风电机组底架及风电机组机架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种风电机组底架及风电机组机架，涉及风力发电技术领域。该风电机组底架包括底板、顶板、第一侧板和第二侧板；底板和顶板相对且间隔设置，第一侧板和第二侧板均设置于底板与顶板之间；底板具有第一端和第二端，第一侧板位于第一端，第二侧板位于第二端；底板设置有第一加强件，第一加强件自第一端向第二端延伸，且第一加强件沿自身延伸方向的两端分别固接于第一侧板和第二侧板。本实用新型专利技术提供的风电机组底架缓解了现有技术中风电机组底架不能满足极限载荷和疲劳强度，且制造成本较高的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
风电机组底架及风电机组机架
本技术涉及风力发电
，尤其涉及一种风电机组底架及风电机组机架。
技术介绍
随着风力发电技术的不断成熟，尤其是近年来风电行业的竞争越发激烈，最大限度降低发电成本成为各风力发电企业的发展目标。在满足风电机组性能要求的前提下，选取各结构件合适的成型方法及成型后的结构能提高风电机组的性价比。风电机组的机架作为风电机组主传动系统的承载结构，几乎把风电机组上所有的载荷转移到塔架上，并且为齿轮箱和发电机以及其他机组结构提供支撑，因此机架是风力发电机组中最关键、承载最复杂的部件之一。现有技术中为克服机架的疲劳强度和极限载荷，通常会采取增加机架的整体厚度的方式，或者采用钢板对机架进行大面积加厚，但是这种方式反而增加了机架的重量和制造成本。鉴于此，迫切需要一种风电机组底架及风电机组机架，能够解决上述问题。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术的总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术的第一目的在于提供一种风电机组底架，以缓解现有技术中风电机组底架不能满足极限载荷和疲劳强度，且制造成本较高的技术问题。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供的一种风电机组架，包括底板、顶板、第一侧板和第二侧板；所述底板和所述顶板相对且间隔设置，所述第一侧板和所述第二侧板均设置于所述底板与所述顶板之间；所述底板具有第一端和第二端，所述第一侧板位于所述第一端，所述第二侧板位于所述第二端；所述底板设置有第一加强件，所述第一加强件自所述第一端向所述第二端延伸，且所述第一加强件沿自身延伸方向的两端分别固接于所述第一侧板和所述第二侧板。在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一加强件的两端分别设置有第一延伸臂和第二延伸臂，所述第一延伸臂能够贯穿所述第一侧板，所述第二延伸臂能够贯穿所述第二侧板，且所述第一延伸臂和所述第二延伸臂均与所述顶板固接。在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一侧板设置有呈月牙状的第一缺口，所述第一延伸臂位于所述第一缺口内；和/或，所述第二侧板设置有呈月牙状的第二缺口，所述第二延伸臂位于所述第二缺口内。在上述任一技术方案中，进一步地，所述顶板、所述底板、所述第一侧板以及所述第二侧板均与所述第一加强件焊接。在上述任一技术方案中，进一步地，所述风电机组架还包括第一固定板和第一紧固件；所述第一固定板设置于所述第一侧板背向所述第一加强件的一侧，所述第一紧固件穿过所述第一固定板与所述第一加强件固接。在上述任一技术方案中，进一步地，所述风电机组架还包括第二固定板和第二紧固件；所述第二固定板设置于所述第二侧板背向所述第一加强件的一侧，所述第二紧固件穿过所述第二固定板与所述第一加强件固接。在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一加强件具有凹槽，所述凹槽自所述顶板向所述底板呈U字型凹陷。在上述任一技术方案中，进一步地，所述风电机组架还包括第二加强件，所述第二加强件固设于所述底板。在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二加强件的数量为多个，多个所述第二加强件间隔布置于所述底板。本技术的第二目的在于提供一种风电机组机架，以缓解上述至少一个技术问题。本技术提供的一种风电机组机架，包括顶架和上述的风电机组底架，所述顶架扣设于所述风电机组底架。本技术的有益效果为：本技术提供的一种风电机组底架，包括底板、顶板、第一侧板和第二侧板，底板和顶板相对且间隔设置，第一侧板和第二侧板均设置在底板与顶板之间。底板具有第一端和第二端，第一侧板安装在底板的第一端，第二侧板安装在底板的第二端。底板上设置有第一加强件，第一加强件的长度能够自底板的第一端向底板的第二端延伸，且在第一加强件的延伸两端分别固接于第一侧板和第二侧板，进而通过第一加强件对该风电机组底架进行结构加强。相较于现有技术中常常通过加厚底架的厚度，或者另备钢板对底架大面积加厚而言，该风电机组底架中的第一加强件为自第一端向第二端延伸的整件结构，且横穿在第一侧板与第二侧板之间，底部与底板连接，即第一加强件支撑在底板、顶板、第一侧板与第二侧板之间，无需对底板、顶板、第一侧板与第二侧板这四者中的一者进行厚度增加即可实现结构加强，满足风电机组底架的极限载荷和疲劳强度，降低了制造成本，同时实现了风电机组底架的轻量化。本技术提供的一种风电机组机架，包括顶架和上述的风电机组底架，且顶架扣设在风电机组底架上，能够实现上述至少一个技术效果。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的风电机组底架的第一示意图；图2为本技术实施例提供的风电机组底架的第二示意图；图3为图2中A处的局部放大图；图4为本技术实施例提供的风电机组底架的俯视图；图5为图4中B-B剖视图；图6为图4中C-C剖视图；图7为本技术实施例提供的风电机组底架中第一加强件的示意图。图标：10-底板；11-第一端；12-第二端；21-第一顶板；22-第二顶板；31-第一侧板；32-第二侧板；40-第一加强件；41-第一延伸臂；42-第二延伸臂；43-凹槽；51-第一固定板；52-第一紧固件；53-第二固定板；60-第二加强件；311-第一缺口；321-第二缺口。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例如图1-图7所示，本实施例提供的风电机组底架包括底板10、顶板、第一侧板31和第二侧板32；底板10和顶板相对且间隔设置，第一侧板31和第二侧板32均设置于底板10与顶板之间；底板10具有第一端11和第二端12，第一侧板31位于第一端11，第二侧板32位于第二端12；底板10设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风电机组底架，其特征在于，包括底板(10)、顶板、第一侧板(31)和第二侧板(32)；/n所述底板(10)和所述顶板相对且间隔设置，所述第一侧板(31)和所述第二侧板(32)均设置于所述底板(10)与所述顶板之间；所述底板(10)具有第一端(11)和第二端(12)，所述第一侧板(31)位于所述第一端(11)，所述第二侧板(32)位于所述第二端(12)；/n所述底板(10)设置有第一加强件(40)，所述第一加强件(40)自所述第一端(11)向所述第二端(12)延伸，且所述第一加强件(40)沿自身延伸方向的两端分别固接于所述第一侧板(31)和所述第二侧板(32)。/n

【技术特征摘要】
1.一种风电机组底架，其特征在于，包括底板(10)、顶板、第一侧板(31)和第二侧板(32)；
所述底板(10)和所述顶板相对且间隔设置，所述第一侧板(31)和所述第二侧板(32)均设置于所述底板(10)与所述顶板之间；所述底板(10)具有第一端(11)和第二端(12)，所述第一侧板(31)位于所述第一端(11)，所述第二侧板(32)位于所述第二端(12)；
所述底板(10)设置有第一加强件(40)，所述第一加强件(40)自所述第一端(11)向所述第二端(12)延伸，且所述第一加强件(40)沿自身延伸方向的两端分别固接于所述第一侧板(31)和所述第二侧板(32)。


2.根据权利要求1所述的风电机组底架，其特征在于，所述第一加强件(40)的两端分别设置有第一延伸臂(41)和第二延伸臂(42)，所述第一延伸臂(41)能够贯穿所述第一侧板(31)，所述第二延伸臂(42)能够贯穿所述第二侧板(32)，且所述第一延伸臂(41)和所述第二延伸臂(42)均与所述顶板固接。


3.根据权利要求2所述的风电机组底架，其特征在于，所述第一侧板(31)设置有呈月牙状的第一缺口(311)，所述第一延伸臂(41)位于所述第一缺口(311)内；
和/或，所述第二侧板(32)设置有呈月牙状的第二缺口(321)，所述第二延伸臂(42)位于所述第二缺口(321)内。


4.根据权利要求2所述的风电机组底架，其特征在于，所述顶板、所述底板(10)、所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡政，
申请(专利权)人：三一重能有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11