一种铸件的真空差压浸渗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸件的真空差压浸渗设备，包括底座和真空渗压机箱，所述底座的顶端设置有真空渗压机箱，所述真空渗压机箱的一侧设置有竖板，所述真空渗压机箱的另一侧设置有安装板，所述竖板的两端开设有限位槽，所述竖板的一侧设置有吊板，所述吊板的下方设置有浸渗篮，所述浸渗篮顶端的两侧焊接有勾扣，所述勾扣和吊板之间扣接有吊绳。该铸件的真空差压浸渗设备通过设置有浸渗篮、放置架、插耳和插槽，放置架设置有四层，每层可放置四组铸件，放好后将放置架的插耳对准插槽插入，使放置架在浸渗篮内相对固定，进行真空浸渗时不会晃动，一次可放入多组铸件，根据铸件规格不同可更换不同尺寸的浸渗篮和放置架，解决了加工效率低的问题。效率低的问题。效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件的真空差压浸渗设备


[0001]本技术涉及浸渗加工
，具体为一种铸件的真空差压浸渗设备。

技术介绍

[0002]真空浸渗设备是利用气压差原理，在内部真空状态下将浸渗胶液压入铸件表面裂缝、气孔等，以修补铸件表面缺陷，提高铸件强度。真空浸渗设备根据所加工铸件的规格不同，体积也不尽相同，对于体积较大较重的金属铸件，一一摆放进入吊篮中，再将吊篮放入浸渗机的过程较为费时费力，且铸件直接摆放在吊篮中相互接触挤压，会导致受压不均，加工效果不佳，另一方面在浸渗完毕后还需将铸件一一洗净擦干，整体流程耗费时间较长。因此需设计一种铸件的真空差压浸渗设备，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铸件的真空差压浸渗设备，以解决上述
技术介绍
中提出铸件放入机箱费时费力的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件的真空差压浸渗设备，包括底座和真空渗压机箱，所述底座的顶端设置有真空渗压机箱，所述真空渗压机箱的一侧设置有竖板，所述真空渗压机箱的另一侧设置有安装板，所述竖板的两端开设有限位槽，所述竖板的一侧设置有吊板，所述吊板的下方设置有浸渗篮，所述浸渗篮顶端的两侧焊接有勾扣，所述勾扣和吊板之间扣接有吊绳，所述竖板另一侧的上方安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴，所述安装板一侧的上方安装有壳体，所述安装板的另一侧设置有存液箱。
[0005]优选的，所述壳体内壁一侧的顶端和底端开设有安装槽，所述安装槽的内部嵌有滤网，所述滤网的另一侧安装有加热电丝，所述安装板另一侧的上方安装有风机，所述风机与壳体的内部相连通。
[0006]优选的，所述存液箱的另一侧安装有抽泵，所述真空渗压机箱的一端设置有清洗盒，所述清洗盒和真空渗压机箱的内部之间安装有高压泵，所述清洗盒和抽泵之间通过导管相连通。
[0007]优选的，所述竖板的内部活动连接有螺杆，所述螺杆的外部活动套接有螺纹移动块，所述吊板焊接固定在螺纹移动块的一侧，所述螺纹移动块的两端嵌在限位槽的内部，所述螺杆的顶端延伸至竖板的顶端，所述螺杆的顶端和驱动轴的顶端之间设置有传动轮及传动带组件，所述底座的底端安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有转盘，所述转盘的顶端活动连接在竖板的底端。
[0008]优选的，所述浸渗篮内壁的两端开设有插槽，所述浸渗篮的内部设置有放置架，所述放置架的两端设置有插耳，所述插耳嵌在插槽的内部。
[0009]优选的，所述浸渗篮的形状与放置架相契合，所述放置架设置有四层且每层设置四组铸件。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铸件的真空差压浸渗设备不仅实现了放置铸件省时省力，实现了加工效率高，而且实现了流程快速高效；
[0011](1)通过设置有第一伺服电机、驱动轴、传动轮及传动带组件、竖板、吊板、吊绳、勾扣、螺纹移动块和螺杆，第一伺服电机通过联轴器带动驱动轴转动，通过传动轮及传动带组件带动螺杆转动，从而带动螺纹移动块下移，螺纹移动块两侧嵌在限位槽内保持平稳，螺纹移动块带动吊板下移，吊绳与勾扣固定后，吊板升起，第二伺服电机带动转盘转动，从而带动竖板旋转半周，吊板下降，将浸渗篮放入打开的真空渗压机箱中进行浸渗操作，使用吊绳便于快速固定和拆分，对于体积较重的铸件，无需手动抬放至真空渗压机箱内，降低劳动强度；
[0012](2)通过设置有浸渗篮、放置架、插耳和插槽，先将放置架从浸渗篮中取出，放置架设置有四层，每层可放置四组铸件，放好后将放置架的插耳对准插槽插入，使放置架在浸渗篮内相对固定，进行真空浸渗时不会晃动，一次可放入多组铸件，加工效率较高，根据铸件规格不同可更换不同尺寸的浸渗篮和放置架，适用性较好；
[0013](3)通过设置有清洗盒、高压泵、抽泵、存液箱、风机、加热电丝和滤网，抽泵将存液箱中水抽出导入清洗盒，并由高压泵定量导入真空渗压机箱内对铸件清洗，清洗完毕再次固定好吊绳和勾扣，浸渗篮升起至加热电丝所在位置，启动风机并加热加热电丝，经过滤网过滤掉空气中的粉尘颗粒等杂质，风机对铸件进行烘干，无需手动一一擦干，流程快速高效，滤网可通过安装槽快速拆装清理，便于维护。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的竖板侧视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的壳体正视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的浸渗篮俯视结构示意图。
[0018]图中：1、第一伺服电机；2、驱动轴；3、传动轮及传动带组件；4、竖板；5、吊板；6、限位槽；7、吊绳；8、勾扣；9、浸渗篮；10、底座；11、转盘；12、第二伺服电机；13、真空渗压机箱；14、清洗盒；15、高压泵；16、存液箱；17、抽泵；18、安装板；19、风机；20、壳体；21、加热电丝；22、滤网；23、螺纹移动块；24、螺杆；25、安装槽；26、放置架；27、插耳；28、插槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：请参阅图1
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4，一种铸件的真空差压浸渗设备，包括底座10和真空渗压机箱13，底座10的顶端设置有真空渗压机箱13，真空渗压机箱13的一侧设置有竖板4，真空渗压机箱13的另一侧设置有安装板18，竖板4的两端开设有限位槽6，竖板4的一侧设置有吊板5，吊板5的下方设置有浸渗篮9，浸渗篮9顶端的两侧焊接有勾扣8，勾扣8和吊板5之间扣接有吊绳7，竖板4另一侧的上方安装有第一伺服电机1，第一伺服电机1的输出端通过联轴器
固定连接有驱动轴2，安装板18一侧的上方安装有壳体20，安装板18的另一侧设置有存液箱16；
[0021]壳体20内壁一侧的顶端和底端开设有安装槽25，安装槽25的内部嵌有滤网22，滤网22的另一侧安装有加热电丝21，安装板18另一侧的上方安装有风机19，风机19与壳体20的内部相连通，存液箱16的另一侧安装有抽泵17，真空渗压机箱13的一端设置有清洗盒14，清洗盒14和真空渗压机箱13的内部之间安装有高压泵15，清洗盒14和抽泵17之间通过导管相连通；
[0022]具体地，如图1、图3和图4所示，抽泵17将存液箱16中水抽出导入清洗盒14，并由高压泵15定量导入真空渗压机箱13内对铸件清洗，清洗完毕再次固定好吊绳7和勾扣8，浸渗篮9升起至加热电丝21所在位置，启动风机19并加热加热电丝21，经过滤网22过滤掉空气中的粉尘颗粒等杂质，风机19对铸件进行烘干，无需手动一一擦干，流程快速高效，滤网22可通过安装槽25快速拆装清理，便于维护。
[0023]实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件的真空差压浸渗设备，包括底座(10)和真空渗压机箱(13)，其特征在于：所述底座(10)的顶端设置有真空渗压机箱(13)，所述真空渗压机箱(13)的一侧设置有竖板(4)，所述真空渗压机箱(13)的另一侧设置有安装板(18)，所述竖板(4)的两端开设有限位槽(6)，所述竖板(4)的一侧设置有吊板(5)，所述吊板(5)的下方设置有浸渗篮(9)，所述浸渗篮(9)顶端的两侧焊接有勾扣(8)，所述勾扣(8)和吊板(5)之间扣接有吊绳(7)，所述竖板(4)另一侧的上方安装有第一伺服电机(1)，所述第一伺服电机(1)的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴(2)，所述安装板(18)一侧的上方安装有壳体(20)，所述安装板(18)的另一侧设置有存液箱(16)。2.根据权利要求1所述的一种铸件的真空差压浸渗设备，其特征在于：所述壳体(20)内壁一侧的顶端和底端开设有安装槽(25)，所述安装槽(25)的内部嵌有滤网(22)，所述滤网(22)的另一侧安装有加热电丝(21)，所述安装板(18)另一侧的上方安装有风机(19)，所述风机(19)与壳体(20)的内部相连通。3.根据权利要求1所述的一种铸件的真空差压浸渗设备，其特征在于：所述存液箱(16)的另一侧安装有抽泵(17)，所述真空渗压机箱(13)的一端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈育林，
申请(专利权)人：襄阳航林机械有限公司，
类型：新型
国别省市：