【技术实现步骤摘要】
大尺寸烧结碳化硅耐磨管道的制备方法
本专利技术涉及一种烧结碳化硅注浆成型管道装置的制备方法，具体的说，涉及一种尺寸大、改善管道易裂缝、提高成品率的大尺寸烧结碳化硅耐磨管道的制备方法，属于碳化硅制品
技术介绍
碳化硅因其具有很大的硬度而成为一种重要的磨料，其应用范围超过一般的磨料。在工业生产中，碳化硅冶炼块通常以石英、石油焦等为原料，辅助回收料、乏料，经过粉磨等工序调配成为配比合理与粒度合适的炉料（为了调节炉料的透气性需要加入适量的木屑，制备绿碳化硅时还要添加适量食盐，并经高温制备而成。使用超细碳化硅微粉制作的反应烧结碳化硅陶瓷具有耐高温性、导热性、高耐磨性和耐腐蚀性，在工业领域得到广泛应用。现有的工业用反应烧结碳化硅陶瓷在制作大直径大厚度的烧结碳化硅耐磨管道时，如制作碳化硅陶瓷管道的直径大于500mm，壁厚大于17mm使，其制作方法均采用：制模后进行注浆而后通过烧结制成烧结碳化硅耐磨管道，其制模-注浆时制模尺寸和注浆量均不宜控制，生产出的烧结碳化硅耐磨管道成品率低，并且因为其整体尺寸大，易产生裂纹问题，进而...
【技术保护点】
1.大尺寸烧结碳化硅耐磨管道的制备方法，其特征在于：包括前期制模步骤、调浆和注浆成型步骤，后期烧结步骤，所述前期制模步骤，具体包括以下步骤：/n1）、处理生产图纸：根据待生产的碳化硅耐磨管道产品的轴向长度，将碳化硅耐磨管道沿其轴向平均分隔成多个生产单元（5），并对每个生产单元（5）进行编号，而后算出每个生产单元（5）的生产尺寸；/n2）、制作外底模：根据上述步骤1）中每个生产单元（5）的外表面尺寸进行制作外底模（1），外底模（1）的整体外表面结构与相对应生产单元（5）的整体形状相匹配，外底模（1）的上下两端分别设置有壁厚定位台（11）；/n3）、制作内底模：根据上述步骤1）...
【技术特征摘要】
1.大尺寸烧结碳化硅耐磨管道的制备方法，其特征在于：包括前期制模步骤、调浆和注浆成型步骤，后期烧结步骤，所述前期制模步骤，具体包括以下步骤：
1）、处理生产图纸：根据待生产的碳化硅耐磨管道产品的轴向长度，将碳化硅耐磨管道沿其轴向平均分隔成多个生产单元（5），并对每个生产单元（5）进行编号，而后算出每个生产单元（5）的生产尺寸；
2）、制作外底模：根据上述步骤1）中每个生产单元（5）的外表面尺寸进行制作外底模（1），外底模（1）的整体外表面结构与相对应生产单元（5）的整体形状相匹配，外底模（1）的上下两端分别设置有壁厚定位台（11）；
3）、制作内底模：根据上述步骤1）中每个生产单元（5）的内腔尺寸，进行制作内底模（2），内底模（2）的整体结构与相对应生产单元（5）的内腔结构相匹配,内底模（2）的上下两端分别设置有生产定位台（21）；
4）、用外底模制作生产外模：将外底模（1）置于石膏模外形模具内并固定好，注入石膏浆，待石膏浆固化后，取出外底模（1），即可得到生产外模；
5）制作生产内模：用内底模（2）制作生产内模（8），根据内底模（2）的整体外形尺寸进行制造生产内模（8）；
6)、用生产内模制作内模：将生产内模（8）置于石膏模外形模具内并固定好，注入石膏浆，待石膏浆固化后，取出生产内模（8），即可得到内模（9）。
2.根据权利要求1所述大尺寸烧结碳化硅耐磨管道的制备方法，其特征在于：调浆和注浆成型步骤，具体包括以下步骤：
7）、调浆和注浆成型：首先配备原料，而后采用搅拌机对原料进行充分搅拌，使原料充分混合后制得浆料，将浆料过滤后采用实心注浆法注入模具中，其中注浆速度为40s/L；
8）、干燥脱模：注浆后的模具静止放置在温室内，所述静止放置时间为大于等于60小时，而后进行开模取出产品毛坯，将产品毛坯进行加热烘干制得产品素坯；
9）、对素坯修理和机加工：用人工修理的方法将步骤8）中制得的产品素坯进行粗加工后，而后采用立体机床加工产品素坯的各个部位制得成型坯体。
3.根据权利要求2所述大尺寸烧结碳化硅耐磨管道的制备方法，其特征在于：后期烧结步骤，具体包括以下步骤：
10）、烧结：将修理好的成型坯体送入40-60℃的中低温烘干室干燥20-24小时，当坯体水分含量小于2%时，即可将坯体装入真空烧结炉中，将金属硅倒入产品间隙和底部，其中金属硅纯度在98.5%以上，然后进行真空烧结。
4.根据权利要求3所述大尺寸烧结碳化硅耐磨管道的制备方法，其特征在于：步骤2）中外底模（1）的外表面直径尺寸大于等于相对应生产单元（5）的外表面直径尺寸，壁厚定位台（11）的外表面与外...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝鹏，
申请(专利权)人：山东中鹏特种陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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