一种智能工业机器人自动充电桩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能工业机器人自动充电桩，包括箱体，箱体的表面底部设置有正负极触片，箱体的顶部设置有液晶显示屏，液晶显示屏的顶部设置有若干指示灯，箱体的一侧底部设置有手动充电接头，箱体的两侧顶部均设置有若干散热孔；其中，箱体的内部设置有PCB控制板，PCB控制板的底部两侧均设置有光电传感器，箱体的内顶部设置有温度传感器，箱体的内部两侧壁上均设置有与散热孔相配合的调节组件。有益效果：不仅可以实现巡检机器人的自动对桩充电，提高充电桩的智能性，而且还可以根据散热需求来实现对散热孔大小尺寸的调节，使得其可以更好地适用于充电桩的散热需求。

【技术实现步骤摘要】
一种智能工业机器人自动充电桩
本技术涉及充电桩
，具体来说，涉及一种智能工业机器人自动充电桩。
技术介绍
现在大型机房中机器众多，而且现实情况中老设备多，运维人员少。所以对机房IT设备的管理是运维部门的一项重要日常工作。所以巡检机器人代替人工巡检已经形成了趋势，但是设备众多，如何确保机器人长时间安全可靠的工作，给机器人智能化快速化安全化的充电，智能充电桩正好能解决机器人的续航问题。然而，现有的智能充电桩存在以下问题：1、由于巡检工作量大，重复性高，工作强度高，使得机器人耗电比较快，而现有的智能充电桩不能够实现智能机器人的自动充电，降低了用户的使用便利性；2、现有的充电桩均采用散热孔的方式进行散热，且散热孔的大小均为固定设置，从而使得其不能根据充电桩内部温度的变化来对散热口的大小进行调节，影响其散热效果。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种智能工业机器人自动充电桩，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。为此，本技术采用的具体技术方案如下：一种智能工业机器人自动充电桩，包括箱体，箱体的表面底部设置有正负极触片，箱体的顶部设置有液晶显示屏，液晶显示屏的顶部设置有若干指示灯，箱体的一侧底部设置有手动充电接头，箱体的两侧顶部均设置有若干散热孔；其中，箱体的内部设置有PCB控制板，PCB控制板的底部两侧均设置有光电传感器，箱体的内顶部设置有温度传感器，箱体的内部两侧壁上均设置有与散热孔相配合的调节组件。进一步的，为了便于实现对箱体的安装与放置，箱体的底部两侧均设置有若干支撑块，箱体的表面且位于正负极触片的下方设置有弧形槽。进一步的，为了便于实现光电传感器的安装，光电传感器均通过挡片与箱体的内壁连接，且挡片的两侧均开设有若干螺纹孔一。进一步的，为了使得通孔与散热孔发生错位，进而来实现对散热孔大小尺寸的调节，调节组件包括移动板，移动板上贯穿开设有若干通孔，移动板两侧均设置有转动杆，转动杆的底端均设置有固定于箱体侧壁上的减速电机，转动杆的顶端均通过轴承与箱体的内壁连接，转动杆的顶部和底部均设置有外螺纹，外螺纹上均套设有与之相配合的滑动块，且滑动块的内侧均与移动板固定连接。进一步的，为了便于实现对减速电机的安装，减速电机均通过安装块与箱体的内壁固定连接，且安装块的边角处均贯穿开设有螺纹孔二。进一步的，为了使得移动板可以更好的与散热孔相配合，通孔与散热孔的直径相同，且滑动块的厚度与移动板的厚度相同。本技术的有益效果为：1)、通过正负极触片、光电传感器和PCB控制板的配合使用，可以实现巡检机器人的自动对桩充电，完全代替人工充电，从而有效地提高了充电桩的智能性。2)、通过调节组件和散热孔的配合使用，使得减速电机可以在转动杆的作用下带动滑动块进行上下移动，从而可以带动移动板进行上下移动，从而使得通孔与散热孔发生错位，来实现对散热孔大小尺寸的调节，从而使得本技术散热孔的大小尺寸可以根据散热需求来进行调节，使得其可以更好地适用于充电桩的散热需求。3)、当充电桩处于非工作状态时，可以通过控制散热孔与通孔处于错开状态，从而使得散热孔处于关闭状态，从而使得其可以起到很好的防尘效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种智能工业机器人自动充电桩的结构示意图；图2是根据图1的俯视图；图3是根据图1的左视图；图4是根据图1的右视图；图5是根据本技术实施例的一种智能工业机器人自动充电桩中箱体内部结构示意图；图6是根据本技术实施例的一种智能工业机器人自动充电桩中调节组件的结构示意图。图中：1、箱体；2、正负极触片；3、液晶显示屏；4、指示灯；5、手动充电接头；6、散热孔；7、PCB控制板；8、光电传感器；9、温度传感器；10、调节组件；11、支撑块；12、弧形槽；13、挡片；14、螺纹孔一；15、移动板；16、通孔；17、转动杆；18、减速电机；19、轴承；20、外螺纹；21、滑动块；22、安装块；23、螺纹孔二。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了一种智能工业机器人自动充电桩。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1-6所示，根据本技术实施例的智能工业机器人自动充电桩，包括箱体1，箱体1的表面底部设置有正负极触片2，箱体1的顶部设置有液晶显示屏3，液晶显示屏3的顶部设置有若干指示灯4，箱体1的一侧底部设置有手动充电接头5，手动充电接头5通过电线与PCB控制板7电连接，箱体1的两侧顶部均设置有若干散热孔6；其中，箱体1的内部设置有PCB控制板7，PCB控制板7的底部两侧均设置有光电传感器8，箱体1的内顶部设置有温度传感器9(pt100)，箱体1的内部两侧壁上均设置有与散热孔6相配合的调节组件10。借助于上述技术方案，不仅可以实现巡检机器人的自动对桩充电，提高充电桩的智能性，而且还可以根据散热需求来实现对散热孔6大小尺寸的调节，使得其可以更好地适用于充电桩的散热需求。此外，通过调节组件10和散热孔6的配合使用，使得减速电机18可以在转动杆17的作用下带动滑动块21进行上下移动，从而可以带动移动板15进行上下移动，从而使得通孔16与散热孔6发生错位，来实现对散热孔6大小尺寸的调节，从而使得本技术散热孔的大小尺寸可以根据散热需求来进行调节，使得其可以更好地适用于充电桩的散热需求。在一个实施例中，箱体1的底部两侧均设置有若干支撑块11，箱体1的表面且位于正负极触片2的下方设置有弧形槽12。通过这样设置，便于实现对箱体1的安装与放置。在一个实施例中，光电传感器8均通过挡片13与箱体1的内壁连接，且挡片13的两侧均开设有若干螺纹孔一14。通过这样设置，便于实现光电传感器8的安装。在一个实施例中，调节组件10包括移动板15，移动板15上贯穿开设有若干通孔16，移动板15两侧均设置有转动杆17，转动杆17的底端均设置有固定于箱体1侧壁上的减速电机18，转动杆17的顶端均通过轴承19与箱体1的内壁连接，转动杆17的顶部和底部均设置有外螺纹20，外螺纹20上均套设有与之相配合的滑动块21，且滑动块21的内侧均与移动板15固定连接。通过这样本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能工业机器人自动充电桩，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的表面底部设置有正负极触片(2)，所述箱体(1)的顶部设置有液晶显示屏(3)，所述液晶显示屏(3)的顶部设置有若干指示灯(4)，所述箱体(1)的一侧底部设置有手动充电接头(5)，所述箱体(1)的两侧顶部均设置有若干散热孔(6)；/n其中，所述箱体(1)的内部设置有PCB控制板(7)，所述PCB控制板(7)的底部两侧均设置有光电传感器(8)，所述箱体(1)的内顶部设置有温度传感器(9)，所述箱体(1)的内部两侧壁上均设置有与所述散热孔(6)相配合的调节组件(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能工业机器人自动充电桩，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的表面底部设置有正负极触片(2)，所述箱体(1)的顶部设置有液晶显示屏(3)，所述液晶显示屏(3)的顶部设置有若干指示灯(4)，所述箱体(1)的一侧底部设置有手动充电接头(5)，所述箱体(1)的两侧顶部均设置有若干散热孔(6)；
其中，所述箱体(1)的内部设置有PCB控制板(7)，所述PCB控制板(7)的底部两侧均设置有光电传感器(8)，所述箱体(1)的内顶部设置有温度传感器(9)，所述箱体(1)的内部两侧壁上均设置有与所述散热孔(6)相配合的调节组件(10)。


2.根据权利要求1所述的一种智能工业机器人自动充电桩，其特征在于，所述箱体(1)的底部两侧均设置有若干支撑块(11)，所述箱体(1)的表面且位于所述正负极触片(2)的下方设置有弧形槽(12)。


3.根据权利要求1所述的一种智能工业机器人自动充电桩，其特征在于，所述光电传感器(8)均通过挡片(13)与所述箱体(1)的内壁连接，且所述挡片(13)的两侧均开设有若干螺纹孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：林胜朋，
申请(专利权)人：无锡超维智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32