缺陷自动检测皮革切割机制造技术

缺陷自动检测皮革切割机，它涉及皮革生产设备技术领域；工作台上设置有输送带，输送带上自左向右依次设置有自动检测装置、排版区和切割装置；所述的自动检测装置包含检测支架、主齿轮、三个副齿轮、齿轮带、电机、摄像头、光电开关；所述的检测支架为门框形状，检测支架的内侧呈长方形形状布置有主齿轮和三个副齿轮，且主齿轮和三个副齿轮的外周啮合有齿轮带；所述的电机与主齿轮驱动连接；所述的齿轮带上固定有摄像头；所述的检测支架上设置有光电开关，光电开关与电机连接。本实用新型专利技术所述的缺陷自动检测皮革切割机，无需人工，自动检测皮革缺陷，不会漏检，检测工作效率高，劳动强度低。

【技术实现步骤摘要】
缺陷自动检测皮革切割机
本技术涉及皮革生产设备
，具体涉及缺陷自动检测皮革切割机。
技术介绍
皮革排版和切割是软体家具生产的重要工序近年来天然皮革的价格一直处于上升趋势充分利用好天然皮革资源提高皮革的利用率对降低生产成本的作用不可小觑另一方面随着社会保障机制的完善劳动力成本的压力也越来越大在这样的前提下采用先进的皮革排版和切割设备，对提高皮革的利用率、减少生产人员具有重要意义。皮革是天然材料难免有瑕疵如何避开瑕疵、提高材料的利用率需要一定的经验积累。目前皮料检测的缺陷种类多、干扰项多，主要有刺刮伤、重廯疤、轻廯疤、牤眼、针眼、沙眼、烂毛孔、溜面、卧栏伤；存在的干扰项主要有：头颈纹粗、生长纹粗、表皮不净、烙印、色素。现有技术检测都需要人工检测，存在漏检问题，而且人工检测工作效率极低，劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的缺陷自动检测皮革切割机。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包含工作台、输送带、自动检测装置、排版区、切割装置；所述的工作台上设置有输送带，输送带上自左向右依次设置有自动检测装置、排版区和切割装置；所述的自动检测装置包含检测支架、主齿轮、三个副齿轮、齿轮带、电机、摄像头、光电开关；所述的检测支架为门框形状，检测支架的内侧呈长方形形状布置有主齿轮和三个副齿轮，且主齿轮和三个副齿轮的外周啮合有齿轮带；所述的电机与主齿轮驱动连接；所述的齿轮带上固定有摄像头；所述的检测支架上设置有光电开关，光电开关与电机连接。作为优选，所述的主齿轮和三个副齿轮的齿轮轴分别与连接板连接，连接板与检测支架焊接固定。作为优选，所述的电机设置在电机安装座上，电机安装座与连接板固定。作为优选，所述的摄像头为无线摄像头。作为优选，所述的检测支架与工作台的两侧通过螺钉固定连接。本技术操作时，皮革自输送带的一端进料，经过检测支架时，光电开关控制电机启动，带动主齿轮转动，从而带动齿轮带转动，通过齿轮带带动三个副齿轮转动，从而实现齿轮带上的摄像头自左向右、自上向下运动一周，完成皮革的检测。采用上述结构后，本技术产生的有益效果为：本技术所述的缺陷自动检测皮革切割机，无需人工，自动检测皮革缺陷，不会漏检，检测工作效率高，劳动强度低，本技术具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。附图说明图1是本技术的结构图；图2是图1的侧视图。附图标记说明：工作台1、输送带2、自动检测装置3、排版区4、切割装置5、检测支架6、主齿轮7、三个副齿轮8、齿轮带9、电机10、摄像头11、光电开关12、连接板13、安装座14、螺钉15。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。参看如图1——图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含工作台1、输送带2、自动检测装置3、排版区4、切割装置5；所述的工作台1上设置有输送带2，输送带2上自左向右依次设置有自动检测装置3、排版区4和切割装置5；所述的自动检测装置3包含检测支架6、主齿轮7、三个副齿轮8、齿轮带9、电机10、摄像头11、光电开关12；所述的检测支架6为门框形状，检测支架6的内侧呈长方形形状布置有主齿轮7和三个副齿轮8，且主齿轮7和三个副齿轮8的外周啮合有齿轮带9；所述的电机10与主齿轮7驱动连接；所述的齿轮带9上固定有摄像头11；所述的检测支架6上设置有光电开关12，光电开关12与电机10连接。作为优选，所述的主齿轮7和三个副齿轮8的齿轮轴分别与连接板13连接，连接板13与检测支架6焊接固定。作为优选，所述的电机10设置在电机安装座14上，电机安装座14与连接板13固定。作为优选，所述的摄像头11为无线摄像头。作为优选，所述的检测支架6与工作台1的两侧通过螺钉15固定连接。本具体实施方式操作时，皮革自输送带2的一端进料，经过检测支架6时，光电开关12控制电机10启动，带动主齿轮7转动，从而带动齿轮带9转动，通过齿轮带9带动三个副齿轮8转动，从而实现齿轮带9上的摄像头11自左向右、自上向下运动一周，完成皮革的检测。本具体实施方式所述的切割装置5采用现有技术的单头切割刀切割，在此不做赘述。采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的缺陷自动检测皮革切割机，无需人工，自动检测皮革缺陷，不会漏检，检测工作效率高，劳动强度低，本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征以及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.缺陷自动检测皮革切割机，其特征在于：它包含工作台、输送带、自动检测装置、排版区、切割装置；所述的工作台上设置有输送带，输送带上自左向右依次设置有自动检测装置、排版区和切割装置；所述的自动检测装置包含检测支架、主齿轮、三个副齿轮、齿轮带、电机、摄像头、光电开关；所述的检测支架为门框形状，检测支架的内侧呈长方形形状布置有主齿轮和三个副齿轮，且主齿轮和三个副齿轮的外周啮合有齿轮带；所述的电机与主齿轮驱动连接；所述的齿轮带上固定有摄像头；所述的检测支架上设置有光电开关，光电开关与电机连接。/n

【技术特征摘要】
1.缺陷自动检测皮革切割机，其特征在于：它包含工作台、输送带、自动检测装置、排版区、切割装置；所述的工作台上设置有输送带，输送带上自左向右依次设置有自动检测装置、排版区和切割装置；所述的自动检测装置包含检测支架、主齿轮、三个副齿轮、齿轮带、电机、摄像头、光电开关；所述的检测支架为门框形状，检测支架的内侧呈长方形形状布置有主齿轮和三个副齿轮，且主齿轮和三个副齿轮的外周啮合有齿轮带；所述的电机与主齿轮驱动连接；所述的齿轮带上固定有摄像头；所述的检测支架上设置有光电开关，光电开关与电机连接。


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【专利技术属性】
技术研发人员：陈社军，
申请(专利权)人：广东骉马机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44