燃料喷射器隔离器制造技术

一种燃料喷射器隔离器，该燃料喷射器隔离器(18、18’)包括：支承构件(46、46’)，该支承构件是刚性的，并且呈围绕轴线(20)对中的环形，使得该支承构件(46、46’)具有周向地围绕轴线(20)的支承构件内周缘(56)，并且，支承构件内周缘(56)包括凹形区域。该燃料喷射器隔离器(18、18’)还包括隔离构件(48、48’)，该隔离构件是弹性的且顺应性的，并且呈围绕轴线(20)对中的环形，使得支承构件(46、46’)具有隔离构件外周缘(80)和隔离构件内周缘(78)，在隔离构件内周缘(78)中容纳燃料喷射器(10)。隔离构件(48、48’)位于支承构件内周缘(56)内，并且包括1)与支承构件第一端面(50)接合的隔离构件外周缘上部保持表面(84)和2)隔离构件外周缘下部保持表面(90、90’)，其延伸到凹形区域中并且接合支承构件(46、46’)的凹形区域。

【技术实现步骤摘要】
燃料喷射器隔离器
本专利技术涉及一种燃料喷射器隔离器，其用于将燃料喷射器与例如内燃发动机的燃料消耗装置隔离。
技术介绍
将燃料递送到例如内燃发动机的燃料消耗装置的燃料喷射系统已经为人们所知好多年了。通常的燃料喷射系统将燃料从燃料箱吸到与发动机的气缸组相邻安装的燃料轨。燃料喷射器是机电设备，其以精确的量和次数将燃料递送到相应的气缸。当发动机运转时，每个燃料喷射器内的阀不断地从打开位置操作循环到关闭位置。喷射器阀的机械运动会产生振动，而流过喷射器的燃料的运动会产生压力波。此外，气缸盖的燃烧室中产生的大量热量会从发动机传递到燃料喷射器。为了使从发动机到燃料喷射器的热传递最小化并且阻止从燃料喷射器传递振动，已知的是设有燃料喷射器隔离器。在如图6中所示的一种已知的布置中，设有燃料喷射器隔离器118以用于接纳燃料喷射器110(仅示出了其一部分)。燃料喷射器隔离器118是支承构件146和隔离构件148的两件式组件。支承构件146由例如金属的刚性材料制成，而隔离构件148由例如弹性体的弹性且顺应性的材料制成。隔离构件148提供对热和振动传递的抵抗，而支承构件146为隔离构件146提供支承。为了形成隔离构件148并将隔离构件148保持到支承构件146，已知的是用粘合剂涂覆支承构件146，然后将支承构件146放置到模腔的一部分中。接下来，将液态弹性体注入到模腔中，在此处其与支承构件146粘结。当允许液态弹性体冷却并固化时，完成的燃料喷射器隔离器118从模腔中移出。尽管隔离构件148对于隔离燃料喷射器110可能是有效的，但是将模制的隔离构件148插入到支承构件146中可能是困难的，因为在模制操作期间必须控制支承构件146的位置，并且在插入件上产生飞边会导致难以将模具密封至支承构件146。这些问题，以及将隔离构件148粘合到支承构件146所需的粘合剂一起增加了制造燃料喷射器隔离器118的成本，并且可能影响质量。所需要的是一种燃料喷射器隔离器，其最小化或消除了上述的一个或多个缺点。
技术实现思路
一种燃料喷射器隔离器，该燃料喷射器隔离器用于将燃料喷射器安装在燃料消耗装置的孔中，该燃料喷射器隔离器包括：支承构件，该支承构件是刚性的，并且呈围绕轴线对中的环形，使得该支承构件具有周向地围绕轴线的支承构件内周缘，支承构件沿轴线从支承构件第一端面延伸至支承构件第二端面，其中，支承构件内周缘的轮廓包括凹形区域；以及隔离构件，该隔离构件是弹性且顺应性的，并且隔离构件呈围绕轴线对中的环形，使得支承构件具有隔离构件外周缘和隔离构件内周缘，在隔离构件内周缘中容纳燃料喷射器，隔离构件位于支承构件内周缘之内，隔离构件外周缘具有1)隔离构件外周缘上部保持表面，其接合支承构件第一端面，由此沿轴线在第一方向上相对于支承构件固定隔离构件，以及2)隔离构件外周缘下部保持表面，其延伸到凹形区域中并且接合支承构件的凹形区域，由此沿轴线在与第一方向相反的第二方向上相对于支承构件固定隔离构件。还提供了一种燃料喷射器，其包括前述燃料喷射器隔离器。在此所描述的燃料喷射器允许隔离构件独立于支承构件且以注射成型操作或压缩成型操作来形成，并且在无需粘合剂组就能组装到支承构件上。独立于支承构件且以注射成型操作或压缩成型操作形成隔离构件消除了将隔离构件48包覆成型到支承构件的复杂性，由此提高质量并使费用最小化。附图说明将参考附图进一步描述本专利技术，其中：图1是安装在内燃发动机上的燃料喷射器的视图，该燃料喷射器包括根据本公开的隔离构件；图2是图1的圆圈II的放大图；图3是仅在一个径向位置处示出的燃料喷射器隔离器的轴向剖视图；图4A至4D是燃料喷射器隔离器的轴向剖视图，示出了在燃料喷射器隔离器的支承构件和隔离构件的组装期间位置的进展；图5是仅在一个径向位置处示出的根据本公开的另一种燃料喷射器隔离器的轴向剖视图；以及图6是安装在内燃发动机上并且使用已知的燃料喷射器隔离器的燃料喷射器的视图。具体实施方式首先参考图1和图2，燃料喷射器10的内部运行方式在本质上被示意性地示出，燃料喷射器10被示出为用于向燃料消耗装置供应燃料，该燃料消耗装置仅作为非限制性示例可以是内燃发动机12，该内燃发动机的气缸盖14和燃烧室16被示出。燃料喷射器隔离器18设在燃料喷射器10与气缸盖14之间，由此使从气缸盖14至燃料喷射器10的热传递最小化，并且还使来自燃料喷射器10的振动的传递最小化，由此使在燃料喷射器10和内燃发动机12的操作期间(此时燃料在被活塞(未示出)压缩之后从燃料喷射器10喷射到燃烧室16以用于在燃烧室16内的燃烧燃料)传播的噪声最小化，该燃烧过程为内燃发动机领域的普通技术人员所知。燃料喷射器10沿轴线20延伸，并且包括燃料喷射器主体22，该燃料喷射器主体22构造成沿轴线20插入到气缸盖14的燃料喷射器接纳孔24中，使得燃料喷射器主体22的喷嘴末端26与燃烧室16连通，并且在其中包括一个或多个喷嘴开口28，从喷嘴开口28将燃料从燃料喷射器10选择地排放到燃烧室16中。从喷嘴开口28排放的燃料由位于燃料喷射器主体22内的阀针30来控制，阀针30与阀座32选择性地座置(在图2中以实线示出阀针30)以停止燃料通过喷嘴开口28排放，并且阀针30与阀座32选择性地解除座置(在图2中以虚线示出阀针30)，以将燃料从燃料喷射器10排放到燃烧室16中。阀针30的运动由致动器34控制，该致动器在本文中图示为螺线管致动器。如本文所实施的，致动器34包括线材绕组36、固定的极片38、电枢40以及复位弹簧42，电枢40可与阀针30一起移动,该复位弹簧42沿与阀座32座置的方向推动阀针28。当线材绕组36通电时，电枢40磁吸到极片38，由此将阀针30从阀座32解除座置。相反，当流向线材绕组34的电流停止时，电枢40与极片38之间的磁吸作用也停止，由此允许复位弹簧42移动阀针30而与阀座32座置。尽管致动器34在本文中被图示为螺线管致动器，但是应当理解，致动器34可以采用其它形式，其仅作为非限制性示例的方式可以是压电致动器。此外，虽然已经将致动器34示为直接致动阀针30，但是应当理解，致动器34可以间接作用，使得致动器可以用于控制控制室中的燃料压力，以使得控制室中的燃料压力影响阀针30的位置。燃料喷射器接纳孔24是阶梯式孔，其包括至少两个直径不同的部段，使得燃料喷射器接纳孔外部部分24a远离燃烧室16，并且使得燃料喷射器接纳孔内部部分24b靠近燃烧室16。燃料喷射器接纳孔外部部分24a和燃料喷射器接纳孔内部部分24b各自围绕轴线20对中，然而，燃料喷射器接纳孔外部部分24a的直径大于燃料喷射器接纳孔内部部分24b的直径。燃料喷射器10包括燃烧密封件44，其径向地设置在燃料喷射器主体22和燃料喷射器接纳孔内部部分24b之间，由此阻止燃烧气体从燃料喷射器主体22和燃料喷射器接纳孔内部部分24b的界面之间穿过。燃料喷射器接纳孔外部部分24a与燃料喷射器接纳孔内部部分24b之间形成燃料喷射器接纳孔肩部24c，使得燃料喷射器接纳孔肩部24c垂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃料喷射器隔离器，所述燃料喷射器隔离器(18、18’)用于将燃料喷射器(10)安装在燃料消耗装置(12)的孔(24)中，所述燃料喷射器隔离器(18、18’)包括：/n支承构件(46、46’)，所述支承构件(46、46’)是刚性的，并且呈围绕轴线(20)对中的环形，使得所述支承构件(46、46’)具有周向地围绕所述轴线(20)的支承构件内周缘(56)，所述支承构件(46、46’)沿所述轴线(20)从支承构件第一端面(50)延伸至支承构件第二端面(52)，其中，所述支承构件内周缘(56)的轮廓包括凹形区域；以及/n隔离构件(48、48’)，所述隔离构件(48、48’)是弹性且顺应性的，并且所述隔离构件(48、48’)呈围绕所述轴线(20)对中的环形，使得所述隔离构件(48、48’)具有隔离构件外周缘(80)和隔离构件内周缘(78)，在所述隔离构件内周缘(78)中容纳所述燃料喷射器(10)，所述隔离构件(48、48’)位于所述支承构件内周缘(56)之内，所述隔离构件外周缘(80)具有1)隔离构件外周缘上部保持表面(84)，所述隔离构件外周缘上部保持表面(84)接合所述支承构件第一端面(50)，由此沿所述轴线(20)在第一方向上相对于所述支承构件(46、46’)固定所述隔离构件(48、48’)，以及2)隔离构件外周缘下部保持表面(90、90’)，所述隔离构件外周缘下部保持表面(90、90’)延伸到所述凹形区域中并且接合所述支承构件(46、46’)的所述凹形区域，由此沿所述轴线(20)在与所述第一方向相反的第二方向上相对于所述支承构件(46、46’)固定所述隔离构件(48、48’)。/n...

【技术特征摘要】
20190508 US 16/406,1321.一种燃料喷射器隔离器，所述燃料喷射器隔离器(18、18’)用于将燃料喷射器(10)安装在燃料消耗装置(12)的孔(24)中，所述燃料喷射器隔离器(18、18’)包括：
支承构件(46、46’)，所述支承构件(46、46’)是刚性的，并且呈围绕轴线(20)对中的环形，使得所述支承构件(46、46’)具有周向地围绕所述轴线(20)的支承构件内周缘(56)，所述支承构件(46、46’)沿所述轴线(20)从支承构件第一端面(50)延伸至支承构件第二端面(52)，其中，所述支承构件内周缘(56)的轮廓包括凹形区域；以及
隔离构件(48、48’)，所述隔离构件(48、48’)是弹性且顺应性的，并且所述隔离构件(48、48’)呈围绕所述轴线(20)对中的环形，使得所述隔离构件(48、48’)具有隔离构件外周缘(80)和隔离构件内周缘(78)，在所述隔离构件内周缘(78)中容纳所述燃料喷射器(10)，所述隔离构件(48、48’)位于所述支承构件内周缘(56)之内，所述隔离构件外周缘(80)具有1)隔离构件外周缘上部保持表面(84)，所述隔离构件外周缘上部保持表面(84)接合所述支承构件第一端面(50)，由此沿所述轴线(20)在第一方向上相对于所述支承构件(46、46’)固定所述隔离构件(48、48’)，以及2)隔离构件外周缘下部保持表面(90、90’)，所述隔离构件外周缘下部保持表面(90、90’)延伸到所述凹形区域中并且接合所述支承构件(46、46’)的所述凹形区域，由此沿所述轴线(20)在与所述第一方向相反的第二方向上相对于所述支承构件(46、46’)固定所述隔离构件(48、48’)。


2.根据权利要求1所述的燃料喷射器隔离器(18、18’)，其特征在于：所述支承构件内周缘(56)包括：支承构件内周缘中心表面(62)，所述支承构件内周缘中心表面(62)靠近所述支承构件第一端面(50)，并且距所述轴线(20)成第一径向距离，2)支承构件内周缘下部表面(66，66’)，所述支承构件内周缘下部表面(66，66’)远离所述支承构件第一端面(50)，并且距所述轴线(20)成第二径向距离，使得所述第二径向距离大于所述第一径向距离，以及3)支承构件内周缘保持表面(64，64’)，所述支承构件内周缘保持表面(64，64’)在所述支承构件内周缘中心表面(62)和所述支承构件内周缘下部表面(66、66’)之间，其中，所述支承构件内周缘保持表面(64，64’)和所述支承构件内周缘下部表面(66、66’)限定了所述凹形区域。


3.根据权利要求2所述的燃料喷射器隔离器(18)，其特征在于：
所述支承构件内周缘保持表面(64)垂直于所述轴线(20)；并且
所述隔离构件外周缘下部保持表面(90)垂直于所述轴线(20)，使得所述隔离构件外周缘下部保持表面(90)接合所述支承构件内周缘保持表面(64)，由此在所述第二方向上相对于所述支承构件(46)固定所述隔离构件(48)。


4.根据权利要求2所述的燃料喷射器隔离器(18’)，其特征在于：
所述支承构件内周缘保持表面(64’)相对于所述轴线(20)倾斜；并且
所述隔离构件外周缘下部保持表面(90’)相对于所述轴线(20)倾斜，并且与所述支承构件内周缘保持表面(64’)互补，使得所述隔离构件外周缘下部保持表面(90’)接合所述支承构件内周缘保持表面(64’)，由此在所述第二方向上相对于所述支承构件(46’)固定所述隔离构件(48’)。


5.根据权利要求1所述的燃料喷射器隔离器(18、18’)，其特征在于：所述支承构件内周缘(56)包括支承构件内周缘导入表面(60)，所述支承构件内周缘导入表面(60)轴向地位于所述支承构件第一端面(50)和所述凹形区域之间，所述支承构件内周缘导入表面(60)的直径沿所述轴线(20)在所述第一方向上减小。


6.根据权利要求5所述的燃料喷射器隔离器(18、18’)，其特征在于：所述支承构件内周缘导入表面(60)是截头圆锥形的。


7.根据权利要求5所述的燃料喷射器隔离器(18、18’)，其特征在于：
所述隔离构件(48、48’)沿所述轴线(20)从隔离构件第一端面(72)延伸至隔离构件第二端面(74)，使得所述隔离构件外周缘上部保持表面(84)靠近所述隔离构件第一端面(72)，并且使得所述隔离构件外周缘下部保持表面(90、90’)远离所述隔离构件第一端面(72)；
所述隔离构件外周缘(80)包括隔离构件外周缘导入表面(92)，所述隔离构件外周缘导入表面(92)轴向地位于所述隔离构件外周缘下部保持表面(90、90’)和所述隔离构件第二端面(74)之间，所述隔离构件外周缘导入表面(92)的直径沿所述轴线(20)在所述第一方向上减小。


8.根据权利要求7所述的燃料喷射器隔离器(18、18’)，其特征在于：所述隔离构件外周缘导入表面(92)是截头圆锥形的。


9.根据权利要求7所述的燃料喷射器隔离器(18、18’)，其特征在于：所述隔离构件外周缘导入表面(92)在所述第一方向上偏离所述支承构件内周缘(56)，使得在所述隔离构件外周缘导入表面(92)和所述支承构件内周缘(56)之间形成环形空间(94)。


10.根据权利要求5所述的燃料喷射器隔离器(18、18’)，其特征在于：所述隔离构件外周缘(80)包括隔离构件外周缘倾斜表面(86)，所述隔离构件外周缘倾斜表面(86)形状设计成与所述支承构件内周缘导入表面(60)互补，使得所述隔离构件外周缘倾斜表面(86)与所述支承构件内周缘导入表面(60)配合。


11.根据权利要求1所述的燃料喷射器隔离器(18、18’)，其特征在于：
所述支承构件第一端面(50)垂直于所述轴线(20)；并且
所述隔离构件外周缘上部保持表面(84)垂直于所述轴线(20)。


12.一种燃料...

【专利技术属性】
技术研发人员：S·隆多，
申请(专利权)人：德尔福技术知识产权有限公司，
类型：发明
国别省市：巴巴多斯;BB