一种熔覆机床的多功能尾座制造技术

本实用新型专利技术提供一种熔覆机床的多功能尾座，多功能尾座包括尾座架以及于尾座架上共轴线设置的顶尖、液压机构和手动旋转机构，其中，尾座架设于底端，于尾座架上设有安装筒，尾座架和安装筒均用于提供安装位置；顶尖的尾端从安装筒的一端伸入，于顶尖的尾端与安装筒之间设有顶尖套筒；液压机构包括液压站、液压缸和油缸套筒，液压站设于尾座架内部，液压缸与安装筒的另一端固定连接；手动旋转机构设于安装筒内部的顶尖套筒与液压缸之间，手动旋转机构用于手动调整顶尖的位置。该多功能尾座，兼容了液压与手动的双重功能，液压与手动操作互不影响，把液压站集成在了多功能尾座的内部，具有体积小巧，外观整齐的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种熔覆机床的多功能尾座
本技术涉及机械加工
，特别涉及一种熔覆机床的多功能尾座。
技术介绍
激光熔覆技术是一种先进的表面强化技术，通过不同的添料方式在被熔覆基体表面放置被选择的涂层材料经激光辐照使之与基体表面薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释率极低且与基体形成冶金结合的表面涂层，所形成的涂层具有更好的耐磨、耐腐蚀性，耐冲击、耐高温、抗氧化等性能。与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆的材料较多、粒度及含量变化大等特点，因此激光熔覆技术应用前景十分广阔。现有技术中，常见的熔覆机床尾座结构比较简单，大致有手动和液压两种方式。单独的手动结构基本是借用普通车床的尾座，对大型工件而言，一人难以操作；并且熔覆过程工件受热膨胀，由于手动尾座没有伸缩余量，工件很容易产生形变。单独的液压结构比较繁杂，液压站占地面积大，管线过长，致使整机系统繁琐，又由于熔覆过程的粉末、熔渣与油污混合，易导致电路短路，机械件容易磨损，且手动结构与液压结构只能任选其一，不可兼容。因此，本技术目的在于提供一种手动结构与液压结构相结合的熔覆机床的多功能尾座，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一熔覆机床的多功能尾座，该多功能尾座采用手动结构和液压结构相结合的方式，解决了上述单独手动和单独液压结构带来的难以操作和占地面积大的问题，易损坏的问题。本技术是通过以下技术方案实现的：一种熔覆机床的多功能尾座，其改进之处在于，所述多功能尾座包括尾座架以及于所述尾座架上共轴线设置的顶尖、液压机构和手动旋转机构，其中，所述尾座架设于底端，于所述尾座架上设有安装筒，所述尾座架和所述安装筒均用于提供安装位置；所述顶尖的尾端从所述安装筒的一端伸入，于所述顶尖的尾端与所述安装筒之间设有顶尖套筒；所述液压机构包括液压站、液压缸和油缸套筒，所述液压站设于所述尾座架内部，所述液压缸与所述安装筒的另一端固定连接；所述手动旋转机构设于所述安装筒内部的所述顶尖套筒与所述液压缸之间，所述手动旋转机构用于手动调整所述顶尖的位置。进一步地，在上述的一种熔覆机床的多功能尾座中，所述尾座架的纵截面呈梯形，所述尾座架的后端设有固定盖板，所述尾座架的左右两端设有活动盖板。进一步地，在上述的一种熔覆机床的多功能尾座中，所述油缸套筒设于所述安装筒内的另一端，所述液压缸的推杆通过法兰与所述油缸套筒的一端固定连接。进一步地，在上述的一种熔覆机床的多功能尾座中，所述手动旋转机构包括手轮和连接套筒，所述手轮下端设有第一伞形齿轮，所述第一伞形齿轮通过过渡齿轮与所述连接套筒外壁转动配合，且所述过渡齿轮可沿所述连接套筒的外壁直线滑动；所述连接套筒的两端内壁上均设有连接螺纹，所述连接套筒的一端内壁与所述顶尖套筒连接，另一端内壁与所述油缸套筒连接。进一步地，在上述的一种熔覆机床的多功能尾座中，所述顶尖套筒与所述连接套筒连接的一端外壁上设有左旋螺纹，所述油缸套筒与所述连接套筒连接的一端外壁上设有右旋螺纹。进一步地，在上述的一种熔覆机床的多功能尾座中，所述手轮呈圆盘形，于所述圆盘的上端面设有把手，于所述圆盘的中心向下设有手轮轴，所述手轮轴的下端面连接所述第一伞形齿轮。进一步地，在上述的一种熔覆机床的多功能尾座中，所述过渡齿轮的前端设有与之同轴的第二伞形齿轮，所述第一伞形齿轮与所述第二伞形齿轮直接配合进而带动所述过渡齿轮转动。进一步地，在上述的一种熔覆机床的多功能尾座中，所述过渡齿轮为直齿形齿轮，所述连接套筒的外壁上设于沿轴向延伸的直齿，所述直齿与所述过渡齿轮相啮合。进一步地，在上述的一种熔覆机床的多功能尾座中，所述安装筒上还设有吊环，所述吊环的上端呈圆环形，所述圆环形的下端连接有销轴，所述顶尖套筒的外侧壁上设有限位槽，所述销轴插入所述限位槽并沿所述限位槽滑动。进一步地，在上述的一种熔覆机床的多功能尾座中，所述尾座架和所述安装筒为一体铸造成型。本技术的有益之处在于：本技术提供的一种熔覆机床的多功能尾座，这款熔覆机床专用的多功能尾座兼容了液压与手动的双重功能，液压与手动操作互不影响，把液压站集成在了多功能尾座的内部，具有体积小巧，外观整齐的特点。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。其中：图1为本技术提供的多功能尾座的立体结构图；图2为本技术提供的多功能尾座的剖视图；图3为本技术提供的安装筒以及安装筒内部结构的剖视图；图4为图2中A的放大图。附图标记说明：1、尾座架；2、安装筒；3、顶尖；4、顶尖套筒；5、液压缸；6、液压站；7、油缸套筒；8、连接套筒；9、手轮；10、吊环；11、活动盖板；12、固定盖板；13、第一伞形齿轮；14、过渡齿轮；15、法兰；16、限位槽；17、固定端板；18、手轮轴；19、第二伞形齿轮。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。各个示例通过本技术的解释的方式提供而非限制本技术。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本技术的范围或精神的情况下，可在本技术中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本技术包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。在本技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。如图1至图4所示，为本技术提供的一种熔覆机床的多功能尾座，其中，图1为本技术提供的多功能尾座的立体结构图；图2为本技术提供的多功能尾座的剖视图；图3为本技术提供的安装筒以及安装筒内部结构的剖视图；图4为图2中A的放大图。具体地，如图1和图2所示，本技术提供一种熔覆机床的多功能尾座，该多功能尾座包括尾座架1以及于尾座架1上共轴线设置的顶尖3、液压机构和手动旋转机构。其中，尾座架1设于底端，于尾座架1上设有安装筒2，尾座架1和安装筒2均用于为顶尖3、液压机构和手动旋转机构提供安装位置。顶尖3的前端(如图1中的左端)为锥形顶尖，顶尖3的尾端(如图1中的右端)直径小于顶尖3的前端直径，顶尖3的尾端从安装筒2的一端伸入，于顶尖3的尾端与安装筒2之间设有顶尖套筒4。液压机构包括液压站6、液压缸5和油本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔覆机床的多功能尾座，其特征在于，所述多功能尾座包括尾座架以及于所述尾座架上共轴线设置的顶尖、液压机构和手动旋转机构，其中，/n所述尾座架设于底端，于所述尾座架上设有安装筒，所述尾座架和所述安装筒均用于提供安装位置；/n所述顶尖的尾端从所述安装筒的一端伸入，于所述顶尖的尾端与所述安装筒之间设有顶尖套筒；/n所述液压机构包括液压站、液压缸和油缸套筒，所述液压站设于所述尾座架内部，所述液压缸与所述安装筒的另一端固定连接；/n所述手动旋转机构设于所述安装筒内部的所述顶尖套筒与所述液压缸之间，所述手动旋转机构用于手动调整所述顶尖的位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种熔覆机床的多功能尾座，其特征在于，所述多功能尾座包括尾座架以及于所述尾座架上共轴线设置的顶尖、液压机构和手动旋转机构，其中，
所述尾座架设于底端，于所述尾座架上设有安装筒，所述尾座架和所述安装筒均用于提供安装位置；
所述顶尖的尾端从所述安装筒的一端伸入，于所述顶尖的尾端与所述安装筒之间设有顶尖套筒；
所述液压机构包括液压站、液压缸和油缸套筒，所述液压站设于所述尾座架内部，所述液压缸与所述安装筒的另一端固定连接；
所述手动旋转机构设于所述安装筒内部的所述顶尖套筒与所述液压缸之间，所述手动旋转机构用于手动调整所述顶尖的位置。


2.根据权利要求1所述的一种熔覆机床的多功能尾座，其特征在于，所述尾座架的纵截面呈梯形，所述尾座架的后端设有固定盖板，所述尾座架的左右两端设有活动盖板。


3.根据权利要求1所述的一种熔覆机床的多功能尾座，其特征在于，所述油缸套筒设于所述安装筒内的另一端，所述液压缸的推杆通过法兰与所述油缸套筒的一端固定连接。


4.根据权利要求1所述的一种熔覆机床的多功能尾座，其特征在于，所述手动旋转机构包括手轮和连接套筒，所述手轮下端设有第一伞形齿轮，所述第一伞形齿轮通过过渡齿轮与所述连接套筒外壁转动配合，且所述过渡齿轮可沿所述连接套筒的外壁直线滑动；所述连接套筒的两端内壁上均设有连接螺纹，所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰晋，
申请(专利权)人：天津危伏智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12