【技术实现步骤摘要】
一种曲轴轴承转盘铣面专机
本技术属于机械加工设备
，特别涉及一种曲轴轴承转盘铣面专机，适用于曲轴轴承类的零件加工。
技术介绍
铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面，由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。目前对于曲轴轴承类型零件的铣面加工市场上并没有什么好的加工方式，只是依靠传统的铣床加工方法进行铣面加工，存在以下技术缺陷：传统的铣床加工加工出来的工件粗糙度往往达不到要求，还需要磨床来进行二次加工，既费时又费力；另外其批量生产时效率较低，一次装夹只能加工一个面，满足不了供货的需求，再增加设备和工人的话，生产成本会大大增加；传统铣床的加工质量受操作工人的技术水平影响大，加工一致性保证不了。如何设计一种曲...
【技术保护点】
1.一种曲轴轴承转盘铣面专机，包括床身基体(6)，其特征在于：所述的床身基体(6)的顶面设置有旋转回转盘，旋转回转盘上设置有回转夹具机构(1)，回转夹具机构(1)的顶面上分别设置有数个工位，数个工位在同一个圆上。/n
【技术特征摘要】
1.一种曲轴轴承转盘铣面专机，包括床身基体(6)，其特征在于：所述的床身基体(6)的顶面设置有旋转回转盘，旋转回转盘上设置有回转夹具机构(1)，回转夹具机构(1)的顶面上分别设置有数个工位，数个工位在同一个圆上。
2.根据权利要求1所述的一种曲轴轴承转盘铣面专机，其特征在于：数个所述的工位分别为上下料工位(2)、端面铣加工工位(3)、过渡工位(4)、侧面铣加工工位(5)；
所述的回转夹具机构(1)包括回转过渡副盘(107)，回转过渡副盘(107)与下方的旋转回转盘连接；
回转过渡副盘(107)顶面与各个工位的对应位置处均设置有滑台，滑台由圆柱直线滑块(108)、圆柱直线导柱(109)组成，圆柱直线导柱(109)通过两端的固定板安装在回转过渡副盘(107)的顶面。
3.根据权利要求2所述的一种曲轴轴承转盘铣面专机，其特征在于：所述的回转过渡副盘(107)分别与数个工位对应的滑台上方靠近回转过渡副盘(107)的圆心一侧均设置有液压缸(102)的缸体，液压缸(102)的活塞端上设置有工件夹紧块(103)，工件夹紧块(103)的另一端面向着远离液压缸(102)缸体的一端依次设置有数个仿形夹模(101)、尾部工件夹紧块(105)。
4.根据权利要求3所述的一种曲轴轴承转盘铣面专机，其特征在于：数个所述的仿形夹模(101)中部均设置有工件隔板(104)。
5.根据权利要求4所述的一种曲轴轴承转盘铣面专机，其特征在于：数个所述的仿形夹模(101)的底部均与圆柱直线滑块(108)连接，数个仿形夹模(101)的一侧设置有侧定位机构(106)，数个仿形夹模(101)内设置有待加工工件。
6.根据权利要求2所述的一种曲轴轴承转盘铣面专机，其特征在于：所述的端面铣加工工位(3)位于床身基体(6)的左侧，侧面铣加工工位(5)位于床身基体(6)的右侧；
端面铣加工工位(3)上设置有第一底板，侧面铣加工工位(5)上设置有第二底板，第一底板及第二底板上均设置有滑台组件、切削组件；
滑台组件包括滚珠丝杠(10)、滑台板(14)、位于滚珠丝杠(10)一端的端板，滚珠丝杠(10)的一端安装在端板上的轴承内，滚珠丝杠(10)的另一端通过联轴器(11)与调速电机(12)连接，滚珠丝杠(10)上设置有丝杆螺母(13)；
滑台板(14)上靠近滚珠丝杠(10)一侧的端面上设置有丝杠螺母座，丝杠螺母座的两侧设置分别有滚柱型线性滑轨(15)，滚柱型线性滑轨(15)上设置有滑块，滑块与滑台板(14)连接，滚柱型线性滑轨(15)安装在第一底板上；
滑台板(14)与丝杆螺母(13)用丝杆螺母座、丝杠螺母座调整垫锁在一起；
切削组件包括旋转电机及铣面动力头，铣面动力头的一端设置有从动轮，铣面动力头的另一端设置有第一铣刀，旋转电机的输出端设置有主动轮，主动轮与从动轮在同一个水平面上且通过传动带连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张义喜，谢高峰，徐军军，
申请(专利权)人：晋义机械设备上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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