一种新型碳化硅分火器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型碳化硅分火器，包括分火器主体，分火器主体的整体结构为圆柱形，分火器主体的上端设置有锥形头，分火器主体与锥形头由反应烧结碳化硅一体成型，锥形头上环形设置有若干个直径不同的通孔，所述若干个通孔从上到下形成六个呈环形的通孔组，每个通孔的轴线与分火器主体的轴线平行，锥形头的顶部还设置有阻挡头，本实用新型专利技术采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，整体结构简单，制造方便，采用的碳化硅材料一体制成具有更好的耐腐蚀、耐高温、强度大、导热性能良好、抗冲击等特性，在实际工作中，增加了该装置的使用寿命，提高了生产效率，能够大大减少制造和使用成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型碳化硅分火器


[0001]本技术涉及精细陶瓷制品
，尤其涉及一种新型碳化硅分火器。

技术介绍

[0002]反应烧结碳化硅陶瓷喷嘴具有热传导性能好、耐急冷急热、耐磨损、耐高温、耐腐蚀、抗氧化性好、寿命长等特点，用以满足不同的火焰形状、功率、烟气出口速度和工艺温度的要求，是隧道窑、梭式窑、辊道窑等理想的喷火窑具，也广泛适用于明火直接加热和辐射管间接加热系统的工业窑炉中，特别适用于对产品加热质量要求高，炉温均匀性要求严格的各种加热及加热处理设备中。
[0003]但是，目前常见的反应烧结碳化硅陶瓷喷嘴均为筒状喷嘴，不能够分散火焰喷射方向，导致工业窑炉内温度场的均匀性差，高温燃气对被加热体的直接冲击剧烈，从而影响烧制的产品质量。
[0004]为了解决上述问题，设计一种结构简单，使用碳化硅材料制成的一种新型碳化硅分火器，该分火器的顶部设置有锥形头，能使喷出的火焰更均匀，减少高温对被加热体的直接冲击，提高烧制的质量。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的主要技术问题是提供一种喷火均匀，结构简单，使用寿命长，整体重量轻便，可节约生产成本的一种新型碳化硅分火器。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种新型碳化硅分火器，包括分火器主体，分火器主体的整体结构为圆柱形，分火器主体的上端设置有锥形头，分火器主体与锥形头由反应烧结碳化硅一体成型，锥形头上环形设置有若干个直径不同的通孔，所述若干个通孔从上到下形成六个呈环形的通孔组，每个通孔的轴线与分火器主体的轴线平行，锥形头的顶部还设置有阻挡头。
[0008]以下是本技术对上述技术方案的进一步优化：
[0009]进一步优化：所述若干个通孔环形均匀分布在锥形头上。
[0010]进一步优化：所述通孔数量从上到下逐渐增加，所述通孔直径从上到下逐渐减小，每个通孔组内通孔的直径相等。
[0011]进一步优化：分火器主体的内部设置有通道，通道与分火器主体同轴线设置。
[0012]进一步优化：分火器主体的下端设置有圆形的进气口，进气口与分火器主体同轴线设置，进气口与通道的下端相通。
[0013]进一步优化：所述锥形头的底面直径与分火器主体的直径相同，锥形头与分火器主体通轴线设置，锥形头的下端与分火器主体的上端连接。
[0014]进一步优化：锥形头的内部设置有圆锥形的空腔，空腔与锥形头同轴线设置，空腔与通道相通。
[0015]在工作过程中，火焰从进气口进入到分火器本体内的第一空腔，然后到达第二空
腔，直接冲击在锥形头顶点的阻挡头上，火焰被迅速分散，强大的压力使火焰从均匀分布的通孔喷出。
[0016]本技术采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，整体结构简单，制造方便，采用的碳化硅材料一体制成具有更好的耐腐蚀、耐高温、强度大、导热性能良好、抗冲击等特性，在实际工作中，增加了该装置的使用寿命，提高了生产效率，能够大大减少制造和使用成本。
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例的俯视图；
[0019]图2为本技术中图1的A
‑
A向剖视图。
[0020]图中：1
‑
分火器本体；2
‑
锥形头；3
‑
通孔；301
‑
第一通孔组；302
‑
第二通孔组；303
‑
第三通孔组；304
‑
第四通孔组；305
‑
第五通孔组；306
‑
第六通孔组；4
‑
进气口；5
‑
阻挡头；6
‑
通道；601
‑
空腔。
具体实施方式
[0021]实施例：请参阅图1
‑
2，一种新型碳化硅分火器，包括分火器主体1，分火器主体1的整体结构为圆柱形，分火器主体1的上端设置有锥形头2，分火器主体1与锥形头2由反应烧结碳化硅一体成型，锥形头2上环形设置有若干个直径不同的通孔3，所述若干个通孔3从上到下形成六个呈环形的通孔组，每个通孔3的轴线与分火器主体1的轴线平行，锥形头2的顶部还设置有阻挡头5。
[0022]所述分火器主体1为圆柱形，分火器主体1的内部设置有通道6，通道6与分火器主体1同轴线设置。
[0023]所述分火器主体1的下端设置有进气口4，进气口4为圆形，进气口4与分火器主体1同轴线设置。
[0024]所述进气口4直径与通道6直径相同，进气口4与通道6的下端相通。
[0025]分火器主体1的上端设置有锥形头2，锥形头2的底面直径与分火器主体1的直径相同，锥形头2的下端与分火器主体1的上端连接，锥形头2与分火器主体1通轴线设置。
[0026]所述锥形头2的内部设置有圆锥形的空腔601，空腔601与锥形头2同轴线设置。
[0027]所述空腔601的底面直径与通道6的直径相通，空腔601与通道6相通。
[0028]所述锥形头2顶部设置有封闭的阻挡头5，阻挡头5用于将喷射进空腔601的火焰阻挡，使火焰改变喷射方向，从锥形头2上设置的通孔3喷出。
[0029]所述锥形头2上开设有直径不同的圆形通孔3，通孔3用于将火焰均匀的喷出。
[0030]所述通孔3的轴线与分火器主体1的轴线平行设置，通孔3环形均匀分布在锥形头2上。
[0031]通孔3从上到下依次设置有六组，包括设置在阻挡头5下方的第一通孔组301，第一通孔组301环形设置在锥形头2上，均匀开设有若干个通孔3。
[0032]第一通孔组301的下方设置有第二通孔组301，第二通孔组301环形设置在锥形头2上均匀开设有若干个通孔3。
[0033]第二通孔组301的下方设置有第三通孔组303，第三通孔组303环形设置在锥形头2上均匀开设有若干个通孔3。
[0034]第三通孔组303的下方设置有第四通孔组304，第四通孔组304环形设置在锥形头2上均匀开设有若干个通孔3。
[0035]第四通孔组304的下方设置有第五通孔组305，第五通孔组305环形设置在锥形头2上均匀开设有若干个通孔3。
[0036]第五通孔组305的下方设置有第六通孔组306，第六通孔组306环形设置在锥形头2上靠近分火器本体的位置处均匀开设有若干个通孔3。
[0037]所述第六通孔组306上设置的通孔3数量大于设置在第五通孔组305上的通孔3数量，第六通孔组306上通孔3的直径小于第五通孔组305上通孔3的直径。
[0038]所述第五通孔组305上设置的通孔3数量大于设置在第四通孔组304上的通孔3数量，第五通孔组305上通孔3的直径小于第四通孔组304上通孔3的直径。
[0039]所述第四通孔组304上设置的通孔3数量大于设置在第三通孔组303上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型碳化硅分火器，包括分火器主体(1)，分火器主体(1)的整体结构为圆柱形，其特征在于：分火器主体(1)的上端设置有锥形头(2)，分火器主体(1)与锥形头(2)由反应烧结碳化硅一体成型，锥形头(2)上环形设置有若干个直径不同的通孔(3)，所述若干个通孔(3)从上到下形成六个呈环形的通孔组，每个通孔(3)的轴线与分火器主体(1)的轴线平行，锥形头(2)的顶部还设置有阻挡头(5)。2.根据权利要求1所述的一种新型碳化硅分火器，其特征在于：所述若干个通孔(3)环形均匀分布在锥形头(2)上。3.根据权利要求2所述的一种新型碳化硅分火器，其特征在于：所述通孔(3)数量从上到下逐渐增加，所述通孔(3)直径从上到下逐渐减小，每个通孔组内通孔(3)的直径相等。4.根据权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝鹏，
申请(专利权)人：山东中鹏特种陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：