一种燃气轮机叶片的自动加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种燃气轮机叶片的自动加工设备，涉及叶片加工技术领域，包括送料组件、水平驱动组件、夹紧动力组件、保护组件、动力机构以及装料机构，本发明专利技术采用自动化的转盘式的送料组件，能够满足产品的上料、加工以及下料等三个工序的工作要求，借助于夹持座本身特殊的夹持结构并配合夹紧动力组件，实现了产品的自动夹紧定位，无需人工手动操作夹具进行，显著提高了装夹效率，缩短了产品的出货周期，不仅如此，通过连接机构与夹紧动力组件连接的保护组件还能够随着产品的夹紧，同步移至打磨处，并不断向打磨处通入氮气作为保护性气体，降低了打磨部位因高温产生的氧化皮，提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气轮机叶片的自动加工设备
本专利技术属于叶片加工
，具体涉及一种燃气轮机叶片的自动加工设备。
技术介绍
燃气轮机叶片是燃气轮机的重要部件，目前，应用到某款燃气轮机上的叶片结构，其叶片根端需要有特定的的圆弧过渡，对精度要求较高，故通常在铸造成型后还需要采用铣床进行打磨加工，传统的加工方式是借助于铣床上一个相对固定的夹具进行夹紧定位，再由铣刀对其加工处理，需要工人师傅频繁上下料，制约了产品的加工效率，延长了产品出货周期，而且，在加工过程中，由于打磨部位产生高温，容易在表面形成一层氧化皮，影响了产品性能，故有必要对现有的设备进行改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种燃气轮机叶片的自动加工设备，以解决现有技术中导致的上述缺陷。一种燃气轮机叶片的自动加工设备，包括送料组件、水平驱动组件、夹紧动力组件、保护组件以及装料机构；所述送料组件的下端的转轴转动连接于基座内并能够在动力机构的驱动下每次做90度角的间歇式旋转，以满足上料、加工以及下料三个工位的需求；所述水平驱动组件能够将位于加工工位的产品拉至铣刀的正下方并并借助于夹紧动力组件实现产品的夹紧定位；所述夹紧动力组件通过连接机构与保护组件连接以驱动保护组件至铣刀的正下方并包裹住产品的加工部位；所述保护组件通过向产品的加工部位不断通入保护性气体以降低该部位因打磨产热而产生的氧化反应；所述装料机构用于实现将待加工的产品送至送料组件内。优选的，所述送料组件包括送料盘、滑座、夹持座以及夹持片，所述滑座有四个并周向等距布置于送料盘的周侧，所述夹持座滑动连接于滑座内壁的滑槽内，夹持座的两侧开有贯通的缺口，缺口内转动连接有所述的夹持片，所述夹持片包括依次连接的夹持段、直板段、倾斜段以及垂直段，夹持段与滑条平行并与垂直段相互垂直，直板段与夹持段之间的夹角为1-2度，直板段与倾斜段的夹角为165-175度且二者之间采用圆角过渡，夹持座的前端底面连接有固定柱。优选的，所述夹紧动力组件包括导向座、固定块以及工作台，所述导向座通过固定块固定于工作台上，导向座有两个并分别对应夹持座两侧的夹持片；所述连接机构包括导向杆、连接管、活塞筒以及活塞杆，所述导向座水平布置且其内部设有一导向孔，所述导向杆滑动连接于所述的导向孔内，导向孔的尾部通过连接管与活塞筒的尾部连通，活塞杆滑动连接于活塞筒内且其前端连接至保护组件，导向杆与活塞杆之间的导向孔、连接管以及活塞筒内填充有液压油，活塞筒的尾部安装于工作台顶面的立板一上。优选的，所述保护组件包括罩体、导柱、复位弹簧以及喷头，所述罩体为前端和顶部开口的壳体结构，罩体的尾部连接至导柱的一端，导柱的另一端穿过立板二并与其滑动连接，立板二与罩体之间的导柱上套设有弹簧，且弹簧的两端分别与立板二、罩体固定连接，所述喷头有若干个并水平安装于罩体尾部的上端，喷头的喷嘴对准产品的加工部位，所述活塞筒的前端也穿过立板二并与其安装固定。优选的，所述水平驱动组件包括液压缸和驱动块，所述液压缸安装于工作台的底面且其输出端连接至驱动块，驱动块为“U”字形且驱动块的内壁之间的距离大于固定柱的直径。优选的，所述导向座的前端固定有橡胶垫且橡胶垫上设有与导向杆配合的通孔。优选的，所述装料机构包括基台、装料气缸、装料盒、压板以及顶料弹簧，所述基台位于送料组件相对的一侧，装料气缸借助于固定板安装于基台上，装料气缸的输出端通过连接板与导向块连接，导向块滑动连接于装料盒上的导向缺口内，若干个产品沿着装料盒的长度方向并列放置于装料盒内并通过压板压紧，压板的另一侧连接有导柱，导柱的另一端穿过装料盒上的导向孔并延伸至外侧，压板与装料盒之间的导柱上还套设有所述的顶料弹簧。优选的，所述动力机构包括动力电机和槽轮机构，动力电机安装于基座的底面且其输出端连接至槽轮机构的主动拨盘，送料组件的转轴的下端连接至槽轮机构的从动槽轮。本专利技术的优点在于：(1)采用自动化的转盘式的送料组件，能够满足产品的上料、加工以及下料等三个工序的工作要求，借助于夹持座本身特殊的夹持结构并配合夹紧动力组件，实现了产品的自动夹紧定位，无需人工手动操作夹具进行，显著提高了装夹效率，缩短了产品的出货周期；(2)通过连接机构与夹紧动力组件连接的保护组件还能够随着产品的夹紧，同步移至打磨处，并不断向打磨处通入氮气作为保护性气体，降低了打磨部位因高温产生的氧化皮，提高了产品质量；(3)本专利技术借助于装料机构实现了产品的自动精准装料，缩短了装料时间，提高了装料效率，与此同时，动力机构也实现了送料盘的间歇式转动90度，以满足不同工位的工作要求。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术中送料组件的结构示意图。图3、图4为本专利技术中水平驱动组件、夹紧动力组件及保护组件部分不同视角的结构示意图。图5为本专利技术中连接机构的工作示意图。图6为本专利技术中罩体的结构示意图。图7为本专利技术中夹紧片夹紧状态的示意图。图8为本专利技术中夹紧片松开状态的示意图。图9为本专利技术的工作示意图。图10、图11为本专利技术中动力机构与送料盘部分不同视角的结构示意图。图12为本专利技术中装料机构的结构示意图。图13为本专利技术中所要加工的叶片的结构示意图。其中，1-送料组件，11-送料盘，12-滑座，13-夹持座，14-夹持片，141-夹持段，142-直板段，143-倾斜段，144-垂直段，15-滑槽，16-缺口，17-放置槽，18-固定柱，2-水平驱动组件，21-液压缸，22-驱动块，23-工作台，3-夹紧动力组件，31-导向座，32-固定块，33-橡胶垫，4-保护组件，41-罩体，42-导柱，43-复位弹簧，44-喷头，45-立板二，5-连接机构，51-导向杆，52-连接管，53-活塞筒，54-活塞杆，55-导向孔，56-立板一,6-装料机构，61-基台，62-装料气缸，63-装料盒，64-压板，65-顶料弹簧，66-导向缺口，67-导柱，68-导向块，69-连接板，7-动力机构，71-动力电机，72-主动拨盘，73-从动槽轮，8-基座。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1至图13所示，一种燃气轮机叶片的自动加工设备，包括送料组件1、水平驱动组件2、夹紧动力组件3、保护组件4以及装料机构6；所述送料组件1下端的转轴转动连接于基座8内并能够在动力机构的驱动下每次做90度角的间歇式旋转，以满足上料、加工以及下料三个工位的需求；所述水平驱动组件2能够将位于加工工位的产品拉至铣刀的正下方并并借助于夹紧动力组件3实现产品的夹紧定位；所述夹紧动力组件3通过连接机构5与保护组件4连接以驱动保护组件4至铣刀的正下方并包裹住产品的加工部位；所述保护组件4通过向产品的加工部位不断通入保护性气体以降低该部位因打磨产热而产生的氧化反应；...

【技术保护点】
1.一种燃气轮机叶片的自动加工设备，其特征在于，包括送料组件(1)、水平驱动组件(2)、夹紧动力组件(3)、保护组件(4)以及装料机构(6)；/n所述送料组件(1)下端的转轴转动连接于基座内并能够在动力机构(7)的驱动下每次做90度角的间歇式旋转，以满足上料、加工以及下料三个工位的需求；/n所述水平驱动组件(2)能够将位于加工工位的产品拉至铣刀的正下方并并借助于夹紧动力组件(3)实现产品的夹紧定位；/n所述夹紧动力组件(3)通过连接机构(5)与保护组件(4)连接以驱动保护组件(4)至铣刀的正下方并包裹住产品的加工部位；/n所述保护组件(4)通过向产品的加工部位不断通入保护性气体以降低该部位因打磨产热而产生的氧化反应；/n所述装料机构(6)用于实现将待加工的产品送至送料组件(1)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃气轮机叶片的自动加工设备，其特征在于，包括送料组件(1)、水平驱动组件(2)、夹紧动力组件(3)、保护组件(4)以及装料机构(6)；
所述送料组件(1)下端的转轴转动连接于基座内并能够在动力机构(7)的驱动下每次做90度角的间歇式旋转，以满足上料、加工以及下料三个工位的需求；
所述水平驱动组件(2)能够将位于加工工位的产品拉至铣刀的正下方并并借助于夹紧动力组件(3)实现产品的夹紧定位；
所述夹紧动力组件(3)通过连接机构(5)与保护组件(4)连接以驱动保护组件(4)至铣刀的正下方并包裹住产品的加工部位；
所述保护组件(4)通过向产品的加工部位不断通入保护性气体以降低该部位因打磨产热而产生的氧化反应；
所述装料机构(6)用于实现将待加工的产品送至送料组件(1)内。


2.根据权利要求1所述的一种燃气轮机叶片的自动加工设备，其特征在于：所述送料组件(1)包括送料盘(11)、滑座(12)、夹持座(13)以及夹持片(14)，所述滑座(12)有四个并周向等距布置于送料盘(11)的周侧，所述夹持座(13)滑动连接于滑座(12)内壁的滑槽(15)内，夹持座(13)的两侧开有贯通的缺口(16)，缺口(16)内转动连接有所述的夹持片(14)，所述夹持片(14)包括依次连接的夹持段(141)、直板段(142)、倾斜段(143)以及垂直段(144)，夹持段(141)与滑条平行并与垂直段(144)相互垂直，直板段(142)与夹持段(141)之间的夹角为1-2度，直板段(142)与倾斜段(143)的夹角为165-175度且二者之间采用圆角过渡，夹持座(13)的前端底面连接有固定柱(18)。


3.根据权利要求2所述的一种燃气轮机叶片的自动加工设备，其特征在于：所述夹紧动力组件(3)包括导向座(31)、固定块(32)以及工作台(23)，所述导向座(31)通过固定块(32)固定于工作台(23)上，导向座(31)有两个并分别对应夹持座(13)两侧的夹持片(14)；
所述连接机构(5)包括导向杆(51)、连接管(52)、活塞筒(53)以及活塞杆(54)，所述导向座(31)水平布置且其内部设有一导向孔(55)，所述导向杆(51)滑动连接于所述的导向孔(55)内，导向孔(55)的尾部通过连接管(52)与活塞筒(53)的尾部连通，活塞杆(54)滑动连接于活塞筒(53)内且其前端连接至保护组件(4)，导向杆(51)与活塞杆(54)之间的导向孔(55)、连接管(52)以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴江，曹春晓，严小琳，
申请(专利权)人：江苏江航智飞机发动机部件研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32