一种双料注塑手机模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双料注塑手机模具，包括底板，所述底板顶部的中间位置处设置有模块，所述模块内部的顶端设置有成型槽，所述模块内部的底端设置有多组冷却水管，所述冷却水管的两端皆设置有接水口，所述底板顶部的四角处皆设置有液压缸，所述液压缸的顶部设置有支撑板，所述支撑板底部的中间位置处设置有成型块，所述支撑板顶部的中间位置处设置有混料槽，所述混料槽内部的底端设置有贯穿至成型块底部的漏孔，所述混料槽顶部的中间位置处安装有电机。本实用新型专利技术通过电机带动转轴转动，转动的转轴带动搅拌臂转动，通过转动的搅拌臂对两组原料进行混合，使原料进行有效的混合，从而提高了制作手机后壳的质量，方便人们的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种双料注塑手机模具
本技术涉及手机加工
，具体为一种双料注塑手机模具。
技术介绍
随着科技的进步与发展，手机已逐渐成为我们日常生活中必不可少的一种工具，手机的后壳可对手机内部的零部件起到保护的作用，现有的手机后壳大多都是通过注塑的方式完成其成型，而为了将不同材料之间进行混合。现有的大多数双料注塑手机模具仅仅通过两个浇口实现了双料注塑，当两种材料注塑到模具内部后，并不能进行有效的混合，而混合不均匀的注塑料则会影响成品手机后壳的质量，进而生产出残次品，且对模具的冷却效果较差，不方便人们的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双料注塑手机模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双料注塑手机模具，包括底板，所述底板顶部的中间位置处设置有模块，所述模块内部的顶端设置有成型槽，所述模块内部的底端设置有多组冷却水管，所述冷却水管的两端皆设置有接水口，所述底板顶部的四角处皆设置有液压缸，所述液压缸的顶部设置有支撑板，所述支撑板底部的中间位置处设置有成型块，所述支撑板顶部的中间位置处设置有混料槽，所述混料槽内部的底端设置有贯穿至成型块底部的漏孔，所述混料槽顶部的中间位置处安装有电机，所述电机的输出端连接有贯穿至混料槽内部的转轴，所述转轴位于混料槽内部的一端设置有多组搅拌臂，所述混料槽顶部的一侧设置有贯穿至混料槽内部的第一料口，所述混料槽顶部远离所述第一料口的一侧设置有贯穿至混料槽内部的第二料口。优选的，所述成型块与支撑板焊接连接，所述成型块位于成型槽的正上方，所述成型槽和成型块相匹配，所述支撑板通过成型块和成型槽与底板可拆卸连接。优选的，所述模块与底板焊接连接，所述液压缸的输出端与支撑板焊接连接，所述支撑板通过液压缸与底板固定连接。优选的，所述混料槽与支撑板焊接连接，所述搅拌臂与转轴焊接连接，所述搅拌臂通过转轴与电机转动连接。优选的，所述电机的外侧设置有电机箱，所述电机通过电机箱与混料槽固定连接。优选的，所述底板底部的四角处皆设置有支撑腿。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过电机带动转轴转动，转动的转轴带动搅拌臂转动，通过转动的搅拌臂对两组原料进行混合，使原料进行有效的混合，从而提高了制作手机后壳的质量，方便人们的使用；2.本技术通过支撑板7带动成型块与成型槽相匹配，通过冷却水管对成型槽进行冷却，对手机后壳的成型效果更好，从而使模具的使用效果更好，提高了制作手机后壳的工作效率。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的剖视图。图3为本技术的冷却水管结构示意图。图中：本技术中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得。电机：YL液压缸：MOB。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种双料注塑手机模具实施例：一种双料注塑手机模具，包括底板1，底板1顶部的中间位置处设置有模块2，模块2内部的顶端设置有成型槽3，模块2内部的底端设置有多组冷却水管4，冷却水管4的两端皆设置有接水口5，底板1顶部的四角处皆设置有液压缸6，液压缸6的顶部设置有支撑板7，支撑板7底部的中间位置处设置有成型块8，支撑板7顶部的中间位置处设置有混料槽9，混料槽9内部的底端设置有贯穿至成型块8底部的漏孔10，混料槽9顶部的中间位置处安装有电机11，电机11的输出端连接有贯穿至混料槽9内部的转轴12，转轴12位于混料槽9内部的一端设置有多组搅拌臂13，混料槽9顶部的一侧设置有贯穿至混料槽9内部的第一料口14，混料槽9顶部远离第一料口14的一侧设置有贯穿至混料槽9内部的第二料口15。请着重参阅图2，成型块8与支撑板7焊接连接，成型块8位于成型槽3的正上方，成型槽3和成型块8相匹配，支撑板7通过成型块8和成型槽3与底板1可拆卸连接，便于手机后壳成型。请着重参阅图1和图2，模块2与底板1焊接连接，液压缸6的输出端与支撑板7焊接连接，支撑板7通过液压缸6与底板1固定连接，通过液压缸6提供压力，便于手机后壳成型。请着重参阅图2，混料槽9与支撑板7焊接连接，搅拌臂13与转轴12焊接连接，搅拌臂13通过转轴12与电机11转动连接，为搅拌臂13的转动提供动力，对原料的混合效果更好。请着重参阅图1和图2，电机11的外侧设置有电机箱，电机11通过电机箱与混料槽9固定连接，对电机11进行固定，使电机11的运行更加稳定，便于对原料进行混合。请着重参阅图1和图2，底板1底部的四角处皆设置有支撑腿，起到支撑的作用，对模具进行支撑，使模具更加稳定，提高了手机模具的稳定性。工作原理：本技术在使用前，将料管与第一料口14和第二料口15相连接，使用时，接通电源，将两种原料注入混料槽9内部，启动电机11，电机11带动转轴12转动，转动的转轴12带动搅拌臂13转动，通过转动的搅拌臂13对两组原料进行混合，使原料进行有效的混合，从而提高了制作手机后壳的质量，方便人们的使用，再通过漏孔10注入成型槽3内部，启动液压缸6，通过支撑板7带动成型块8与成型槽3相匹配，通过冷却水管4对成型槽3进行冷却，对手机后壳的成型效果更好，从而使模具的使用效果更好，提高了制作手机后壳的工作效率。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双料注塑手机模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的中间位置处设置有模块（2），所述模块（2）内部的顶端设置有成型槽（3），所述模块（2）内部的底端设置有多组冷却水管（4），所述冷却水管（4）的两端皆设置有接水口（5），所述底板（1）顶部的四角处皆设置有液压缸（6），所述液压缸（6）的顶部设置有支撑板（7），所述支撑板（7）底部的中间位置处设置有成型块（8），所述支撑板（7）顶部的中间位置处设置有混料槽（9），所述混料槽（9）内部的底端设置有贯穿至成型块（8）底部的漏孔（10），所述混料槽（9）顶部的中间位置处安装有电机（11），所述电机（11）的输出端连接有贯穿至混料槽（9）内部的转轴（12），所述转轴（12）位于混料槽（9）内部的一端设置有多组搅拌臂（13），所述混料槽（9）顶部的一侧设置有贯穿至混料槽（9）内部的第一料口（14），所述混料槽（9）顶部远离所述第一料口（14）的一侧设置有贯穿至混料槽（9）内部的第二料口（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种双料注塑手机模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的中间位置处设置有模块（2），所述模块（2）内部的顶端设置有成型槽（3），所述模块（2）内部的底端设置有多组冷却水管（4），所述冷却水管（4）的两端皆设置有接水口（5），所述底板（1）顶部的四角处皆设置有液压缸（6），所述液压缸（6）的顶部设置有支撑板（7），所述支撑板（7）底部的中间位置处设置有成型块（8），所述支撑板（7）顶部的中间位置处设置有混料槽（9），所述混料槽（9）内部的底端设置有贯穿至成型块（8）底部的漏孔（10），所述混料槽（9）顶部的中间位置处安装有电机（11），所述电机（11）的输出端连接有贯穿至混料槽（9）内部的转轴（12），所述转轴（12）位于混料槽（9）内部的一端设置有多组搅拌臂（13），所述混料槽（9）顶部的一侧设置有贯穿至混料槽（9）内部的第一料口（14），所述混料槽（9）顶部远离所述第一料口（14）的一侧设置有贯穿至混料槽（9）内部的第二料口（15）。


2.根据权利要求1所述的一种双料注塑手机模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何宁宁，邓涛，
申请(专利权)人：河源市西品精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44