用于将塑料型坯再成形为塑料容器的机器和装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于将塑料型坯再成形为塑料容器的机器，具有：模具，具有用于再成形塑料型坯的腔室，模具具有至少两个吹模支撑部件，每个吹模支撑部件具有适于形成再成形塑料型坯的区域的内壁，吹模支撑部件相对于彼此可移动地安装在打开位置和闭合位置之间，以便一起形成用于再成形塑料型坯的腔室，在打开位置，吹模部件至少部分地彼此分开，在闭合位置，吹模部件彼此邻接；至少两个吹模支撑壳体，吹模支撑部件固定到每个吹模支撑壳体；模具的热调节装置，其具有适于与模具进行热交换的至少一个加热装置；机器具有用于检测模具温度的温度检测装置，温度检测装置至少部分地设置在至少一个吹模支撑壳体中或用于支撑吹模支撑壳体的支撑装置中。

【技术实现步骤摘要】
用于将塑料型坯再成形为塑料容器的机器和装置
本技术涉及一种用于将塑料型坯再成形为塑料容器的系统和方法。
技术介绍
用于将塑料型坯再成形为塑料容器的机器和方法在现有技术中已经存在很长时间了。在一个实施例中，首先用这种方法将塑料型坯加热，随后用一种介质，特别是一种气态介质，例如压缩空气，进行再成形或吹塑，以生产塑料容器。最近，已知一种方法，其中将塑料型坯直接用液体，特别是要装瓶的饮料进行膨胀。本技术涉及两个可能的过程。在一个实施例中，这种再成形装置(reshapingdevices)通常具有吹模(blowmould)，该吹模在其内壁上形成要生产的容器的形状或底片。这意味着塑料型坯(plasticparison)在该内壁上膨胀，因此所得的容器具有所需的构造。在多个方法中，如果所述吹模可以被温度控制并且特别是被加热，则是必要的或有益的。在这种情况下，已知不同的加热程序。因此，例如，已知的是，吹模部件(blowmouldparts)的这种加热是通过温度控制介质，例如热油或热水来进行的。从现有技术中还已知借助于电力来进行加热。同样，对于吹模的电加热，已知几种可能性。从内部现有技术中以申请人的名义已知的一种可能性在于使用电阻器薄层。该层直接施加在要生产的容器的负模(negativemould)的表面上，并因此精确地加热必须加热的模具区域，从而使热的材料不会保持粘附到模具上。同样有利的是，利用薄加热层可以实现彻底的控制并且可以快速地实现温度变化。另外，加热层也可以由一个或多个其他层，例如由电绝缘层支撑。此外，例如由DE10201000689831已知，用于加热容器的机器具有至少一个用于加热吹模的电加热元件。在这种情况中，这些加热元件位于腔室中，在腔室中它们至少部分地被类似流体的传热系统包围。从WO2016/166437A1中同样已知一种用于成形容器的单元。该单元在吹模部件的支撑壳中具有加热元件。此外，设置有探针，该探针设置在吹模部件中，以便测量吹模部件的内壁的环境中的温度。因此，本技术的目的是提供改进的容器生产，特别是用于热灌装或将要热灌装的饮料的容器。一种不提供电加热元件的方法是使用流体来控制吹模的温度，例如油或加压水。在市场上已经使用了许多使用这种液体来控制模具温度的机器。使用油或水的一个有利特征是，与使用电加热元件相比，通常只需要相对较少的组件，并且这种使用背后的技术已经被证明可以可靠地发挥作用。然而，上述机器和方法的缺点在于，一方面需要薄加热层，并且对于每种产品，它们需要一种负模(negativemould)，该负模覆盖有该加热层和辅助层。同样，这些层的能力受到限制。这些层的另一个缺点是它们需要供应管线。因此，每次更换模具时，必须先拔掉电缆，然后再插入。经验表明，在这种情况下，以后的应用存在潜在的危险，例如，不集中注意力的工人会忘记布线，并冒着扯下电缆或插座的风险，或者在其他情况下会失败连接它们并且在没有它们的情况下操作机器。当加热元件或温度传感器位于模具内部或模具上时，理论上总是存在上面已经提出的与由于物体撕裂而损坏机器有关的缺点。此外，应该注意的是，由于不小心的操作，电源线的插拔会导致磨损增加。此外，每个单独的电缆或每个单独的软管延长了进行模具更换所需的时间。必须更换或接线的组件越多，所需的时间就越多，并且经济利益也相应地变小，因为在此期间，机器不生产任何东西。在现有技术中已知的并且具有加热元件的机器中，还设置了温度传感器。在这种情况下，这些温度传感器通常设置在吹模部件自身内部，并且由于上述缺点而不能总是被认为是理想的。另一方面，这些温度传感器执行重要任务，以便于精确的温度控制。如果吹模要用液体例如油或水进行温度控制，则这将具有一个单个温度传感器就足够的优点。另一方面，在这些设计中，泄漏的发生是有问题的。这可能会导致机器污染，进而需要清洁。同样，在用于液体食品的容器的生产中，具有污染的风险也是不利的，因为这可能损害生产者的商业形象。同样，在最坏的情况下，最终用户可能会遇到健康问题。此外，还有危险，热的液体，特别是热的油或热的加压水的逸出，会对机器操作人员造成伤害。
技术实现思路
因此，本技术的目的是提供一种方法或机器，具有电加热元件并且还优选具有一个或多个温度传感器，仍然有利于吹模的温度的令人满意的测量。根据本技术的用于将塑料型坯再成形为塑料容器的机器具有模具，该模具具有用于再成形塑料型坯的腔室，其中该模具具有至少两个吹模部件，其中每个吹模部件具有内壁，适于形成再成形塑料型坯的区域，并且其中这些吹模部件相对于彼此可移动地安装在打开位置和闭合位置之间，在打开位置吹模部件至少部分地彼此分开，在闭合位置吹模部件彼此邻接，以便一起形成用于再成形塑料型坯的腔室。此外，机器优选具有至少两个吹模支撑壳体，其中，吹模部件优选以可释放的方式固定在每个吹模支撑壳体上。在此指出，在特定的实施例中，如果吹模部件直接设置在吹模支撑件(blowmouldsupport)上，则也可以省去吹模支撑壳体。因此，本申请人保留对取消上述吹模支撑壳体的实施例要求保护的权利。然而，此外，根据本技术的机器具有模具的热调节装置(thermalregulatingdevice)，该热调节装置又具有至少一个适于与模具进行热交换的加热装置。在根据本技术的一个实施例中，该机器具有用于检测模具温度的温度检测装置，其中该温度检测装置至少部分地设置在吹模支撑壳体中的至少一个中或用于支撑模具支撑壳体的支撑装置中。因此，在该实施例中提出，温度检测不设置在吹模部件自身中，而是设置在其支撑壳体中或吹模支撑装置中。这样，在更换吹模的情况下，不必同时更换传感器装置，从而尤其可以保留特定的布线元件。在另一替代实施例中，同样根据本技术，加热装置至少部分地并且优选完全地设置在至少一个吹模部件中。因此，在该实施例中提出，将加热元件设置在吹模部件本身中，以便因此确保吹模装置的直接加热。要指出的是，这里描述的根据本技术的两个实施例不仅可以彼此独立地使用，而且可以彼此组合。因此，也可以将两种构造彼此组合，即既将加热元件设置在吹模部件中，又将温度检测装置设置在吹模支撑壳体和/或吹模支撑件中。因此，在第一配置中提出了存在传感器装置，但是传感器装置未设置在吹模本身中。在另一优选实施例中，该装置具有吹模支撑件，在每种情况下，吹模部件至少间接地安装在吹模支撑件上。在这种情况下，这些吹模部件可以直接安装在吹模支撑件上，但是这些吹模部件也可以是间接的，也就是说，尤其是借助上述吹模支撑壳体，在吹模支撑件上。在一优选实施例中，这两个吹模支撑件可相对于彼此枢转，以打开和关闭吹模。在另一个有利的实施方式中，吹模也可以具有基底部件(baseparts)。这些基底部件也可以优选地被控制温度。在这种情况下，可以将加热元件设置在基底部件本身中或支撑基底部件的支撑装置中。两个侧部件和基底部件优选一起形成吹模或用于再成形塑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于将塑料型坯再成形为塑料容器的机器，具有/n－模具，具有用于再成形塑料型坯的腔室，其中所述的模具具有至少两个吹模部件，其中每个所述的吹模部件具有适于形成再成形塑料型坯的区域的内壁，并且其中所述的吹模部件相对于彼此可移动地安装在打开位置和闭合位置之间，以便一起形成用于再成形塑料型坯的腔室，在所述的打开位置，所述的吹模部件至少部分地彼此分开，在所述的闭合位置，所述的吹模部件彼此邻接；/n－至少两个吹模支撑壳体，其中吹模部件可释放地固定到每个所述的吹模支撑壳体；/n－模具的热调节装置，其具有适于与模具进行热交换的至少一个加热装置；/n其特征在于，所述的加热装置至少部分地或完全地设置在至少一个吹模部件中。/n

【技术特征摘要】
20181025 DE 102018126706.11.用于将塑料型坯再成形为塑料容器的机器，具有
－模具，具有用于再成形塑料型坯的腔室，其中所述的模具具有至少两个吹模部件，其中每个所述的吹模部件具有适于形成再成形塑料型坯的区域的内壁，并且其中所述的吹模部件相对于彼此可移动地安装在打开位置和闭合位置之间，以便一起形成用于再成形塑料型坯的腔室，在所述的打开位置，所述的吹模部件至少部分地彼此分开，在所述的闭合位置，所述的吹模部件彼此邻接；
－至少两个吹模支撑壳体，其中吹模部件可释放地固定到每个所述的吹模支撑壳体；
－模具的热调节装置，其具有适于与模具进行热交换的至少一个加热装置；
其特征在于，所述的加热装置至少部分地或完全地设置在至少一个吹模部件中。


2.根据权利要求1所述的机器，其特征在于，所述的加热装置为电动加热装置。


3.根据权利要求2所述的机器，其特征在于，至少一个第一电接触元件设置在所述的吹模部件上，以便将所述的加热装置电连接到所述的吹模部件。


4.根据权利要求3所述的机器，其特征在于，在所述的吹模部件安装在吹模支撑壳体上的状态下，所述的至少一个第一电...

【专利技术属性】
技术研发人员：克劳斯·沃斯，阿明·布伊斯，西蒙·莫韦斯，康拉德·森，安德烈亚斯·布伦纳，托马斯·霍利格尔，
申请(专利权)人：克朗斯公开股份有限公司，
类型：新型
国别省市：德国;DE