用于大豆深加工的单粒式清洗机构制造技术

本发明专利技术提供了用于大豆深加工的单粒式清洗机构，其包括固定设置于安装上的矩形清洗槽，清洗槽的开口处设置有密封盖，密封盖上设置加水口，加水口上固定设置有与其适配的矩形喷头，喷头的输入端与自来水连接接通、输出端竖直向下指向清洗槽内，清洗槽内转动设置有轴向均平行于其长度方向的螺杆与主轴，主轴上同轴固定套接有圆柱形的海绵棒且海绵棒由清洗槽的一端延伸至其另一端，螺杆与海绵棒等直径并且两者的直径略大于清洗槽的槽深，螺杆与海绵棒相互紧邻并且两者共同构成的摩擦清洗组件，螺杆的螺距略大于大豆的粒度且螺杆形成的螺旋槽可用于容纳大豆，左侧的一对螺杆与海绵棒位于左侧的喷头正下方，右侧的一对螺杆与海绵棒位于右侧的喷头的正下方。

【技术实现步骤摘要】
用于大豆深加工的单粒式清洗机构
本专利技术涉及一种大豆清洗
，具体涉及用于大豆深加工的单粒式清洗机构。
技术介绍
大豆通称黄豆。豆科大豆属一年生草本，高30-90厘米。茎粗壮，直立，密被褐色长硬毛。叶通常具3小叶；托叶具脉纹，被黄色柔毛；叶柄长2-20厘米；小叶宽卵形，纸质；总状花序短的少花，长的多花；总花梗通常有5-8朵无柄、紧挤的花；苞片披针形，被糙伏毛；小苞片披针形，被伏贴的刚毛；花萼披针形，花紫色、淡紫色或白色，基部具瓣柄，翼瓣蓖状。荚果肥大，稍弯，下垂，黄绿色，密被褐黄色长毛；种子2-5颗，椭圆形、近球形，种皮光滑，有淡绿、黄、褐和黑色等多样。花期6-7月，果期7-9月。豆制品是大豆的产品形式，由大豆制作豆制品的过程中，首先就需要经过清洗步骤。目前，大豆的清洗通常采用搅拌清洗，其弊端在于，1、搅拌力度过大，极易对大豆造成破坏，搅拌力度过小，易导致清洗不干净；2、清洗效果不佳，难以对每粒大豆进行充分全面清洗；为了克服传统大豆搅拌清洗装置的弊端，提供一种原理简单可靠、可对每粒大豆进行全面充分清洗的大豆单粒全面清洗机构。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种原理简单可靠、可对每粒大豆进行全面充分清洗的大豆单粒全面清洗机构，旨在解决现有技术中大豆清洗效果不佳、自动化程度低的技术难题。为实现上述技术目的，本专利技术所采用的技术方案如下。用于大豆深加工的单粒式清洗机构，其包括固定设置于安装（100）上且开口竖直向上布置的矩形清洗槽（201），清洗槽（201）的开口处固定设置有与其密封连接配合的矩形密封盖（202），密封盖（202）上设置向上凸起的矩形加水口（203）且加水口（203）与清洗槽（201）连接接通，加水口（203）沿长度方向的一端延伸至密封盖（202）的一端、另一端延伸至密封盖（202）的另一端，加水口（203）设置有两个并且沿平行于清洗槽（201）的长度方向左右对称布置，加水口（203）上固定设置有与其适配的矩形喷头（203a），喷头（203a）的输入端与自来水连接接通、输出端竖直向下指向清洗槽（201）内，清洗槽（201）内转动设置有轴向均平行于其长度方向的螺杆（204）与主轴（205），螺杆（204）与主轴（205）的端部与清洗槽（201）的端部均为转动式密封连接配合，主轴（205）上同轴固定套接有圆柱形的海绵棒（206）且海绵棒（206）由清洗槽（201）的一端延伸至其另一端，螺杆（204）与海绵棒（206）等直径并且两者的直径略大于清洗槽（201）的槽深，螺杆（204）与海绵棒（206）相互紧邻并且两者共同构成的摩擦清洗组件，螺杆（204）的螺距略大于大豆的粒度并且螺杆（204）形成的螺旋槽可用于容纳大豆，摩擦清洗组件设置有两个并且沿平行于清洗槽（201）的长度方向左右对称布置，左侧的一对螺杆（204）与海绵棒（206）位于左侧的喷头（203a）正下方，右侧的一对螺杆（204）与海绵棒（206）位于右侧的喷头（203a）的正下方。作为本方案进一步的优化或者改进。所述加水口（203）沿其长度方向的一端固定设置有与其连接接通的圆筒形加料口（207a）且加料口（207a）的轴向竖直布置，加料口（207a）位于螺杆（204）输入端上方，加料斗（207a）上固定设置有与其同轴固定连接接通的加料漏斗（207b），两个漏斗（207b）合并为一体。作为本方案进一步的优化或者改进。所述清洗槽（201）沿长度方向的一端开设有排料口（208a），排料口（208a）设置有两个并且与摩擦清洗组件一一对应，排料口（208a）与螺杆（204）与海绵棒（206）之间的间隙处相对齐接通并且排料口（208a）位于螺杆（204）的输出端处，所述排料口（208a）的下方设置有与清洗槽（201）端部固定连接的排料导板（208b），排料导板（208b）呈四十五度且由其固定端指向悬置端向下倾斜设置，排料导板（208b）的侧面设置成立式向上的折弯板，排料导板（208b）用于将排料口（208a）排出的大豆引导至第二清洗机构（300）上。作为本方案进一步的优化或者改进。所述清洗槽（201）的底部开设有向下凸起的矩形排水口（209），排水口（209）设置有两个并且与加水口（203）上下一一对应，清洗槽（201）的底部固定设置有密闭的废水槽（209b），废水槽（209b）的槽口由清洗槽（201）的底部密封，排水口（209）位于废水槽（209b）内，废水槽（209b）的槽底连接有通向下水道的排污管。作为本方案进一步的优化或者改进。所述的第一清洗机构（200）还包括驱动构件（210），驱动构件（210）包括固定安装于安装架（100）上的主电机（211），主电机（211）位于清洗槽（210）的一侧并且其输出轴轴向平行于螺杆（204）的轴向，螺杆（204）与主轴（205）的驱动端均有清洗槽（201）向外活动穿出，主电机（211）的输出轴与其中一主轴（205）之间设置有用于连接两者的带传动组件一（212），带传动组件一（212）用于将主电机（211）输出轴上的动力传递至主轴（205）上并且带动主轴（205）进行转动，两主轴（205）的驱动端之间设置有齿轮传动组件一（213），齿轮传动组件一（213）用于将其中一主轴（205）上的动力传递至另一主轴（205）上并且使两者同步反向转动，相邻的主轴（205）与螺杆（204）的驱动端之间设置于齿轮传动组件二（214），齿轮传动组件二（214）用于将主轴（215）上的动力传递至螺杆（204）上并且使两者同步反向转动。作为本方案进一步的优化或者改进。齿轮传动组件一（213）为同步齿轮传动组件，齿轮传动组件二（214）为同步齿轮传动组件。本专利技术与现有技术相比的有益效果在于：1、通过螺杆与海绵棒相对转动对落入至螺杆螺旋槽内的每一粒大豆进行充分全面清洗处理，清洗效果好；2、由超声波清洗器对大豆进行二次清洗，多次清洗，提升清洗效果；3、可连续对大豆进行清洗处理，自动化程度高、清洗效率高；4、可对清洗后的大豆进行自动沥水、自动烘干，功能齐全。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图。图2为本专利技术的整体结构示意图。图3为本专利技术的整体结构示意图。图4为第一清洗机构的结构示意图。图5为第一清洗机构的局部分解图。图6为第一清洗机构的局部分解图。图7为螺杆与海绵棒的配合图。图8为排料口与排料导板的配合图。图9为废水槽的安装图。图10为加料漏斗的安装图。图11为加料漏斗的结构示意图。图12为驱动构件的结构示意图。图13为排料斗与第二清洗机构的配合图。图14为第二清洗机构的结构示意图。图15为第二清洗机构的分解图。图16为第二清洗机构的底部结构示意图。图17为第二清新机构的内部结构示意图。图18为下料斗与输送机构的配合图。图19为输送机构的结构示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于大豆深加工的单粒式清洗机构，其特征在于：其包括固定设置于安装（100）上且开口竖直向上布置的矩形清洗槽（201），清洗槽（201）的开口处固定设置有与其密封连接配合的矩形密封盖（202），密封盖（202）上设置向上凸起的矩形加水口（203）且加水口（203）与清洗槽（201）连接接通，加水口（203）沿长度方向的一端延伸至密封盖（202）的一端、另一端延伸至密封盖（202）的另一端，加水口（203）设置有两个并且沿平行于清洗槽（201）的长度方向左右对称布置，加水口（203）上固定设置有与其适配的矩形喷头（203a），喷头（203a）的输入端与自来水连接接通、输出端竖直向下指向清洗槽（201）内，清洗槽（201）内转动设置有轴向均平行于其长度方向的螺杆（204）与主轴（205），螺杆（204）与主轴（205）的端部与清洗槽（201）的端部均为转动式密封连接配合，主轴（205）上同轴固定套接有圆柱形的海绵棒（206）且海绵棒（206）由清洗槽（201）的一端延伸至其另一端，螺杆（204）与海绵棒（206）等直径并且两者的直径大于清洗槽（201）的槽深，螺杆（204）与海绵棒（206）相互紧邻并且两者共同构成的摩擦清洗组件，螺杆（204）的螺距大于大豆的粒度并且螺杆（204）形成的螺旋槽可用于容纳大豆，摩擦清洗组件设置有两个并且沿平行于清洗槽（201）的长度方向左右对称布置，左侧的一对螺杆（204）与海绵棒（206）位于左侧的喷头（203a）正下方，右侧的一对螺杆（204）与海绵棒（206）位于右侧的喷头（203a）的正下方。/n...

【技术特征摘要】
1.用于大豆深加工的单粒式清洗机构，其特征在于：其包括固定设置于安装（100）上且开口竖直向上布置的矩形清洗槽（201），清洗槽（201）的开口处固定设置有与其密封连接配合的矩形密封盖（202），密封盖（202）上设置向上凸起的矩形加水口（203）且加水口（203）与清洗槽（201）连接接通，加水口（203）沿长度方向的一端延伸至密封盖（202）的一端、另一端延伸至密封盖（202）的另一端，加水口（203）设置有两个并且沿平行于清洗槽（201）的长度方向左右对称布置，加水口（203）上固定设置有与其适配的矩形喷头（203a），喷头（203a）的输入端与自来水连接接通、输出端竖直向下指向清洗槽（201）内，清洗槽（201）内转动设置有轴向均平行于其长度方向的螺杆（204）与主轴（205），螺杆（204）与主轴（205）的端部与清洗槽（201）的端部均为转动式密封连接配合，主轴（205）上同轴固定套接有圆柱形的海绵棒（206）且海绵棒（206）由清洗槽（201）的一端延伸至其另一端，螺杆（204）与海绵棒（206）等直径并且两者的直径大于清洗槽（201）的槽深，螺杆（204）与海绵棒（206）相互紧邻并且两者共同构成的摩擦清洗组件，螺杆（204）的螺距大于大豆的粒度并且螺杆（204）形成的螺旋槽可用于容纳大豆，摩擦清洗组件设置有两个并且沿平行于清洗槽（201）的长度方向左右对称布置，左侧的一对螺杆（204）与海绵棒（206）位于左侧的喷头（203a）正下方，右侧的一对螺杆（204）与海绵棒（206）位于右侧的喷头（203a）的正下方。


2.根据权利要求1所述的用于大豆深加工的单粒式清洗机构，其特征在于：所述加水口（203）沿其长度方向的一端固定设置有与其连接接通的圆筒形加料口（207a）且加料口（207a）的轴向竖直布置，加料口（207a）位于螺杆（204）输入端上方，加料斗（207a）上固定设置有与其同轴固定连接接通的加料漏斗（207b），两个漏斗（207b）合并为一体。


3.根据权利要求1所述的用于大豆深加工的单粒式清洗机构，其特征在于：所述清洗槽（201）沿长度方向的一端开设有排料口（208a），排料口（208a）设置有两个并且与摩擦清洗组件一一对应，排料口（208...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：安徽权九翡机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34