动，从而带动下搅拌叶片转动，对料液进行搅拌，起到扰动料液的作用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上搅拌叶片和下搅拌叶片的大小不同。通过采用上述技术方案，使上搅拌叶片和下搅拌叶片对料液的搅拌程度不同，起到扰动料液的作用，减少料液打旋的情况，从而有助于料液间的热量交换，提高液体的结晶率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上驱动电机和下驱动电机的驱动速率不同。通过采用上述技术方案，使上搅拌轴和下搅拌轴的转动速率不同，从而使上搅拌叶片和下搅拌叶片对料液的搅拌程度不同，进而起到扰动料液的作用，减少料液打旋的情况，从而有助于料液间的热量交换，提高液体的结晶率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述结晶筒的顶端设有抽热装置，所述抽热装置包括抽热管、过滤罐和抽风机，所述抽热管的一端与结晶筒可拆卸连接并连通，且连通处可拆卸连接有挡料网；所述抽热管的另一端依次可拆卸连接过滤罐和抽风机。通过采用上述技术方案，结晶筒内的热量通过抽热装置排出一部分，利用抽风机将结晶筒中料液的热量抽出，加速料液的结晶速度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤罐内部设置有多层活性炭吸附板。通过采用上述技术方案，通过过滤罐内部活性炭吸附板将热空气进行过滤，防止热空气中含有物料粉末直接排放到空气中污染环境。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌装置上固定连接有刮料板，所述刮料板与结晶筒的筒内壁相互抵接。通过采用上述技术方案，利用驱动电机驱动搅拌装置旋转，搅拌装置带动刮料板旋转，将黏附在结晶筒内壁上的物料刮下，便于热量的传递，利于物料进行快速结晶，提高工作效率。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过上搅拌装置和下搅拌装置的设置，以及上驱动电机和下驱动电机的驱动方向相反的设置，使上搅拌装置和下搅拌装置分别对结晶筒内的上半部和下半部进行不同方向的搅拌，起到扰动料液的作用，减少料液打旋的情况，从而有助于料液间的热量交换，加快结晶速度，提高液体的结晶率；2.通过抽热装置的设置，使结晶筒内的热量通过抽热装置排出一部分，利用抽风机将结晶筒中料液的热量抽出，加速料液的结晶速度；3.通过刮料板的设置，利用驱动电机驱动搅拌装置旋转，搅拌装置带动刮料板旋转，将黏附在结晶筒内壁上的物料刮下，便于热量的传递，利于物料进行快速结晶，提高工作效率。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是突显夹套结构的剖面示意图；图3是突显出料口结构的示意图；图4是突显抽热装置结构的剖面示意图；图5是突显搅拌装置结构的示意图。图中，1、釜体；11、结晶筒；12、出料口；13、上盖；131、进料口；2、搅拌装置；21、上搅拌装置；211、上搅拌轴；212、上搅拌叶片；22、下搅拌装置；221、下搅拌轴；222、下搅拌叶片；3、上驱动电机；4、下驱动电机；5、抽热装置；51、抽热管；511、挡料网；52、过滤罐；521、活性炭吸附板；53、抽风机；6、刮料板；61、横板；62、竖板；7、夹套；71、出水管；72、进水管；8、支架。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种硫酸镁用高效冷却结晶釜，包括釜体1，釜体1设置成空心圆柱体，釜体1内设有结晶筒11，釜体1的内壁和结晶筒11的外壁之间设有一圈通冷却水的夹套7，夹套7的顶端连通有出水管71，夹套7的底端连通有进水管72；通过进水管72向夹套7内注入冷却水，对结晶筒11进行降温。参照图1和图3，釜体1的下端固设有支架8和出料口12，出料口12通过釜体1的下端并与结晶筒11的内部连通。参照图1和图4，釜体1的顶部设有开口，开口处设置有上盖13，上盖13与釜体1之间螺栓连接。上盖13的一侧开设有进料口131，进料口131通过上盖13并与结晶筒11的内部连通；上盖13的另一侧设有抽热装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硫酸镁用高效冷却结晶釜，包括釜体(1)，釜体(1)内设有结晶筒(11)，结晶筒(11)内设置有搅拌装置(2)，其特征在于：所述搅拌装置(2)包括上搅拌装置(21)和下搅拌装置(22)，所述上搅拌装置(21)位于结晶筒(11)内的上半部，所述上搅拌装置(21)连接有上驱动电机(3)；所述下搅拌装置(22)位于结晶筒(11)内的下半部，所述下搅拌装置(22)连接有下驱动电机(4)；所述上搅拌装置(21)和下搅拌装置(22)之间留有距离,所述上驱动电机(3)和下驱动电机(4)的驱动方向相反。/n

【技术特征摘要】
1.一种硫酸镁用高效冷却结晶釜，包括釜体(1)，釜体(1)内设有结晶筒(11)，结晶筒(11)内设置有搅拌装置(2)，其特征在于：所述搅拌装置(2)包括上搅拌装置(21)和下搅拌装置(22)，所述上搅拌装置(21)位于结晶筒(11)内的上半部，所述上搅拌装置(21)连接有上驱动电机(3)；所述下搅拌装置(22)位于结晶筒(11)内的下半部，所述下搅拌装置(22)连接有下驱动电机(4)；所述上搅拌装置(21)和下搅拌装置(22)之间留有距离,所述上驱动电机(3)和下驱动电机(4)的驱动方向相反。


2.根据权利要求1所述的一种硫酸镁用高效冷却结晶釜，其特征在于：所述上搅拌装置(21)包括上搅拌轴(211)和上搅拌叶片(212)，所述上搅拌轴(211)穿过结晶筒(11)的顶端，所述上搅拌叶片(212)固定连接于上搅拌轴(211)的外周面上；所述上驱动电机(3)固定连接于结晶筒(11)的顶端，所述上驱动电机(3)的输出轴与上搅拌轴(211)相连。


3.根据权利要求2所述的一种硫酸镁用高效冷却结晶釜，其特征在于：所述下搅拌装置(22)包括下搅拌轴(221)和下搅拌叶片(222)，所述下搅拌轴(221)穿过结晶筒(11)的底端，所述下搅拌叶片(222)固定连接于下搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙颖涛，窦营春，王健，李凯，
申请(专利权)人：莱州市中大贵合化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37