一种喷印维护系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种喷印维护系统，能有效防止维护盒的油墨管路发生堵塞，该喷印维护系统包括对喷印装置进行清洁的喷印维护组件、用于驱动喷印维护组件沿Y轴方向移动的喷印维护驱动平台和用于驱动喷印装置沿Z轴方向移动的Z轴驱动平台；当喷印装置处于喷印状态时，喷印装置通过Z轴驱动平台固定在一定高度，使喷印装置的UV灯的发光面低于喷印维护组件；同时，喷印维护驱动平台令喷印维护组件固定在喷印维护驱动平台远离喷印装置的一端。使得喷印装置在进行喷印时，喷印维护组件不会受到UV灯的余热作用导致内部的油墨固化，避免发生油墨管路被固化油墨堵塞的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种喷印维护系统
本技术涉及喷印设备
，尤其涉及一种喷印维护系统。
技术介绍
喷印机主要应用于在PCB板等电子元件上喷印字符，相对于传统的丝印等方式具有效率高、成型快、成本低等特点，其主要通过将特定的文字墨水喷印到线路板上并通过紫外灯即时固化，从而完成PCB文字工艺的工程。在喷印结束后，因为温度降低，油墨容易黏附在喷头上，导致堵头。现有技术中，通过喷印维护组件对喷头进行清理并回收油墨，喷印维护组件直接固定连接在喷印机的一侧，喷印装置可通过X轴驱动平台切换工位至喷印维护组件上进行喷头维护工序，由于喷印装置的UV灯始终高于喷印维护组件且喷印装置在通过X轴驱动来回喷印时UV灯会靠近喷印维护组件，喷印维护组件内部的油墨会因此固化导致油墨管路堵塞。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种喷印维护系统，以解决喷印维护组件容易受UV灯影响发生油墨管路堵塞的问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种喷印维护系统，包括对喷印装置进行清洁的喷印维护组件和用于驱动所述喷印装置沿Z轴方向移动的Z轴驱动平台；所述喷印维护组件连接有用于驱动所述喷印维护组件沿Y轴方向移动的喷印维护驱动平台；所述喷印装置向电子元件喷印字符时，所述喷印装置固定连接于所述Z轴驱动平台靠近所述喷印维护驱动平台的一端，所述喷印装置的UV灯低于所述喷印维护组件，所述喷印维护组件固定于所述喷印维护驱动平台远离所述喷印装置的一端。可选地，所示喷印维护驱动平台包括用于推拉所述喷印维护组件的气缸，所述气缸的一端连接所述喷印维护组件；所述喷印装置处于维护状态时，所述Z轴驱动平台驱动所述喷印装置沿所述Z轴方向远离所述喷印维护驱动平台，直至所述喷印装置朝向所述喷印维护驱动平台的一侧高于所述喷印维护组件；所述气缸推动所述喷印维护组件沿所述Y轴方向移动至能对所述喷印装置的喷头进行维护的位置；所述Z轴方向为所述喷印装置相对于所述喷印维护组件的竖直方向；所述Y轴方向为所述电子元件的进给方向；所述X轴方向为所述喷印装置的切换工位方向。可选地，所述喷印维护组件与所述喷印维护驱动平台的固定件固定连接；所述固定件远离所述喷印维护组件的一侧固定连接有两个气缸滑块，两个所述气缸滑块分别固定连接于所述固定件沿所述X轴方向的两端；两个所述气缸滑块分别与所述喷印维护驱动平台的气缸导轨滑动连接，所述气缸导轨沿所述Y轴方向延伸设置；所述气缸导轨分别固定连接于所述喷印维护驱动平台的喷印维护安装架上；其中一个所述喷印维护安装架固定连接所述气缸；两个所述喷印维护安装架为龙门结构，所述喷印维护安装架沿所述Y轴方向分别设置，所述喷印维护安装架之间的间距大于所述电子元件的宽度。可选地，所述喷印维护组件包括用于清洁所述喷印装置的维护盒，所述维护盒与所述固定件滑动连接；所述维护盒远离所述喷印维护驱动平台的一侧设置有用于清洁所述喷头的真空吸头和刮板，所述真空吸头的数量及所述刮板的数量分别与所述喷头的数量相匹配。可选地，所述固定件远离所述喷印维护驱动平台的一侧中央固定连接有喷印维护导轨，所述喷印维护导轨沿所述X轴方向设置，所述维护盒通过喷印维护滑块与所述喷印维护导轨滑动连接；所述固定件远离所述喷印维护驱动平台的一侧还固定连接有电机，所述电机通过丝杆螺母模块驱动所述维护盒沿所述X轴方向移动。可选地，所述固定件朝向所述维护盒的一侧设置有用于防止油墨溅出的防掉墨盒。可选地，所述喷印维护安装架的两端分别设置有用于缓冲所述气缸的缓冲件。可选地，所述喷印维护安装架远离所述固定件的两端各固定连接有光电传感器，所述固定件朝向所述光电传感器的一侧固定连接有用于触发所述光电传感器的感应片。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术提供的喷印维护系统，包括对喷印装置进行清洁的喷印维护组件和用于驱动喷印装置沿Z轴方向移动的Z轴驱动平台；喷印维护组件连接有用于驱动喷印维护组件沿Y轴方向移动的喷印维护驱动平台；当喷印装置处于喷印状态时，喷印装置通过Z轴驱动平台固定在一定高度，使喷印装置的UV灯的发光面低于喷印维护组件；同时，喷印维护驱动平台令喷印维护组件固定在喷印维护驱动平台远离喷印装置的一端。使得喷印维护组件不会受到UV灯的余热作用导致内部的油墨固化，避免发生油墨管路堵塞的情况。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术实施例提供的整体结构示意图；图2为本技术实施例提供的喷印维护系统进入维护状态示意图；图3为本技术实施例提供的喷印维护系统处于维护状态示意图；图4为本技术实施例提供的一种喷印装置底部示意图；图5为本技术实施例提供的轴测图；图6为图2所示的沿A-A方向的剖面图；图7为图5所示的B处局部放大图。图示说明：1、喷印装置；11、UV灯；12、喷头；2、喷印维护组件；21、维护盒；211、真空吸头；212、刮板；22、电机；23、丝杆螺母模块；24、防掉墨盒；25、喷印维护导轨；26、喷印维护滑块；3、Z轴驱动平台；4、喷印维护驱动平台；41、固定件；42、气缸滑块；43、气缸导轨；44、喷印维护安装架；45、气缸；46、缓冲件；47、光电传感器；48、感应片。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷印维护系统，其特征在于，所述喷印维护系统包括对喷印装置(1)进行清洁的喷印维护组件(2)和用于驱动所述喷印装置(1)沿Z轴方向移动的Z轴驱动平台(3)；/n所述喷印维护组件(2)连接有用于驱动所述喷印维护组件(2)沿Y轴方向移动的喷印维护驱动平台(4)；/n所述喷印装置(1)向电子元件喷印字符时，所述喷印装置(1)固定连接于所述Z轴驱动平台(3)靠近所述喷印维护驱动平台(4)的一端，所述喷印维护组件(2)高于所述喷印装置(1)的UV灯(11)，所述喷印维护组件(2)固定于所述喷印维护驱动平台(4)远离所述喷印装置(1)的一端。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷印维护系统，其特征在于，所述喷印维护系统包括对喷印装置(1)进行清洁的喷印维护组件(2)和用于驱动所述喷印装置(1)沿Z轴方向移动的Z轴驱动平台(3)；
所述喷印维护组件(2)连接有用于驱动所述喷印维护组件(2)沿Y轴方向移动的喷印维护驱动平台(4)；
所述喷印装置(1)向电子元件喷印字符时，所述喷印装置(1)固定连接于所述Z轴驱动平台(3)靠近所述喷印维护驱动平台(4)的一端，所述喷印维护组件(2)高于所述喷印装置(1)的UV灯(11)，所述喷印维护组件(2)固定于所述喷印维护驱动平台(4)远离所述喷印装置(1)的一端。


2.根据权利要求1所述的喷印维护系统，其特征在于，所述喷印维护驱动平台(4)包括用于推拉所述喷印维护组件(2)的气缸(45)，所述气缸(45)的一端连接所述喷印维护组件(2)；
所述喷印装置(1)处于维护状态时，所述Z轴驱动平台(3)驱动所述喷印装置(1)沿所述Z轴方向远离所述喷印维护驱动平台(4)，直至所述喷印装置(1)朝向所述喷印维护驱动平台(4)的一侧高于所述喷印维护组件(2)；所述气缸(45)推动所述喷印维护组件(2)沿所述Y轴方向移动至能对所述喷印装置(1)的喷头(12)进行维护的位置；
所述Z轴方向为所述喷印装置(1)相对于所述喷印维护组件(2)的竖直方向；所述Y轴方向为所述电子元件的进给方向；X轴方向为所述喷印装置(1)的切换工位方向。


3.根据权利要求2所述的喷印维护系统，其特征在于，所述喷印维护组件(2)与所述喷印维护驱动平台(4)的固定件(41)固定连接；
所述固定件(41)远离所述喷印维护组件(2)的一侧固定连接有两个气缸滑块(42)，两个所述气缸滑块(42)分别固定连接于所述固定件(41)沿所述X轴方向的两端；
两个所述气缸滑块(42)分别与所述喷印维护驱动平台(4)的气缸导轨(43)滑动连接，所述气缸导轨(43)沿所述Y轴方向延伸设置；所述气缸导轨(43)分别固定连接于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴然，欧远鹏，袁作军，彭历山，刘坤，莫景超，邓扬，兰丹，蔡林，
申请(专利权)人：广东正业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44