本发明专利技术公开了一种塑料瓶连续生产灌装设备，包括底座、安装座、驱动安装座相对底座绕竖直轴线转动的运行机构和多个均匀围绕安装座转动轴线设置且安装在安装座上的成型模，沿着成型模分布延伸方向，在底座上依次安装有用于在经过的各个成型模中布置管坯的管坯生成装置、用于对成型模内的管坯进行吹制成瓶体的制瓶装置、用于对成型模内的瓶体灌装以及封口的灌装封口装置和用于将成型模内封口瓶取出至冲裁装置处的成品转移装置，冲裁装置用于对封口瓶边角料裁离，各个成型模均匀分布以使得管坯生成装置、制瓶装置、灌装封口装置以及成品转移装置处同时有成型模进入。该塑料瓶连续生产灌装设备能够有效地解决塑料瓶连续生产灌装设备生产效率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶连续生产灌装设备
本专利技术涉及塑料瓶生产灌装
，更具体地说，涉及一种塑料瓶连续生产灌装设备。
技术介绍
常规大容量BFS设备(吹灌封设备)生产塑料瓶过程中包括挤出工位、吹瓶和灌装工位、模具工位、冲切工位、焊接等多个工位，设备在运行过程中，塑料颗粒首先由挤出机不断挤出，然后形成管状管坯，管状管坯在长度合适时由切刀切断，由模具工位转移至灌装工位，在灌装工位进行吹瓶形成瓶身，一般情况下，此设备仅仅在灌装工位具有风淋装置，保证此工位的环境，在形成瓶身后，同样在此工位进行灌装，然后封口，设备转移至冲裁工位进行冲裁、冲裁后进行焊盖操作。此技术一般只有一套模具，设备整体运行周期较长，而且吹瓶和灌装工位在一起，再就是仅仅在吹瓶灌装工位具有风淋装置，导致设备的整体无菌保证低。现有技术的缺陷在于一是产品在管坯剪切、吹瓶、灌装、产品转移四个过程不能并行进行，只能顺序进行，这就使得整个循环的周期较长，不利于设备的高速生产，二是现有设备的风淋区域仅仅在一个工位，管坯在转移过程没有相应的层流保护，产品的无菌安全较低。综上所述，如何有效地解决塑料瓶连续生产灌装设备生产效率低的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种塑料瓶连续生产灌装设备，该塑料瓶连续生产灌装设备可以有效地解决塑料瓶连续生产灌装设备生产效率低的问题。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种塑料瓶连续生产灌装设备，包括底座、安装座、驱动所述安装座相对底座绕竖直轴线转动的运行机构和多个均匀围绕所述安装座转动轴线设置且安装在所述安装座上的成型模，沿着所述成型模分布延伸方向，在所述底座上依次安装有用于在经过的各个所述成型模中布置管坯的管坯生成装置、用于对所述成型模内的管坯进行吹制成瓶体的制瓶装置、用于对所述成型模内的瓶体灌装以及封口的灌装封口装置和用于将成型模内封口瓶取出至冲裁装置处的成品转移装置，所述冲裁装置用于对封口瓶边角料裁离，各个所述成型模均匀分布以使得所述管坯生成装置、所述制瓶装置、所述灌装封口装置以及所述成品转移装置处同时有所述成型模进入。在该塑料瓶连续生产灌装设备中，由运行机构驱动安装座转动，进而带动各个成型模分别进入到管坯生成装置、制瓶装置、灌装封口装置以及成品转移装置处，且是驱动安装座连续转动过程中，依次驱动各个成型模循环依次进入管坯生成装置、制瓶装置、灌装封口装置以及成品转移装置处，以循环依次完成成型模内管坯生成，成型模内制瓶，成型模内灌装封口以及封口瓶从成型模内转移出去，随后空的成型模会从成品转移装置处移回管坯生成装置处。在上述塑料包装成品生产过程中，将其中的管坯生成装置、制瓶装置、灌装封口装置以及成品转移装置集中设置在转动驱动安装座四周，且对应的设置了多个成型模，以使得各个工位工作可以同时进行，进而大大的提供工作效率。综上所述，该塑料瓶连续生产灌装设备能够有效地解决塑料瓶连续生产灌装设备生产效率低的问题。优选地，所述安装座包括圆盘件和设置在所述圆盘件下侧的支撑轴，所述支撑轴下端部插入至底座的承载板安装孔中并由所述承载板支撑，所述圆盘件上均匀分布有四的整数倍个所述成型模，所述管坯生成装置、所述制瓶装置、所述灌装封口装置以及所述成品转移装置依次相对所述安装座转动轴线呈夹角90度设置。优选地，还包括用于对所述冲裁装置冲裁之后的成品加装盖体的焊盖装置。优选地，所述管坯生成装置包括用于向成型模内挤出管坯的挤出机和用于向所述挤出机供料的真空上料机，所述挤出机的挤出口设置有用于切断管坯的切断机和用于将切坯产生的烟雾排除的排烟装置。优选地，所述制瓶装置包括吹瓶气嘴和驱动所述吹瓶气嘴升降的驱动机构，所述吹瓶气嘴上沿吹气通道设置有水冷通道，所述水冷通道的横截面呈环型，所述吹气通道从所述水冷通道的环形中部的孔部穿过。优选地，灌装封口装置包括灌装针和用于驱动所述灌装针升降的驱动机构，所述灌装针上设置有排气通道和进液通道，所述进液通道横截面呈环形，所述排气通道穿入所述进液通道的环型中部，所述进液通道在所述灌装针的下端侧边形成环形出液口以横向喷出药液，所述排气通道的进气口设置在所述灌装针的下端端面处。优选地，所述成型模的两个分模之间且在腔底下侧的中部位置处组合形成圆柱孔，以成型实心或空心塑料圆柱，所述成品转移装置包括用于插入所述塑料圆柱中以固定封口瓶的插针和用于驱动所述插针升降的驱动机构。优选地，还包括顺沿所述安装座转动方向从所述管坯生成装置处布置到所述灌装封口装置处的风淋罩，以使得管坯生成、制瓶以及灌装封口均在所述风淋罩内完成操作，还包括用于向所述风淋罩内充入气体的无菌气体供给装置。优选地，所述无菌气体供给装置分别向所述管坯生成装置中的管坯内部加压气路、所述制瓶装置的吹气通道、所述灌装封口装置的药液缓冲罐维压系统和所述风淋罩内供入无菌气体。优选地，还包括控制单元，以控制所述成型模、所述运行机构、所述管坯生成装置、所述制瓶装置、所述灌装封口装置、所述成品转移装置以及所述冲裁装置依次有序进行工作。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的塑料瓶连续生产灌装设备的俯视结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的塑料瓶连续生产灌装设备的竖向局部剖面结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的塑料瓶连续生产灌装设备的另一方向的竖向局部剖面结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的塑料瓶连续生产灌装设备的管坯生成装工位结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的塑料瓶连续生产灌装设备的制瓶工位结构示意图；图6为本专利技术实施例提供的塑料瓶连续生产灌装设备的灌装封口结构示意图；图7为本专利技术实施例提供的塑料瓶连续生产灌装设备的成品转移工位结构示意图；图8为本专利技术实施例提供的塑料瓶连续生产灌装设备的冲裁工位冲裁示意图；图9为本专利技术实施例提供的塑料瓶连续生产灌装设备的焊盖工位焊盖示意图。附图中标记如下：安装座1、管坯生成装置2、制瓶装置3、灌装封口装置4、成品转移装置5、无菌气体供给装置6、风淋罩7、排烟装置8、底座9、成型模10、切刀11、管坯12、吹瓶气嘴13、水冷通道14、吹气通道15、瓶体16、灌装针17、排气通道18、进液通道19、插针20、冲裁装置21、焊盖装置22、瓶盖23。具体实施方式本专利技术实施例公开了一种塑料瓶连续生产灌装设备，以有效地解决塑料瓶连续生产灌装设备生产效率低的问题。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塑料瓶连续生产灌装设备，其特征在于，包括底座、安装座、驱动所述安装座相对底座绕竖直轴线转动的运行机构和多个均匀围绕所述安装座转动轴线设置且安装在所述安装座上的成型模，沿着所述成型模分布延伸方向，在所述底座上依次安装有用于在经过的各个所述成型模中布置管坯的管坯生成装置、用于对所述成型模内的管坯进行吹制成瓶体的制瓶装置、用于对所述成型模内的瓶体灌装以及封口的灌装封口装置和用于将所述成型模内封口瓶取出至冲裁装置处的成品转移装置，所述冲裁装置用于对封口瓶边角料裁离，各个所述成型模均匀分布以使得所述管坯生成装置、所述制瓶装置、所述灌装封口装置以及所述成品转移装置处同时有所述成型模进入。/n
【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶连续生产灌装设备，其特征在于，包括底座、安装座、驱动所述安装座相对底座绕竖直轴线转动的运行机构和多个均匀围绕所述安装座转动轴线设置且安装在所述安装座上的成型模，沿着所述成型模分布延伸方向，在所述底座上依次安装有用于在经过的各个所述成型模中布置管坯的管坯生成装置、用于对所述成型模内的管坯进行吹制成瓶体的制瓶装置、用于对所述成型模内的瓶体灌装以及封口的灌装封口装置和用于将所述成型模内封口瓶取出至冲裁装置处的成品转移装置，所述冲裁装置用于对封口瓶边角料裁离，各个所述成型模均匀分布以使得所述管坯生成装置、所述制瓶装置、所述灌装封口装置以及所述成品转移装置处同时有所述成型模进入。
2.根据权利要求1所述的塑料瓶连续生产灌装设备，其特征在于，所述安装座包括圆盘件和设置在所述圆盘件下侧的支撑轴，所述支撑轴下端部插入至底座的承载板安装孔中并由所述承载板支撑，所述圆盘件上均匀分布有四的整数倍个所述成型模，所述管坯生成装置、所述制瓶装置、所述灌装封口装置以及所述成品转移装置依次相对所述安装座转动轴线呈夹角90度设置。
3.根据权利要求2所述的塑料瓶连续生产灌装设备，其特征在于，还包括用于对所述冲裁装置冲裁之后的成品加装盖体的焊盖装置。
4.根据权利要求3所述的塑料瓶连续生产灌装设备，其特征在于，所述管坯生成装置包括用于向成型模内挤出管坯的挤出机和用于向所述挤出机供料的真空上料机，所述挤出机的挤出口设置有用于切断管坯的切断机和用于将切坯产生的烟雾排除的排烟装置。
5.根据权利要求4所述的塑料瓶连续生产灌装设备，其特征在于，所述制瓶装置包括吹瓶气嘴和驱动所述吹瓶气嘴升降的驱动机构，所述吹瓶气嘴...
【专利技术属性】
技术研发人员：周利军，丁小锋，王东，王党旗，李治伟，杨硕琪，
申请(专利权)人：山东新华医疗器械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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