一种混双色渐变可程控精准混料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混双色渐变可程控精准混料器，具体涉及混料器领域，包括注射筒，所述注射筒侧面固定设有射咀，所述注射筒内部固定设有连接座、阀座和分流梭，所述阀座位于连接座与分流梭之间，且连接座靠近射咀设置；所述连接座两端分别固定设有一号连接口和二号连接口；所述阀座内部一端开设有三号连接口，所述阀座内部另一端开设有四号连接口，所述三号连接口与四号连接口之间设有停留腔；本实用新型专利技术通过设有连接座和阀座，便于输送原料进行注塑，可根据客户需求，成型时由阀座精准控制渐变色原料进入连接座的先后顺序和排出料的比例，然后由射咀注射入模腔，大大降低成本、效率高、节能效果明显。

【技术实现步骤摘要】
一种混双色渐变可程控精准混料器
本技术涉及混料器领域，更具体地说，本实用涉及一种混双色渐变可程控精准混料器。
技术介绍
混料器可向注塑机提供混合料，注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。现有的注塑机进行渐变色注塑时，需设置两台注塑机，进行两次注塑及两次出模，或者采用结构复杂的模具，且模具需要开闭、拉杆等实现顺序开模，先拉开定模侧等级精确温控，一次开模成型，其工艺复杂、成本高。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种混双色渐变可程控精准混料器，本技术所要解决的技术问题是：如何降低混料器输送渐变色原料的成本及提高效率。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混双色渐变可程控精准混料器，包括注射筒，所述注射筒侧面固定设有射咀，注射筒内部固定设有连接座、阀座和分流梭，阀座位于连接座与分流梭之间，且连接座靠近射咀设置；所述连接座两端分别固定设有一号连接口和二号连接口；所述阀座内部一端开设有三号连接口，所述阀座内部另一端开设有四号连接口，所述三号连接口与四号连接口之间设有停留腔；所述分流梭内部开设有通道和喷口，且喷口连通设于通道一端。使用时，先对注塑原料进行混合调制，得到所需的渐变色原料，阀座为电子阀的阀座，其控制工作由外部控制程序进行控制，注射筒装载多个射咀，且每个射咀通路均通过连接座连接阀座，阀座一端的三号连接口设置多组，可连接多组三号连接口，渐变色原料通过通道、喷口及三号连接口进入停留腔内部停留，打开单组射咀的阀座，停留腔内部渐变色原料通过四号连接口及一号连接口进入连接座内部，再通过二号连接口进入射咀内部喷出。在一个优选地实施方式中，所述射咀与连接座之间通过螺纹连接，且射咀与连接座之间通过二号连接口连通设置，便于输送渐变色原料。在一个优选地实施方式中，所述连接座与阀座之间焊接固定，且连接座与阀座之间通过一号连接口及四号连接口连通设置，便于输送渐变色原料。在一个优选地实施方式中，所述三号连接口位于阀座一端偏心处，且三号连接口环绕阀座的一端中心设置若干组，便于连接分流梭。在一个优选地实施方式中，所述分流梭设有若干组，所述阀座与分流梭靠近喷口的一端之间固定连接，便于输送渐变色原料。在一个优选地实施方式中，所述分流梭与阀座之间通过通道、喷口及三号连接口连通设置，且三号连接口与四号连接口之间通过停留腔连通设置，便于输送渐变色原料。在一个优选地实施方式中，所述阀座带有启闭开关，且启闭开关控制若干组三号连接口的单独开通及关闭，便于控制阀座的工作。在一个优选地实施方式中，所述分流梭远离喷口的一端通过管道连接外部料桶，且分流梭呈倾斜设置，有效的防止出现堵塞现象。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设有连接座和阀座，便于输送原料进行注塑，可根据客户需求，成型时由阀座精准控制渐变色原料进入连接座的先后顺序和排出料的比例，然后由射咀注射入模腔，大大降低成本、效率高、节能效果明显，与现有技术相比，在保证制品质量的前提下，考虑制品、温度以及聚合物的性质，在入模前混合得到理想的颜色效果、温度，确保以最短的时间冷却、脱模，为客户节约了模具成本、时间成本且节能，具有很好的市场前景；2、本技术通过设有若干组分流梭，且若干组分流梭环绕呈圆台形倾斜设置，便于输送渐变色原料，与现有技术相比，有效的防止出现堵塞现象。附图说明图1为本技术的整体剖面结构示意图；图2为本技术的射咀结构示意图；图3为本技术的连接座结构示意图；图4为本技术的阀座剖面结构示意图；图5为本技术的分流梭剖面结构示意图；附图标记为：1注射筒、2射咀、3连接座、31一号连接口、32二号连接口、4阀座、41三号连接口、42停留腔、43四号连接口、5分流梭、51通道、52喷口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种混双色渐变可程控精准混料器，包括注射筒1，所述注射筒1侧面固定设有射咀2，所述注射筒1内部固定设有连接座3、阀座4和分流梭5，所述阀座4位于连接座3与分流梭5之间，且连接座3靠近射咀2设置；所述连接座3两端分别固定设有一号连接口31和二号连接口32；所述阀座4内部一端开设有三号连接口41，所述阀座4内部另一端开设有四号连接口43，所述三号连接口41与四号连接口43之间设有停留腔42；所述分流梭5内部开设有通道51和喷口52，且喷口52连通设于通道51一端。所述射咀2与连接座3之间通过螺纹连接，且射咀2与连接座3之间通过二号连接口32连通设置。所述连接座3与阀座4之间焊接固定，且连接座3与阀座4之间通过一号连接口31及四号连接口43连通设置。所述三号连接口41位于阀座4一端偏心处，且三号连接口41环绕阀座4的一端中心设置若干组。所述分流梭5设有若干组，所述阀座4与分流梭5靠近喷口52的一端之间固定连接。所述分流梭5与阀座4之间通过通道51、喷口52及三号连接口41连通设置，且三号连接口41与四号连接口43之间通过停留腔42连通设置。所述阀座4带有启闭开关，且启闭开关控制若干组三号连接口41的单独开通及关闭。如图1-5所示，实施方式具体为：工作时，先对注塑原料进行混合调制，得到所需的渐变色原料，阀座4为电子阀的阀座，其控制工作由外部控制程序进行控制，注射筒1装载多个射咀2，且每个射咀2通路均通过连接座3连接阀座4，阀座4一端的三号连接口41设置多组，可连接多组三号连接口41，渐变色原料通过通道51、喷口52及三号连接口41进入停留腔42内部停留，打开单组射咀2的阀座4，停留腔42内部渐变色原料通过四号连接口43及一号连接口31进入连接座3内部，再通过二号连接口32进入射咀2内部喷出，而普通的注塑机进行渐变色注塑时，需设置两台注塑机，进行两次注塑及两次出模，或者采用结构复杂的模具，且模具需要开闭、拉杆等实现顺序开模，先拉开定模侧等级精确温控，一次开模成型，其工艺复杂、成本高，相比普通的注塑机，本技术整体在出料前通过程序控制，每个射咀2的连接有阀座4，可根据客户需求，成型时由阀座4精准控制渐变色原料进入连接座3的先后顺序和排出料的比例，然后由射咀2注射入模腔，可使注塑工艺简单，大大降低成本、效率高、节能效果明显，该实施方式具体解决了现有注塑机在进行渐变色注塑时工艺复杂，成本高的问题。所述分流梭5远离喷口52的一端通过管道连接外部料桶，且分流梭5呈倾斜设置。如图1所示，实施方式具体为：分流梭5设有若干本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混双色渐变可程控精准混料器，包括注射筒（1），其特征在于：所述注射筒（1）侧面固定设有射咀（2），注射筒（1）内部固定设有连接座（3）、阀座（4）和分流梭（5），阀座（4）位于连接座（3）与分流梭（5）之间，且连接座（3）靠近射咀（2）设置，所述连接座（3）两端分别固定设有一号连接口（31）和二号连接口（32）；所述阀座（4）内部一端开设有三号连接口（41），阀座（4）内部另一端开设有四号连接口（43），三号连接口（41）与四号连接口（43）之间设有停留腔（42）；所述分流梭（5）内部开设有通道（51）和喷口（52），且喷口（52）连通设于通道（51）一端。/n

【技术特征摘要】
1.一种混双色渐变可程控精准混料器，包括注射筒（1），其特征在于：所述注射筒（1）侧面固定设有射咀（2），注射筒（1）内部固定设有连接座（3）、阀座（4）和分流梭（5），阀座（4）位于连接座（3）与分流梭（5）之间，且连接座（3）靠近射咀（2）设置，所述连接座（3）两端分别固定设有一号连接口（31）和二号连接口（32）；所述阀座（4）内部一端开设有三号连接口（41），阀座（4）内部另一端开设有四号连接口（43），三号连接口（41）与四号连接口（43）之间设有停留腔（42）；所述分流梭（5）内部开设有通道（51）和喷口（52），且喷口（52）连通设于通道（51）一端。


2.根据权利要求1所述的一种混双色渐变可程控精准混料器，其特征在于：所述射咀（2）与连接座（3）之间通过螺纹连接，且射咀（2）与连接座（3）之间通过二号连接口（32）连通设置。


3.根据权利要求1所述的一种混双色渐变可程控精准混料器，其特征在于：所述连接座（3）与阀座（4）之间焊接固定，且连接座（3）与阀座（4）之间通过一号连接口（31）及四号连接口（43）连通设置。...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑银强，徐武军，姚海峰，
申请(专利权)人：浙江嘉丞机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33