一种吹瓶机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种吹瓶机，涉及塑料加工技术领域，其包括机架，所述机架上设置有环形轨道，所述环形轨道内滑移连接有滑块，所述滑块上安装有瓶坯，所述滑块上设置有用于安装所述瓶坯的底盘，所述底盘与所述滑块转动连接，所述底盘下端开设有进气口，所述底盘上端向外突出设置有用于与所述瓶坯配合的空心限位柱，所述底盘沿竖直方向开设有腔室，所述腔室内设置有用于调节气压的泄压组件。本实用新型专利技术通过泄压阀和泄压通道的设置，使得腔室内的气压达到一定阈值时，泄压阀自动打开并完成对腔室内气压的调节，减小瓶坯因气压过大而被吹飞的几率。

【技术实现步骤摘要】
一种吹瓶机
本技术涉及塑料加工的
，尤其是涉及一种吹瓶机。
技术介绍
吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。公告号为CN2897625Y的中国专利中公开了一种吹瓶机瓶坯分隔装置，包括环形滑轨和安装在所述环形滑轨上的瓶坯支撑座，所述环形滑轨外侧设置有分隔板，所述分隔板内侧边缘设置有一组卡槽。上述装置通过分隔板和卡槽的设置，在进行吹塑加工时能够将瓶坯进行分隔，进而使得可对进行吹塑瓶坯的数量根据实际生产需求进行更改，进而提高工作效率。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述装置在对瓶坯进行装载时，瓶坯仅仅通过与分隔板上的卡槽卡接配合的方式，当气泵产生故障而导致一瞬间吹入的气体过大时，可能会导致瓶坯内的气压过大，进而造成瓶坯被吹飞的情况。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种吹瓶机，能够在瓶坯内气压过大时自动调节瓶坯内的气压，避免发生瓶坯因压力过大而被吹飞。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种吹瓶机，包括机架，所述机架上设置有环形轨道，所述环形轨道内滑移连接有滑块，所述滑块上安装有瓶坯，所述滑块上设置有用于安装所述瓶坯的底盘，所述底盘与所述滑块转动连接，所述底盘下端开设有进气口，所述底盘上端向外突出设置有用于与所述瓶坯配合的空心限位柱，所述底盘沿竖直方向开设有腔室，所述腔室内设置有用于调节气压的泄压组件。通过采用上述技术方案，当需要对瓶坯进行吹瓶过程时，首先将瓶坯安装在滑块上的底盘上，瓶坯通过与空心限位柱的配合实现在底盘上的固定，再将气体从底盘进气口处填充进入到瓶坯内，实现对瓶坯的吹瓶过程；当进行吹瓶过程中出现气体压力过大的情况时，腔室内的泄压组件自动根据气体压力打开，进而使得腔室内的部分气体通过泄压组件离开腔室，进而起到减小腔室内气压的作用，减小瓶坯因气压过大而被吹飞的几率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述泄压组件包括泄压阀和泄压通道，所述泄压阀设置在所述底盘位于所述滑块内的一端，所述滑块沿竖直方向开设有开孔，所述泄压通道开设在所述滑块内，且所述泄压通道的两端分别连通所述泄压阀和所述开孔。通过采用上述技术方案，当腔室内的气压过大且超过一定值时，泄压阀自动打开与泄压通道连通，腔室内的部分气体通过泄压阀进入到泄压通道内，并通过泄压通道向开孔内运动，进而减小腔室内的气压，减小瓶坯因气压过大而被吹飞的几率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑块上至少设置有一个通孔，所述底盘下端穿过所述通孔，且所述底盘与所述通孔间设置有轴承，所述底盘上向外突出形成有限位环，所述限位环的外径大于所述通孔的直径，且所述限位环的底端端面与所述滑块端面抵接。通过采用上述技术方案，轴承的设置，使得底盘沿竖直方向固定安装在滑块内的同时，能够发生转动，限位环的设置，使得在进行瓶坯安装工作时，瓶坯与限位环的顶端端面配合，相较于瓶坯抵接滑块端面而言，防止瓶坯在进行安装时受到滑块顶端端面上杂质的影响。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位环设置有两个，所述限位环沿所述底盘轴向间隔设置，两所述限位环间设置有弧形受力部，所述弧形受力部的直径沿两所述限位环间的中心位置向两侧呈逐渐增大设置。通过采用上述技术方案，两限位环和弧形受力部的设置，提供了受力位置，方便工作人员对底盘进行拆卸和更换工作。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位环的顶端端面沿所述空心限位柱周向向内设置有抵接槽。通过采用上述技术方案，抵接槽的设置，使得瓶坯在安装到底盘上后，瓶坯的瓶口与抵接槽抵接且瓶坯瓶口侧壁与抵接槽侧壁配合，一定程度上增强了瓶坯在底盘上的固定强度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述空心限位柱的顶端端部沿朝向所述空心限位柱中心方向设置有引导弧面，所述引导弧面沿所述空心限位柱周向设置。通过采用上述技术方案，在将瓶坯安装到空心限位柱上时，引导弧面的设置起到引导瓶坯卡接进入空心限位柱上的作用，进而方便将瓶坯安装到空心限位柱上。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上设置有用于加热所述瓶坯的加热箱，所述加热箱内沿所述加热箱长度方向排列有加热管，所述机架上设置有用于驱动所述底盘发生转动的驱动件。通过采用上述技术方案，加热箱和加热管的设置，起到对瓶坯的加热作用，使得瓶坯处于一个易发生变形的状态；同时驱动件驱动底盘发生自转，进而瓶坯在加热箱内进行加热过程时，瓶坯能够均匀受热，保证瓶坯各处均受热。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、链条和驱动电机，所述第一齿轮固定连接在所述底盘底端，所述机架远离所述加热箱入口一侧安装有所述驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述第二齿轮固定连接，所述第三齿轮转动连接在所述机架上，所述链条设置在所述第二齿轮和所述第三齿轮外，所述第一齿轮与所述链条呈啮合状态。通过采用上述技术方案，驱动电机带动第二齿轮发生转动，第二齿轮通过链条带动第三齿轮发生转动，链条带动与其呈啮合的第一齿轮发生转动，由于链条位于加热箱侧，因此滑块运动至加热箱处时，底盘上的第一齿轮与链条啮合进而使得底盘发生转动，底盘进一步带动瓶坯发生转动。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过泄压阀和泄压通道的设置，使得腔室内的气压达到一定阈值时，泄压阀自动打开并完成对腔室内气压的调节，减小瓶坯因气压过大而被吹飞的几率；2.空心限位柱上引导弧面的设置，使得瓶坯能够较为轻松地卡接到空心限位柱上，完成瓶坯的安装工作。附图说明图1是本实施例中整体结构的立体结构示意图；图2是图1中底盘处的爆炸结构示意图；图3是图1中滑块处沿竖直面且过两开孔对角线的剖视结构示意图；图4是图1中加热箱处沿水平面的剖视结构示意图。图中，100、机架；110、环形轨道；120、滑块；130、通孔；140、轴承；150、底盘；160、进气口；170、限位环；180、弧形受力部；190、瓶坯；200、空心限位柱；210、抵接槽；220、引导弧面；240、腔室；250、泄压组件；251、泄压阀；252、泄压通道；253、开孔；260、加热箱；270、加热管；280、驱动件；281、第一齿轮；282、第二齿轮；283、第三齿轮；284、链条；285、驱动电机。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种吹瓶机，包括机架100，机架100上安装有环形轨道110，环形轨道110内滑移连接有多个呈长条形的滑块120，滑块120沿竖直方向开设有两个通孔130，通孔130的直径沿竖直方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吹瓶机，包括机架（100），所述机架（100）上设置有环形轨道（110），所述环形轨道（110）内滑移连接有滑块（120），其特征在于：所述滑块（120）上安装有瓶坯（190），所述滑块（120）上设置有用于安装所述瓶坯（190）的底盘（150），所述底盘（150）与所述滑块（120）转动连接，所述底盘（150）下端开设有进气口（160），所述底盘（150）上端向外突出设置有用于与所述瓶坯（190）配合的空心限位柱（200），所述底盘（150）沿竖直方向开设有腔室（240），所述腔室（240）内设置有用于调节气压的泄压组件（250）。/n

【技术特征摘要】
1.一种吹瓶机，包括机架（100），所述机架（100）上设置有环形轨道（110），所述环形轨道（110）内滑移连接有滑块（120），其特征在于：所述滑块（120）上安装有瓶坯（190），所述滑块（120）上设置有用于安装所述瓶坯（190）的底盘（150），所述底盘（150）与所述滑块（120）转动连接，所述底盘（150）下端开设有进气口（160），所述底盘（150）上端向外突出设置有用于与所述瓶坯（190）配合的空心限位柱（200），所述底盘（150）沿竖直方向开设有腔室（240），所述腔室（240）内设置有用于调节气压的泄压组件（250）。


2.根据权利要求1所述的一种吹瓶机，其特征在于：所述泄压组件（250）包括泄压阀（251）和泄压通道（252），所述泄压阀（251）设置在所述底盘（150）位于所述滑块（120）内的一端，所述滑块（120）沿竖直方向开设有开孔（253），所述泄压通道（252）开设在所述滑块（120）内，且所述泄压通道（252）的两端分别连通所述泄压阀（251）和所述开孔（253）。


3.根据权利要求1所述的一种吹瓶机，其特征在于：所述滑块（120）上至少设置有一个通孔（130），所述底盘（150）下端穿过所述通孔（130），且所述底盘（150）与所述通孔（130）间设置有轴承（140），所述底盘（150）上向外突出形成有限位环（170），所述限位环（170）的外径大于所述通孔（130）的直径，且所述限位环（170）的底端端面与所述滑块（120）端面抵接。


4.根据权利要求3所述的一种吹瓶机，其特征在于：所述限位环（170）设置有两个，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王江明，汪进飞，葛燕群，
申请(专利权)人：绍兴上虞金丰塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33