一种具有粉末预热装置的冷喷涂设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及喷涂工艺技术领域，尤其是一种具有粉末预热装置的冷喷涂设备，包括送粉器，所述送粉器顶端连通有第一送粉管，所述第一送粉管上安装有电磁阀，所述第一送粉管尾端与加热机构连接，所述加热机构包括连管、加热罐、螺旋管、轴承、环形槽和环形块，所述螺旋管设置在加热罐内，所述轴承安装在加热罐两端，所加热罐一侧连通有换水口，所述连管水平安装在轴承内，所述连管一端与螺旋管连通，所述连管另一端连通在环形槽端面上，所述环形块活动安装在环形槽内，所述第一送粉管水平连通在其中一个环形块端面上，另一个所述环形块与第二送粉管连通。本实用新型专利技术能够延长粉料其加热的时间，提高热利用率，使粉料受热更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种具有粉末预热装置的冷喷涂设备
本技术涉及喷涂工艺
，尤其涉及一种具有粉末预热装置的冷喷涂设备。
技术介绍
冷喷涂是一种表面喷涂工艺，整个过程金属粒子没有被融化，利用压缩空气加速金属粒子到临界速度(超音速)，金属粒子撞扁在基体表面并牢固附着。现有的商用冷喷涂设备已经满足各种现场施工的要求，但是冷喷设备中的加热器采用电热丝加热，电热丝容易损坏，组装复杂，绝缘处理采用表面氧化工艺，对封装要求高，热利用效率较低，无法长时间连续加工，导致施工效率低下，延长施工工期。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在电热丝加热热利用效率较低的缺点，而提出的一种具有粉末预热装置的冷喷涂设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种具有粉末预热装置的冷喷涂设备，包括送粉器，所述送粉器顶端连通有第一送粉管，所述第一送粉管上安装有电磁阀，所述第一送粉管尾端与加热机构连接，所述加热机构包括连管、加热罐、螺旋管、轴承、环形槽和环形块，所述螺旋管设置在加热罐内，所述轴承安装在加热罐两端，所加热罐一侧连通有换水口，所述连管水平安装在轴承内，所述连管一端与螺旋管连通，所述连管另一端连通在环形槽端面上，所述环形块活动安装在环形槽内，所述第一送粉管水平连通在其中一个环形块端面上，另一个所述环形块与第二送粉管连通，所述加热罐底端通过减震机构水平安装有电机座，所述电机座上表面安装有电机，所述电机的输出轴上安装有第一带轮，所述连管上安装有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮之间通过皮带联动，所述第二送粉管与冷喷箱连通，且所述第二送粉管底端连通有喷头，所述冷喷箱内底面安装有支撑机构。优选的，所述减震机构包括插孔、螺纹杆、螺母和减震弹簧，所述插孔垂直开设在电机座两侧，所述螺纹杆顶端竖直焊接在加热罐底面，所述螺纹杆底部竖直插装在插孔内，所述螺母螺接在螺纹杆底端，在所述螺母与电机座之间的螺纹杆上套设有减震弹簧。优选的，所述支撑机构包括第一轴承座、第二轴承座、承重板、丝杆和内螺纹管，所述冷喷箱内底面一端安装有第一轴承座，另一端安装有第二轴承座，所述丝杆一端水平安装在第一轴承座内，另一端水平安装在第二轴承座内，所述内螺纹管螺接在丝杆上，所述承重板水平焊接在内螺纹管顶端，所述丝杆一端水平延伸并安装有手轮。优选的，所述螺旋管旋转的角速度方向与粉料在内螺纹管的运动的角速度方向相同，且所述送粉器送出粉料的速度大于与螺旋管旋转角速度。本技术提出的一种具有粉末预热装置的冷喷涂设备，有益效果在于：该具有粉末预热装置的冷喷涂设备通过换水口向加热罐内注入所需温度的热水，启动送粉器将冷喷所需的粉料通过第一送粉管送入螺旋管内，螺旋管在电机的带动下进行旋转，粉料也会在螺旋管内运动，螺旋管自身旋转的角速度方向与粉料在螺旋管内移动方向相同，会延长粉料在螺旋管内的持续时间，延长其加热的时间，粉料受热更加均匀。附图说明图1为本技术提出的一种具有粉末预热装置的冷喷涂设备的结构示意图。图2为本技术提出的一种具有粉末预热装置的冷喷涂设备的B处放大图。图3为本技术提出的一种具有粉末预热装置的冷喷涂设备的A处放大图。图中：送粉器1、电磁阀2、第一送粉管3、连管4、加热罐5、螺旋管6、轴承7、第二送粉管8、电机座9、电机10、第一带轮11、皮带12、喷头13、冷喷箱14、第一轴承座15、第二轴承座16、承重板17、丝杆18、内螺纹管19、第二带轮20、环形块21、环形槽22、插孔23、螺纹杆24、螺母25、减震弹簧26。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-2，一种具有粉末预热装置的冷喷涂设备，包括送粉器1，送粉器1顶端连通有第一送粉管3，第一送粉管3上安装有电磁阀2，第一送粉管3尾端与加热机构连接，加热机构包括连管4、加热罐5、螺旋管6、轴承7、环形槽22和环形块21，螺旋管6设置在加热罐5内，轴承7安装在加热罐5两端，所加热罐5一侧连通有换水口，连管4水平安装在轴承7内，连管4一端与螺旋管6连通，连管4另一端连通在环形槽22端面上，环形块21活动安装在环形槽22内，第一送粉管3水平连通在其中一个环形块21端面上，另一个环形块21与第二送粉管8连通，加热罐5底端通过减震机构水平安装有电机座9，电机座9上表面安装有电机10，电机10的输出轴上安装有第一带轮11，连管4上安装有第二带轮20，第一带轮11和第二带轮20之间通过皮带12联动，螺旋管6旋转的角速度方向与粉料在内螺纹管19的运动的角速度方向相同，且送粉器1送出粉料的速度大于与螺旋管6旋转角速度，第二送粉管8与冷喷箱14连通，且第二送粉管8底端连通有喷头13，冷喷箱14内底面安装有支撑机构。通过换水口向加热罐5内注入所需温度的热水，启动送粉器1将冷喷所需的粉料通过第一送粉管3送入螺旋管6内，螺旋管6在电机10的带动下进行旋转，粉料也会在螺旋管6内运动，螺旋管6自身旋转的角速度方向与粉料在内螺纹管19内移动方向相同，会延长粉料在螺旋管6内的持续时间，延长其加热的时间，又因送粉器1送出粉料的速度大于与螺旋管6旋转角速度，粉料最终还是会送入第二送粉管8内，粉料最后会通过喷头13进入冷喷箱14内进行冷喷。实施例2在上述实施例1的基础上，本实施如图3所示，对减震机构作了进一步的优化，其中减震机构包括插孔23、螺纹杆24、螺母25和减震弹簧26，插孔23垂直开设在电机座9两侧，螺纹杆24顶端竖直焊接在加热罐5底面，螺纹杆24底部竖直插装在插孔23内，螺母25螺接在螺纹杆24底端，在螺母25与电机座9之间的螺纹杆24上套设有减震弹簧26。减震机构能够在电机10运行时对加热罐5及加热罐5内的结构进行减震保护，延长其使用寿命。实施例3参照图1，在实施例1或实施例2的基础上，本实施例对支撑机构进行了优化，其中支撑机构包括第一轴承座15、第二轴承座16、承重板17、丝杆18和内螺纹管19，冷喷箱14内底面一端安装有第一轴承座15，另一端安装有第二轴承座16，丝杆18一端水平安装在第一轴承座15内，另一端水平安装在第二轴承座16内，内螺纹管19螺接在丝杆18上，承重板17水平焊接在内螺纹管19顶端，丝杆18一端水平延伸并安装有手轮。通过旋动手轮对丝杆18进行旋转，带动承重板17水平移动，从而承重板17上的零部件进行全方面的冷喷。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有粉末预热装置的冷喷涂设备，包括送粉器(1)，其特征在于：所述送粉器(1)顶端连通有第一送粉管(3)，所述第一送粉管(3)上安装有电磁阀(2)，所述第一送粉管(3)尾端与加热机构连接，所述加热机构包括连管(4)、加热罐(5)、螺旋管(6)、轴承(7)、环形槽(22)和环形块(21)，所述螺旋管(6)设置在加热罐(5)内，所述轴承(7)安装在加热罐(5)两端，所加热罐(5)一侧连通有换水口，所述连管(4)水平安装在轴承(7)内，所述连管(4)一端与螺旋管(6)连通，所述连管(4)另一端连通在环形槽(22)端面上，所述环形块(21)活动安装在环形槽(22)内，所述第一送粉管(3)水平连通在其中一个环形块(21)端面上，另一个所述环形块(21)与第二送粉管(8)连通，所述加热罐(5)底端通过减震机构水平安装有电机座(9)，所述电机座(9)上表面安装有电机(10)，所述电机(10)的输出轴上安装有第一带轮(11)，所述连管(4)上安装有第二带轮(20)，所述第一带轮(11)和第二带轮(20)之间通过皮带(12)联动，所述第二送粉管(8)与冷喷箱(14)连通，且所述第二送粉管(8)底端连通有喷头(13)，所述冷喷箱(14)内底面安装有支撑机构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有粉末预热装置的冷喷涂设备，包括送粉器(1)，其特征在于：所述送粉器(1)顶端连通有第一送粉管(3)，所述第一送粉管(3)上安装有电磁阀(2)，所述第一送粉管(3)尾端与加热机构连接，所述加热机构包括连管(4)、加热罐(5)、螺旋管(6)、轴承(7)、环形槽(22)和环形块(21)，所述螺旋管(6)设置在加热罐(5)内，所述轴承(7)安装在加热罐(5)两端，所加热罐(5)一侧连通有换水口，所述连管(4)水平安装在轴承(7)内，所述连管(4)一端与螺旋管(6)连通，所述连管(4)另一端连通在环形槽(22)端面上，所述环形块(21)活动安装在环形槽(22)内，所述第一送粉管(3)水平连通在其中一个环形块(21)端面上，另一个所述环形块(21)与第二送粉管(8)连通，所述加热罐(5)底端通过减震机构水平安装有电机座(9)，所述电机座...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈育林，陈一鸣，
申请(专利权)人：襄阳航林机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42