一种方形锂电池的挤压测漏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种方形锂电池的挤压测漏装置，包括操作台、驱动结构、限位结构、挤压结构及旋转结构，所述操作台的台面分为两端的固定板和中间的活动板；所述驱动结构用于促使活动板竖向移动；所述限位结构用于限定方形锂电池的摆放位置；所述挤压结构用于对定位结构上的方形锂电池进行挤压固定；所述旋转结构用于促使挤压结构并带动所述方形锂电池进行旋转。本实用新型专利技术将封口后的电池放置两个限位板之间，挤压气缸将电池挤压后，升降气缸驱使活动板下降，伺服电机通过主动轮将挤压结构与电池旋转并倒立，一段时间将将挤压结构和电池旋转复位，观察电池封口周围是否有电解液渗出，完成电池的测漏。

【技术实现步骤摘要】
一种方形锂电池的挤压测漏装置
本技术属电池检测
，具体涉及一种方形锂电池的挤压测漏装置。
技术介绍
方形锂电池具有体积小、容量大、使用寿命长、自放电率低、无记忆效应、绿色环保等优点，目前被广泛应用于商用车、专用车、电动自行车、储能系统、医疗器械等。方形锂电池封口焊后的电池存在炸点漏液风险，目前锂电池生产企业一般采用氦检方式或CCD检测方式进行检测，氦检方式检测费用高且存在漏检问题，对于炸点较小或炸点未穿透的焊接缺陷，难以准确检出；CCD检测方式是对焊接的形貌进行检测，对于虚焊难以检出。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种方形锂电池的挤压测漏装置，以克服上述技术问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种方形锂电池的挤压测漏装置，包括,操作台，所述操作台的台面分为两端的固定板和中间的活动板；驱动结构，与所述活动板固接，用于促使活动板竖向移动；限位结构，固接在所述活动板上，用于限定方形锂电池的摆放位置；挤压结构，设置于所述活动板上表面上，用于对定位结构上的方形锂电池进行挤压固定；旋转结构，固接在所述固定板上、且与所述挤压结构连接，用于促使挤压结构并带动所述方形锂电池进行旋转。进一步地，所述驱动结构为与所述活动板的底面相连接的升降气缸，所述升降气缸通过连接板固接在所述操作台上。进一步地，所述限位结构为平行于所述活动板的长度方向且固接在所述活动板上表面的一对限位板，所述方形锂电池置于所述一对限位板之间。r>进一步地，所述挤压结构包括分别位于所述活动板上表面且设于所述限位结构两端的定位板和挤压板、分别固接在两端的固定板上的第一固定板和第二固定板、连接第一固定板与定位板的从动轴、位于所述活动板上表面且设于所述挤压板与第二固定板之间的驱动件、连接第二固定板与所述驱动件的主动轴，所述驱动件用于使挤压板向定位板方向进行移动，所述旋转结构与所述主动轴相连接。进一步地，所述旋转结构包括与所述挤压结构相连接的辅助轮、固接在所述固定板上的电机安装架、固接在所述电机安装架上的伺服电机、与伺服电机连接的主动轮，所述主动轮与所述辅助轮啮合连接。进一步地，所述定位板中相对于所述挤压板方向的侧面上固接有测压结构，所述测压结构包括固接在所述定位板侧面上的压力传感器和与压力传感器相连接的传感器板。进一步地，所述驱动件包括设于所述活动板上且与所述主动轴连接的气缸连接板、固接在所述气缸连接板上且与所述挤压板相连接的挤压气缸、及连接挤压板与气缸连接板的伸缩杆。有益效果：本技术将封口后的电池放置两个限位板之间，挤压气缸将电池挤压后，升降气缸驱使活动板下降，伺服电机通过主动轮将挤压结构与电池旋转并倒立，一段时间将将挤压结构和电池旋转复位，观察电池封口周围是否有电解液渗出，完成电池的测漏。与现有技术相比，本技术自动化程度高、效率高、安全、检出率高、操作简单、成本低。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的主视图；图中：1、操作台；11、固定板；12、活动板；2、驱动结构；21、升降气缸；22、连接板；3、限位结构；4、挤压结构；41、定位板；42、挤压板；43、第一固定板；44、第二固定板；45、从动轴；46、驱动件；461、气缸连接板；462、挤压气缸；463、伸缩杆；47、主动轴；5、旋转结构；51、辅助轮；52、电机安装架；53、伺服电机；54、主动轮；6、测压结构；61、压力传感器；62、传感器板；7、电池。具体实施方式在本技术的描述中，除非另有说明，术语“上”“下”“左”“右”“前”“后”等指示的方位或位置关系仅是为了描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或结构必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1所示，本技术所述的一种方形锂电池的挤压测漏装置，包括操作台、驱动结构、限位结构、挤压结构及旋转结构，所述操作台的台面分为两端的固定板和中间的活动板；所述驱动结构与所述活动板固接，用于促使活动板竖向移动；所述限位结构固接在所述活动板上表面上，用于限定方形锂电池7的摆放位置；所述挤压结构设置于所述活动板上表面上，用于对定位结构上的方形锂电池进行挤压固定；所述旋转结构固接在所述固定板上、且与所述挤压结构连接，用于促使挤压结构并带动所述方形锂电池进行旋转。如图1和图2所示，所述限位结构为平行于所述活动板的长度方向且固接在所述活动板上表面的一对限位板，一对限位板之间的距离优选为电池的宽度，所述方形锂电池置于所述一对限位板之间。如图1和图2所示，所述挤压结构包括分别设于所述活动板上表面且设于所述限位结构两端的定位板和挤压板、分别固接在两端的固定板上的第一固定板和第二固定板，其中定位板优选位于两个限位板之间且定位板的宽度为两个限位板之间的距离，所述挤压板的宽度优选为两个限位板之间的距离；所述第一固定板与所述定位板之间通过从动轴进行连接，所述挤压板与第二固定板之间设有一驱动件，所述驱动件设于所述活动板的上表面上，所述驱动件的活动端与所述挤压板相连接，所述驱动件与所述第二固定板之间通过主动轴相连接，所述主动轴的一端穿过所述第二固定板且与所述旋转结构相连接，所述旋转结构促使主动轴进行转动，主动轴带动驱动件旋转，驱动件促使挤压板进行旋转，此时所述定位板在从动轴的作用下同步进行旋转，从而带动挤压的电池进行旋转。如图1和图2所示，所述驱动件包括与所述主动轴相连接且竖向设置的气缸连接板461，所述气缸连接板设于所述活动板的上方，所述气缸连接板朝向所述挤压板的侧面上连接有挤压气缸462，所述挤压气缸的活动端通过固接块与所述挤压板相连接，在所述挤压板与所述气缸连接板之间还通过伸缩杆463进行连接。如图1和图2所示，所述旋转结构包括连接在所述主动轴上的辅助轮，在所述所述固定板上固接有一电机安装架，在所述电机安装架上固接有一伺服电机，所述伺服电机的活动端上连接有一主动轮，所述主动轮与所述辅助轮均采用齿轮结构，所述主动轮与所述辅助轮相互啮合连接。如图1所示，进一步地的技术方案，为设定挤压的压力值，在所述定位板中相对于所述挤压板方向的侧面上固接有测压结构，所述测压结构包括固接在所述定位板侧面上的压力传感器和与压力传感器相连接的传感器板。作业时：将激光焊封口后的电池放置在两个限位板之间，挤压气缸将驱动挤压板将传感器板和挤压板之间的电池按设定的压力值进行挤压后，下方的升降气缸驱动活动板下降，伺服电机通过主动轮和辅助轮正转将电池旋转倒立后，电池倒立到设定的时间后，再通过主动轮与辅助轮反转将电池旋转正立，下方的升降气缸驱动活动板上升，挤压板复位，观察电池封口的周围是否有电解液渗出，将漏液电池挑出。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加简洁明了，本技术用以上具体实施例进行说明，仅仅用于描述本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方形锂电池的挤压测漏装置，其特征在于，包括,/n操作台（1），所述操作台的台面分为两端的固定板（11）和中间的活动板（12）；/n驱动结构（2），与所述活动板固接，用于促使活动板竖向移动；/n限位结构（3），固接在所述活动板上，用于限定方形锂电池的摆放位置；/n挤压结构（4），设置于所述活动板上表面上，用于对定位结构上的方形锂电池进行挤压固定；/n旋转结构（5），固接在所述固定板上、且与所述挤压结构连接，用于促使挤压结构并带动所述方形锂电池进行旋转。/n

【技术特征摘要】
1.一种方形锂电池的挤压测漏装置，其特征在于，包括,
操作台（1），所述操作台的台面分为两端的固定板（11）和中间的活动板（12）；
驱动结构（2），与所述活动板固接，用于促使活动板竖向移动；
限位结构（3），固接在所述活动板上，用于限定方形锂电池的摆放位置；
挤压结构（4），设置于所述活动板上表面上，用于对定位结构上的方形锂电池进行挤压固定；
旋转结构（5），固接在所述固定板上、且与所述挤压结构连接，用于促使挤压结构并带动所述方形锂电池进行旋转。


2.根据权利要求1所述的方形锂电池的挤压测漏装置，其特征在于，所述驱动结构为与所述活动板的底面相连接的升降气缸（21），所述升降气缸通过连接板（22）固接在所述操作台上。


3.根据权利要求1所述的方形锂电池的挤压测漏装置，其特征在于，所述限位结构为平行于所述活动板的长度方向且固接在所述活动板上表面的一对限位板，所述方形锂电池置于所述一对限位板之间。


4.根据权利要求1所述的方形锂电池的挤压测漏装置，其特征在于，所述挤压结构包括分别位于所述活动板上表面且设于所述限位结构两端的定位板（41）和挤压板（42）、分别固接在两端的固...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄帅帅，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34