一种加成型液体硅橡胶增粘剂、其制备方法及应用技术

本发明专利技术一方面公开了一种加成型液体硅橡胶增粘剂的制备方法，包括如下步骤：将含氢聚硅氧烷和含苯乙烯基的酯类化合物在含铂催化剂的作用下反应，反应完成加入抑制剂，得到增粘剂。本发明专利技术还提供了由上述制备方法制备得到的加成型液体硅橡胶增粘剂以及该增粘剂的应用。本发明专利技术加成型液体硅橡胶增粘剂的制备工艺方法简单，一步法合成工艺，后续旋蒸后即得增粘剂成品，而且成本低。该增粘剂添加到加成型液体硅橡胶中，不用额外再添加其它粘结助剂即可极大的增加加成型液体硅橡胶对PC、PET、PPSU等塑料基材的粘结性，而且不影响其对金属模具的脱模性。

【技术实现步骤摘要】
一种加成型液体硅橡胶增粘剂、其制备方法及应用
本专利技术涉及高分子材料
，具体涉及一种用于加成型液体硅橡胶粘结塑料基材增粘剂、其制备方法及应用。
技术介绍
加成型液体硅橡胶注射成型工艺简单，成型快，无毒无害，广泛应用于汽车部件、电子电器、婴幼制品、餐具等领域。加成型液体硅橡胶因其自身的惰性使得其与大部分基材的粘结性都较差，为了提高其与基材的粘结性，大部分使用底涂剂预先对粘结基材表面进行预处理，这往往会带来工序繁琐及环境污染等问题；另外一种常用的方法是添加增粘剂在液体硅橡胶中来提高其与基材的粘结，比用底涂剂的方法要工艺简单而且环保，成为了当下研究液体硅橡胶粘结基材领域的热点。在液体硅橡胶中添加增粘剂能够实现其与塑料基材的粘结，但有时往往对金属也有很好的粘结性，不具有选择性。现在公开的较多的关于对加成型液体硅橡胶有粘结性的组合物是包含环氧基和Si-H基的粘合助剂及合成的特定有机氢聚硅氧烷和可水解的有机硅化合物，对塑料及不锈钢都有粘结性，添加这类增粘剂会使得制品不能很好的从模具上脱落下来，从而造成制品缺陷；还有一种技术是添加羟基乙烯基硅油及各类硅烷偶联剂和粘结助剂来实现液体硅橡胶和塑料基材粘结的，成本高，添加助剂多，配方体系复杂；再例如专利CN110922601A中提到的一种粘结助剂，通过四步法合成工艺，工艺复杂繁琐，而且该专利文中提到合成的粘结助剂要配合乙烯基苯基硅油来实现对塑料PC的粘结，然而乙烯基苯基硅油会带来成本高的问题。
技术实现思路
为此，本专利技术提供了一种加成型液体硅橡胶增粘剂的制备方法，以解决现有技术中增粘剂合成工艺复杂、成本高且粘结选择性差的问题。一方面，本专利技术提供了一种加成型液体硅橡胶增粘剂的制备方法，包括如下步骤：将含氢聚硅氧烷和含苯乙烯基的酯类化合物在含铂催化剂的作用下反应，反应完成加入抑制剂，得到增粘剂。可选地，根据本专利技术的加成型液体硅橡胶增粘剂的制备方法，反应温度为30～70℃，反应时间为30min～120min；优选地，所述抑制剂在室温下加入。可选地，根据本专利技术的加成型液体硅橡胶增粘剂的制备方法，所述含氢聚硅氧烷和含苯乙烯基的酯类化合物按照nH：nVi＝1:1～5:1的比例反应。可选地，根据本专利技术的加成型液体硅橡胶增粘剂的制备方法，以含氢聚硅氧烷和含苯乙烯基的酯类化合物的总重量为基准，所述含铂催化剂的加入量为3～10ppm，所述抑制剂的添加量为1000～3000ppm。可选地，根据本专利技术的加成型液体硅橡胶增粘剂的制备方法，所述含氢聚硅氧烷为至少含有2个氢原子与Si直接相连接的聚硅氧烷，所述的氢原子位于链端，或者链端与侧链同时含有与Si直接相连的氢原子；优选地，所述含氢聚硅氧烷的含氢量为0.1～1.6％；更优选地，所述含氢聚硅氧烷为四甲基四氢环四硅氧烷、线性有机聚硅氧烷中的任意一种。可选地，根据本专利技术的加成型液体硅橡胶增粘剂的制备方法，所述含苯乙烯基的酯类化合物为对苯二甲酸二烯丙酯、邻苯二甲酸二烯丙酯和间苯二甲酸二烯丙酯中的任意一种。可选地，根据本专利技术的加成型液体硅橡胶增粘剂的制备方法，所述的含铂催化剂为氯铂酸的异丙醇溶液、氯铂酸-1、3、5、7-四乙烯基-1、3、5、7-四甲基-环四硅氧烷中的任意一种。可选地，根据本专利技术的加成型液体硅橡胶增粘剂的制备方法，所述的抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇中的至少一种。另一方面，本专利技术还提供了一种加成型液体硅橡胶增粘剂，其由上述制备方法制备得到。再一方面，本专利技术还提供了上述加成型液体硅橡胶增粘剂的应用，将所述增粘剂加入到加成型液体硅橡胶中，添加量为所述加成型液体硅橡胶重量的1％-4％。本专利技术加成型液体硅橡胶增粘剂的制备工艺方法简单，一步法合成工艺，后续旋蒸后即得增粘剂成品，而且成本低。该增粘剂添加到加成型液体硅橡胶中，不用额外再添加其它粘结助剂即可极大的增加加成型液体硅橡胶对PC、PET、PPSU等塑料基材的粘结性，而且不影响其对金属模具的脱模性。具体实施方式下面结合具体的实施方式对本专利技术作进一步的描述。一方面，本专利技术提供了一种加成型液体硅橡胶增粘剂的制备方法，包括如下步骤：将含氢聚硅氧烷和含苯乙烯基的酯类化合物在含铂催化剂的作用下反应，反应完成加入抑制剂，得到增粘剂。该专利技术的增粘剂制备方法中，利用含氢聚硅氧烷上的硅氢键(Si-H)与含苯乙烯基酯类化合物中的乙烯基进行加成，将苯基酯类官能团引入到含氢聚硅氧烷主链，引入到主链中的苯基酯类官能团能够起到增强粘结塑料的效果，同时，该含氢聚硅氧烷中含有的Si-H又能够和硅橡胶主体中的硅乙烯键(Si-Vi)进行加成反应，从而该增粘剂的添加能够增强硅橡胶和塑料基材之间的粘结力。优选地，含氢聚硅氧烷和含苯乙烯基的酯类化合物在30～70℃的反应温度下反应30min～120min。进一步优选地，在反应温度50℃下反应90min。如果在温度高于室温时加入抑制剂，抑制剂会有所挥发，抑制剂效果会降低。因此，待反应完成后，将反应体系降温至室温，然后加入抑制剂。上述反应过程中，要保证Si-H个数尽量过量，Si-H太少增粘剂增粘效果差，Si-H太多，残留的含氢也会影响增粘效果，优选地，本专利技术的加成型液体硅橡胶增粘剂的制备方法中，所述含氢聚硅氧烷和含苯乙烯基的酯类化合物优选按照nH：nVi＝1:1～5:1的比例反应，即有机含氢聚硅氧烷的Si-H基个数与含苯乙烯基的酯类化合物中的乙烯基(C-Vi)个数之比为1:1～5:1。一般地，将含氢聚硅氧烷和含苯乙烯基的酯类化合物按照比例混合后，加入溶剂，然后再加入催化剂进行反应。其中，溶剂可采用诸如甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、庚烷等常见的有机溶剂。溶剂的用量一般与含氢聚硅氧烷的重量相近即可。待加入抑制剂后，将溶剂旋蒸掉即可。优选地，本专利技术的加成型液体硅橡胶增粘剂的制备方法中，以含氢聚硅氧烷和含苯乙烯基的酯类化合物的总重量为基准，所述含铂催化剂的加入量为3～10ppm。更优选地，所述的含铂催化剂为氯铂酸的异丙醇溶液、氯铂酸-1、3、5、7-四乙烯基-1、3、5、7-四甲基-环四硅氧烷中的至少一种。优选地，本专利技术的加成型液体硅橡胶增粘剂的制备方法中，以含氢聚硅氧烷和含苯乙烯基的酯类化合物的总重量为基准，所述抑制剂的添加量为1000～3000ppm。更优选地，所述的抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇中的至少一种。当只含有一个氢原子与Si直接相连时，含氢聚硅氧烷与含苯基乙烯基酯类化合物反应后没有残留的Si-H，从而会降低其与硅胶主体的反应，从而会影响其粘结性。因此，优选地，本专利技术的加成型液体硅橡胶增粘剂的制备方法中，所述含氢聚硅氧烷为至少含有2个氢原子与Si直接相连接的聚硅氧烷，由此，可保证其与硅胶主体的反应，保证其粘结性。所述的氢原子位于链端，或者链端与侧链同时含有与Si直接相连的氢原子。为了保证足够的Si-H，含氢聚硅氧烷要有足够的含氢量，如前所述，含氢量太少(含氢量低于0.1％)时，含氢聚硅氧烷与含苯基乙烯基酯类化合物反应效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加成型液体硅橡胶增粘剂的制备方法，包括如下步骤：/n将含氢聚硅氧烷和含苯乙烯基的酯类化合物在含铂催化剂的作用下反应，反应完成加入抑制剂，得到增粘剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种加成型液体硅橡胶增粘剂的制备方法，包括如下步骤：
将含氢聚硅氧烷和含苯乙烯基的酯类化合物在含铂催化剂的作用下反应，反应完成加入抑制剂，得到增粘剂。


2.根据权利要求1所述的加成型液体硅橡胶增粘剂的制备方法，其特征在于：反应温度为30～70℃，反应时间为30min～120min；
优选地，所述抑制剂在室温下加入。


3.根据权利要求1或2所述的加成型液体硅橡胶增粘剂的制备方法，其特征在于：所述含氢聚硅氧烷和含苯乙烯基的酯类化合物按照nH：nVi＝1:1～5:1比例反应。


4.根据权利要求1或2所述的加成型液体硅橡胶增粘剂的制备方法，其特征在于：以含氢聚硅氧烷和含苯乙烯基的酯类化合物的总重量为基准，所述含铂催化剂的加入量为3～10ppm，所述抑制剂的添加量为1000～3000ppm。


5.根据权利要求1或2所述的加成型液体硅橡胶增粘剂的制备方法，其特征在于：所述含氢聚硅氧烷为至少含有2个氢原子与Si直接相连接的聚硅氧烷，所述的氢原子位于链端，或者链端与侧链同时含有与Si直接相连的氢原子；

【专利技术属性】
技术研发人员：袁振乐，金政御，陈丽云，卢杭，喻琮惠，
申请(专利权)人：浙江新安化工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33