一种皮革切割去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种皮革切割去毛刺装置，包括底座和连接底座一侧的竖板；底座顶面设有两个前后分布的传动装置，所述传动装置包括支架、轴承、辊筒和限位环，两个支架底部安装在底座上，支架顶部安装轴承，两个轴承之间安装辊筒；所述两个传动装置之间设有两个支杆，两个支杆底端安装在底座上，两个支杆顶端通过连杆连接第一转筒，第一转筒上方设有第二转筒，第二转筒通过连杆连接其上方的弹簧杆，弹簧杆顶端连接顶板，顶板一侧连接竖板；两个第二转筒之间设有锯片，锯片中心连接电机的转轴，电机安装在位于竖板上的伸缩杆上；本实用新型专利技术可以通过两个传动装置对皮革进行限位和传动，使切割处理后的皮革缠绕在辊筒上，有利于提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种皮革切割去毛刺装置
本技术涉及皮革加工
，尤其是一种皮革切割去毛刺装置。
技术介绍
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。皮革制品的生产过程中有一项重要的工序是对皮革两侧端面的毛刺、毛边进行切割去除，目前该方式主要是工人手持刀具对皮革两侧端面上的毛刺进行切割，该切割去毛刺的方式非常繁琐，效率低下且工作量大。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供一种皮革切割去毛刺装置，有利于提高工作效率，减少工作量。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种皮革切割去毛刺装置，包括底座和连接底座一侧的竖板；底座顶面设有两个前后分布的传动装置，所述传动装置包括支架、轴承、辊筒和限位环，两个支架底部安装在底座上，支架顶部安装轴承，两个轴承之间安装辊筒，所述辊筒上设有两个限位环；其中一个传动装置的辊筒一侧设有摇杆；所述两个传动装置之间设有两个支杆，两个支杆底端安装在底座上，两个支杆顶端通过连杆连接第一转筒，第一转筒上方设有第二转筒，第二转筒通过连杆连接其上方的弹簧杆，弹簧杆顶端连接顶板，顶板一侧连接竖板；两个第二转筒之间设有锯片，锯片中心连接电机的转轴，电机安装在位于竖板上的伸缩杆上；所述竖板在两个第一转筒、第二转筒的中央位置设有抽风口，抽风口连接抽风机。皮革一端经过其中一个辊筒、两个转筒，最终绕在带有摇杆的辊筒上，锯片对位于皮革位于两个转筒之间部位进行切割。所述限位环上设有螺孔，螺孔内设有螺栓，螺栓拧松时可以将限位环在辊筒上横移从而调节两个限位环的间距，间距调整后拧紧螺栓使限位环位置固定。所述抽风机的出风口处设有集料盒，用于收集被切割后随气流带入的毛刺、毛边颗粒。本技术的有益效果是，该皮革切割去毛刺装置可以通过两个传动装置对皮革进行限位和传动，使切割处理后的皮革缠绕在辊筒上，有利于提高工作效率，减轻人力；还设有两组转筒压紧处于切割区域的皮革，使皮革呈现绷紧拉平的状态，从而提高切割质量；锯片与皮革端面的间距可以通过伸缩杆调节，适用于不同宽度的皮革卷；在皮革切割区域设有抽风口，使该区域皮革端面的毛边、毛刺呈水平状态，而不是下垂状态，从而进一步提高切割质量。附图说明下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术前侧面的示意图。图2是本技术右侧面的示意图。图中标示，1.底座，2.竖板，3.支架，4.轴承，5.辊筒，6.限位环，7.摇杆，8.支杆，9.第一转筒，10.第二转筒，11.弹簧杆，12.顶杆，13.锯片，14.电机，15.伸缩杆，16.抽风口，17.抽风机，18.螺栓，19.集料盒，20.皮革。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。参照图1-2，本实施例提供一种皮革切割去毛刺装置，包括底座1和焊接在底座一侧的竖板2；底座1顶面设有两个前后分布的传动装置，所述传动装置包括支架3、轴承4、辊筒5和限位环6，两个支架3底部通过螺钉安装在底座1上，支架3顶部安装轴承4，两个轴承4之间安装辊筒5，所述辊筒5上设有两个限位环6；其中一个传动装置的辊筒5一侧连接摇杆7；两个传动装置用于对皮革20的支撑和传动，摇动摇杆7使切割后的皮革缠在带有摇杆7的辊筒上实现收纳。所述限位环上设有螺孔，螺孔内设有螺栓，螺栓拧松时可以将限位环在辊筒上横移从而调节两个限位环的间距，间距调整后拧紧螺栓使限位环位置固定，皮革20放置在两个限位环6之间的辊筒5上，防止皮革传动时发生偏移，可以根据皮革的宽度调节两个限位环6的间距。所述两个传动装置之间设有两个支杆8，两个支杆8底端安装在底座1上，两个支杆8顶端通过连杆连接第一转筒9，第一转筒9上方设有第二转筒10，第二转筒10通过连杆连接其上方的弹簧杆11，弹簧杆11顶端连接顶板12，顶板12一侧焊接竖板2；两个第一转筒9、第二转筒10的作用是对处于切割区域的皮革20进行夹持压紧，使皮革20处于紧绷拉平状态，具体是通过弹簧杆11向下施加弹簧力，由于转筒能够在连杆上转动，因此不会影响皮革传动。在两个第二转筒10之间设有锯片13，锯片13为圆形，边缘为切割部位，锯片13中心连接电机14的转轴，电机14安装在位于竖板2上的伸缩杆15上；锯片13可以通过伸缩杆15调节与皮革20端面的间距，电机14带动锯片13旋转时对皮革端面的毛刺进行切割。由于皮革上的毛边、毛刺如果较长时会呈现下垂状态，不利于锯片切割，因此竖板2在两个第一转筒9、第二转筒10的中央位置设有抽风口16，抽风口16连接位于竖板2另一侧的抽风机17；在风力作用下可以使毛刺呈现水平状态，方便切割；所述抽风机17的出风口处设有集料盒19，用于收集被切割后随气流带入的毛刺、毛边颗粒。本技术的工作原理是，将条状的皮革20一端经过辊筒5、转筒后固定在带有摇杆7的辊筒5上，调节辊筒5上的两组限位环6的位置，使两组限位环6的位置对应并且间距与皮革20宽度相同，然后通过伸缩杆15调节锯片13贴近皮革20端面，启动电机14和抽风机17，匀速摇动摇杆7使皮革20传动缠绕在辊筒5上，传动过程中锯片13对皮革20一侧端面的毛刺进行切割；切割完成后再对皮革另一面进行切割，对于少部分锯片切割不到的部位可以人工进行处理。上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案，参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本技术的宗旨，也应属于本技术的权利要求保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种皮革切割去毛刺装置，其特征在于，包括底座（1）和连接底座（1）一侧的竖板（2）；底座（1）顶面设有两个前后分布的传动装置，所述传动装置包括支架（3）、轴承（4）、辊筒（5）和限位环（6），两个支架（3）底部安装在底座（1）上，支架（3）顶部安装轴承（4），两个轴承（4）之间安装辊筒（5），所述辊筒（5）上设有两个限位环（6）；其中一个传动装置的辊筒（5）一侧设有摇杆（7）；所述两个传动装置之间设有两个支杆（8），两个支杆（8）底端安装在底座（1）上，两个支杆（8）顶端通过连杆连接第一转筒（9），第一转筒（9）上方设有第二转筒（10），第二转筒（10）通过连杆连接其上方的弹簧杆（11），弹簧杆（11）顶端连接顶板（12），顶板（12）一侧连接竖板（2）；两个第二转筒（10）之间设有锯片（13），锯片（13）中心连接电机（14）的转轴，电机（14）安装在位于竖板（2）上的伸缩杆（15）上；所述竖板（2）在两个第一转筒（9）、第二转筒（10）的中央位置设有抽风口（16），抽风口（16）连接抽风机（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种皮革切割去毛刺装置，其特征在于，包括底座（1）和连接底座（1）一侧的竖板（2）；底座（1）顶面设有两个前后分布的传动装置，所述传动装置包括支架（3）、轴承（4）、辊筒（5）和限位环（6），两个支架（3）底部安装在底座（1）上，支架（3）顶部安装轴承（4），两个轴承（4）之间安装辊筒（5），所述辊筒（5）上设有两个限位环（6）；其中一个传动装置的辊筒（5）一侧设有摇杆（7）；所述两个传动装置之间设有两个支杆（8），两个支杆（8）底端安装在底座（1）上，两个支杆（8）顶端通过连杆连接第一转筒（9），第一转筒（9）上方设有第二转筒（10），第二转筒（10）通过连杆连接其上方的弹簧杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓斌，
申请(专利权)人：阳信华阳集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37