一种燃烧器旋流器的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种燃烧器旋流器的制造方法，包括如下步骤：(1)采用三轴三联动数控铣床加工，铣床可进行R75mm圆弧加工和40°斜齿加工；(2)旋流器为40°直线斜槽，只要进行86齿分度，而无需进行四轴联动加工，选用直径在500mm的万能分度头；(3)使用内三爪卡盘安装，夹爪焊接加长齿，以旋流器内孔定位，旋流器端面支持，内涨式安装；(4)使用φ6四刃硬质合金立铣刀粗加工，φ4四刃硬质合金立铣刀精加工；(5)机床主轴转速4000r/min，进给量为1500/min，被吃刀量为0.12mm；(6)使用NX10软件进行自动编程；(7)在数控加工中心安装调试，在没有增加任何机床及附件成本下完成成品的制造，各项精度满足设计要求，窑炉实际运转测试良好，质量稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧器旋流器的制造方法
本专利技术属于回转窑燃烧器
，尤其涉及一种燃烧器旋流器的制造方法。
技术介绍
燃烧器是燃烧煤粉或燃料油的回转窑，将燃料注入后雾化。注入气流和燃料的核心零部件旋流器，推送燃烧工艺所需的气流流量和风压。在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术至少存在以下问题：旋流器的制造精度和质量关系到燃烧器的运转效能发挥。在高温高压下生产经常需要更换该零部件。现有的机床设备不能满足该零部件的生产，旋流器依赖进口，供应不及时。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种在没有增加任何机床及附件成本下完成成品的制造，各项精度满足设计要求，窑炉实际运转测试良好，质量稳定的燃烧器旋流器的制造方法。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种燃烧器旋流器的制造方法，包括如下步骤：(1)采用三轴三联动数控铣床加工，铣床可进行R75mm圆弧加工和40°斜齿加工；(2)旋流器为40°直线斜槽，只要进行86齿分度，而无需进行四轴联动加工，选用直径在500mm的万能分度头；(3)使用内三爪卡盘安装，夹爪焊接加长齿，以旋流器内孔定位，旋流器端面支持，内涨式安装；(4)使用φ6四刃硬质合金立铣刀粗加工，φ4四刃硬质合金立铣刀精加工；(5)机床主轴转速4000r/min，进给量为1500/min，被吃刀量为0.12mm；(6)使用NX10软件进行自动编程；(7)在数控加工中心安装调试校准工装、工件、工具、刀具，一次完成一条螺旋槽粗加工，手动分度，再依次加工其他螺旋槽；每粗加工十个螺旋槽换刀，保障刀具不磨损。制造的旋流器最大处直径为φ475mm，内孔为φ431mm；圆周分布86个斜齿曲面齿，斜齿曲面齿倾斜角40°、法向节距11mm、槽宽入口处为11.1279mm、出口处收窄为10.1724mm、槽深6.5mm、收尾处为R75mm圆弧、精度为0.2mm、粗糙度为6.3μm。所述旋流器的材质为ZG40Cr25Ni20Si2耐热合金钢。所述数控铣床配置FANUC-0i-MF系统。所述旋流器端部采用尾座顶针辅助支撑。上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，在没有增加任何机床及附件成本下完成成品的制造，各项精度满足设计要求，窑炉实际运转测试良好，质量稳定，在实际生产中较为经济实用，具有广泛的推广价值和应用前景。附图说明图1为本专利技术实施例中提供的燃烧器旋流器的结构示意图；图2为图1的燃烧器旋流器的结构示意图；图3为图1的燃烧器旋流器的结构示意图；具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。参见图1-3，一种燃烧器旋流器的制造方法，工装设计：(1)机床数控铣床配置FANUC0iMF系统，三轴三联动，可进行R75mm圆弧加工和40°斜齿加工。(2)分度通过分析，零件为40°直线斜槽，只要进行86齿分度，而无需进行四轴联动加工，可选用直径在500mm左右的万能分度头。(3)安装工件尺寸大薄壁，可使用内三爪焊接加长齿，以内孔定位，端面支持，内涨式安装，另一头采用尾座顶针辅助支撑。机床夹具与机床、刀具、工件等部分共同组成机械制造的工艺系统，根据工艺要求，可以迅速实现工件的定位、夹紧等操作，而且可以在加工的过程中保持位置的准确性。对机床夹具使用过程中的问题以及设计改进思路进行分析。可以提高机械设备生产效率。工艺设计及编程加工：(1)刀具选择使用φ6四刃硬质合金立铣刀开粗，φ4四刃硬质合金立铣刀精加工。(2)切削用量机床主轴转速4000r/min，进给量为1500/min，被吃刀量为0.12。(3)走刀路线使用NX10软件进行自动编程有效地解决圆弧问题，槽宽不等问题。(4)加工与调试在FANUC系统的数控加工中心安装调试校准工装、工件、工具、刀具，一次完成一条螺旋槽粗加工，手动分度，再依次加工其他螺旋槽。每粗加工十个螺旋槽换刀，保障刀具不磨损。对于数控铣床切削加工而言，刀具选择以及对切削用量合理选用对应加工效率和质量影响很大，合理的切削参数一致是机械工程师们追求的方向。为确保加工过程满足标准，作为编程工作人员而言，必须准确地掌握选择刀具与确定切削用量的基本原则，与此同时，各零件加工过程的特点同样也是应高度重视。零件为牌号为ZG40Cr25Ni20Si2耐热合金钢，具有良好的高温力学性能和抗氧化性、耐蚀性及组织稳定性。该牌号材料较难加工，属于典型粘刀材料，工件槽较多，开粗刀具直径小，易断。因此采用上述方案，满足加工需求。采用上述的方案后，通过这种工装设计及工艺改进与实施，没有增加任何机床及附件成本下完成成品的制造，各项精度满足设计要求，窑炉实际运转测试良好，质量稳定，在实际生产中较为经济实用，具有广泛的推广价值和应用前景。上面结合附图对本专利技术进行了示例性描述，显然本专利技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本专利技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本专利技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃烧器旋流器的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：/n(1)采用三轴三联动数控铣床加工，铣床可进行R75 mm圆弧加工和40°斜齿加工；/n(2)旋流器为40°直线斜槽，只要进行86齿分度，而无需进行四轴联动加工，选用直径在500mm的万能分度头；/n(3)使用内三爪卡盘安装，夹爪焊接加长齿，以旋流器内孔定位，旋流器端面支持，内涨式安装；/n(4)使用φ6四刃硬质合金立铣刀粗加工，φ4四刃硬质合金立铣刀精加工；/n(5)机床主轴转速4000r/min，进给量为1500/min，被吃刀量为0.12mm；/n(6)使用NX10软件进行自动编程；/n(7)在数控加工中心安装调试校准工装、工件、工具、刀具，一次完成一条螺旋槽粗加工，手动分度，再依次加工其他螺旋槽；每粗加工十个螺旋槽换刀，保障刀具不磨损。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃烧器旋流器的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)采用三轴三联动数控铣床加工，铣床可进行R75mm圆弧加工和40°斜齿加工；
(2)旋流器为40°直线斜槽，只要进行86齿分度，而无需进行四轴联动加工，选用直径在500mm的万能分度头；
(3)使用内三爪卡盘安装，夹爪焊接加长齿，以旋流器内孔定位，旋流器端面支持，内涨式安装；
(4)使用φ6四刃硬质合金立铣刀粗加工，φ4四刃硬质合金立铣刀精加工；
(5)机床主轴转速4000r/min，进给量为1500/min，被吃刀量为0.12mm；
(6)使用NX10软件进行自动编程；
(7)在数控加工中心安装调试校准工装、工件、工具、刀具，一次完成一条螺旋槽粗加工，手动分度，再依次加工其他螺旋槽；每粗加工十个螺旋槽换刀，保障刀具不磨损...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，鲍庆杨，周宝，王小兵，王振，
申请(专利权)人：安徽海螺川崎装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34