本实用新型专利技术涉及电力设备检修领域，是一种凝结器膨胀节漏点检测装置，包括滚动组件、浸油组件和弹性组件，所述滚动组件通过所述弹性组件与所述浸油组件连接，还包括推动组件，所述推动组件用于推动漏点检测装置进行漏点检测，将检测装置推进到膨胀节和墙体之间，将浸油组件顶在膨胀节外表面，浸油组件上的油脂渗进膨胀节中，从而从膨胀节内部观察到漏点的位置。
【技术实现步骤摘要】
一种凝结器膨胀节漏点检测装置
本技术涉及电力设备检修领域，具体而言，涉及一种凝结器膨胀节漏点检测装置。
技术介绍
凝结器是汽轮机低压缸转子下部的容器，主要用于收集低压缸做功完成后的蒸汽，分上下两部分，通过钢板焊接而成，中间采用不锈钢膨胀节连接，当机组启动时，下部基本不动，而上部由于汽轮机做功，受热会发生膨胀振动，长期使用会因受交变应力影响，在膨胀节薄弱部分可能发生开裂等现象，而凝结器膨胀节左右两侧空间狭窄距离墙体较近，难以实施漏点检测工作。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种凝结器膨胀节漏点检测装置，以解决上述问题。为实现本技术目的，采用的技术方案为，一种凝结器膨胀节漏点检测装置，包括滚动组件、浸油组件和弹性组件，所述滚动组件通过所述弹性组件与所述浸油组件连接，还包括推动组件，所述推动组件用于推动漏点检测装置进行漏点检测。进一步的，所述弹性组件包括两组对称设置的导向连杆组件，每组导向连杆组件包括并排设置的两对杆件，所述每对杆件包括两根端头处铰接的直杆，所述两根直杆中间部位通过弹簧连接，使所述每对杆件呈V字型。进一步的，所述每组导向连杆组件的尖头方向一致，两组对称设置的导向连杆组件的尖头背向设置。进一步的，所述浸油组件包括浸油介质和底板，所述底板与所述直杆一端铰接。进一步的，所述滚动组件包括滚轮组，所述滚轮组沿同一方向滚动。进一步的，所述滚轮组通过连接支架连成整体，使所述滚轮组的滚动面位于同一平面。进一步的，设置有两根圆杆，所述两根圆杆分别穿过所述每组导向连杆组件的铰接点，所述圆杆与所述铰接点旋转连接。进一步的，一根所述圆杆上设置有弹性延长段，所述弹性延长段沿所述滚动组件运动方向设置，另一根所述圆杆与所述推动组件连接。进一步的，所述推动组件为多级连接的直杆，所述直杆通过螺纹连接。本技术具有以下优点：提供一种凝结器膨胀节漏点检测装置，将检测装置推进到膨胀节和墙体之间，将浸油组件顶在膨胀节外表面，浸油组件上的油脂渗进膨胀节中，从而从膨胀节内部观察到漏点的位置。附图说明图1是本技术实施例中检测装置的整体结构示意图；图2是本技术实施例中拆除浸油组件的结构示意图；图3是本技术实施例中膨胀节与墙体之间位置关系示意图。100-滚动组件；110-滚轮组件；120-连接支架；200-浸油组件；210-浸油介质；220-底板；30-弹性组件；300-导向连杆组件；310-杆件；311-直杆；312-弹簧；400-推动组件；500-弹性延长段。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术。如图1-2所示：一种凝结器膨胀节漏点检测装置，包括滚动组件100、浸油组件200和弹性组件30，滚动组件100通过弹性组件30与浸油组件200连接，还包括推动组件400，推动组件400用于推动漏点检测装置进行漏点检测。墙体与膨胀节之间的距离很近，难以观察到漏点，如果是直接用竹竿或者类似的工具以浸油的方式进行漏点检查，在向膨胀节外表面抹油的过程中，容易出现区域性遗漏，并且在作业的时候，由于空间狭窄，人工操作非常费力，越是远离入口的地方越难以触及，并且不好出力，本申请通过弹性组件30连接浸油组件200和滚动组件100，在进行漏点检查时直接通过推动组件400推着漏点检查装置在墙体和膨胀节之间的空隙处运动，此时弹性组件30处于压缩状态，浸油组件200和滚动组件100分别被顶在膨胀节和墙体表面，此时操作人员只需要向空隙深处推进漏点装置即可，不需要由人工来承受装置的重力，达到省力的目的，由于使用了浸油组件200，使得含有油脂的介质的形态可控，能够让操作人员指导每一次运动能够覆盖的区域，避免遗漏。作为优选的方案，弹性组件30包括两组对称设置的导向连杆组件300，每组导向连杆组件300包括并排设置的两对杆件310，每对杆件310包括两根端头处铰接的直杆311，两根直杆311中间部位通过弹簧312连接，使每对杆件310呈V字型。弹性组件30需要在浸油组件200和滚动组件100之间起到支撑的作用，在作业时处于被压缩的状态，撑住浸油组件200个滚动组件100。作为优选的方案，每组导向连杆组件300的尖头方向一致，两组对称设置的导向连杆组件300的尖头背向设置。V字型的尖头方便装置进入空隙处，同时又能够避免与墙体或者膨胀节之间接触带来摩擦阻力。作为优选的方案，浸油组件200包括浸油介质210和底板220，底板220与直杆311一端铰接。底板220与直杆311铰接的点适应弹性组件30在伸缩时的形变，将需要浸油的介质安装在底板上，一方面可以让抹油时具备固定的形状，便于操作人员判断抹油区域的覆盖路径，另一方面便于磨损后进行更换。作为优选的方案，滚动组件100包括滚轮组110，滚轮组110沿同一方向滚动。可以理解的是，在空隙间作业，采用同向滚动的滚轮组110，操作人员在作业时更容易控制检测装置的运动轨迹，只需要检测装置退回到空隙入口时进行垂直方向上的位置调整，然后沿直线推进检测装置即可，便于控制抹油的路径。作为优选的方案，滚轮组110通过连接支架120连成整体，使滚轮组110的滚动面位于同一平面。容易理解的是，操作人员将检测装置推入空隙的过程中，滚轮组110中并排的两个滚轮会先进入空隙中，随着装置逐渐深入，后面的两个滚轮也需要进入空隙中，通过连接支架120将滚轮组110连成整体后，前排滚轮的进入会带着后排滚轮一起进去，实际上就是前排对应的导向连杆组件300在被压缩时，后排的导向连杆组件300也会有一定程度的压缩，这样就可以使整个滚动组件100轻松的进入空隙中。作为优选的方案，设置有两根圆杆，两根圆杆分别穿过每组导向连杆组件300的铰接点，圆杆与铰接点旋转连接。设置圆杆，将并排的杆件310连接起来，增强导向连杆组件300的整体性，在作业时使得运动过程更为稳定。作为优选的方案，一根圆杆上设置有弹性延长段500，弹性延长段沿滚动组件100运动方向设置，另一根圆杆与推动组件400连接。在端头处设置弹性延长段500，当整个检测装置进入到空隙的最深处时，可能存在障碍物，弹性延长段500大多数情况下能最先接触到障碍物，避免障碍物损坏装置。作为优选的方案，推动组件400为多级连接的直杆，直杆通过螺纹连接。将推动组件400设置为多级连接的方式，使得其长度可调，操作人员可以根据现场的情况选择其长度，更易于操作。在本技术的实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“中心”、“顶”、“底”、“顶部”、“根部”、“内”、“外”、“外围”、“里侧”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种凝结器膨胀节漏点检测装置，其特征在于：包括滚动组件、浸油组件和弹性组件，所述滚动组件通过所述弹性组件与所述浸油组件连接，还包括推动组件，所述推动组件用于推动漏点检测装置进行漏点检测。/n
【技术特征摘要】
1.一种凝结器膨胀节漏点检测装置，其特征在于：包括滚动组件、浸油组件和弹性组件，所述滚动组件通过所述弹性组件与所述浸油组件连接，还包括推动组件，所述推动组件用于推动漏点检测装置进行漏点检测。
2.根据权利要求1所述的一种凝结器膨胀节漏点检测装置，其特征在于，所述弹性组件包括两组对称设置的导向连杆组件，每组导向连杆组件包括并排设置的两对杆件，所述每对杆件包括两根端头处铰接的直杆，所述两根直杆中间部位通过弹簧连接，使所述每对杆件呈V字型。
3.根据权利要求2所述的一种凝结器膨胀节漏点检测装置，其特征在于，所述每组导向连杆组件的尖头方向一致，两组对称设置的导向连杆组件的尖头背向设置。
4.根据权利要求2所述的一种凝结器膨胀节漏点检测装置，其特征在于，所述浸油组件包括浸油介质和底板，所述底板与所述直杆一端铰接。
【专利技术属性】
技术研发人员：杨秀义，葛永海，王小林，马兴旺，李素洁，张松，邹胜龙，刘定鳌，
申请(专利权)人：贵州华电桐梓发电有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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