一种PVC薄片气囊高周波熔接成型夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PVC薄片气囊高周波熔接成型夹具，具体涉及PVC薄片领域，包括外壳和模具，外壳内侧壁左端上部设置有加热槽，加热槽下端设置有第一管道，第一管道下端设置有连接管，连接管左侧设置有充气泵，充气泵左端设置有充气泵支架；本实用新型专利技术中，打开充气泵，空气将会从充气泵出口进入连接管，带动连接管内的材料流动，材料流入到第二管道，加热槽内部设置的加热片会将材料进行加热，使材料一直处于常温状态，减少人们在注入材料时无法控制温度而烦恼，充气泵会将材料通过管道输送至仓，减少人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC薄片气囊高周波熔接成型夹具
本技术涉及PVC薄片气囊领域，尤其涉及一种PVC薄片气囊高周波熔接成型夹具。
技术介绍
PVC又称聚氯乙烯，世是界上产量最大的通用塑料，应用非常广泛。在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用；高周波即高频波，高周波应用领域广泛，所以目前已有高周波塑料熔接机、高周波皮塑熔断机、高周波折盒压痕机、高周波金属加热机等；夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为。目前的高周波熔接成型夹具比较简单，是将已经加热好的材料注入模具进行成型，这会导致很大人工成本，而且在注入材料会导致材料的浪费，并且还需要在材料保持一定的温度注入，这会浪程序很繁琐，把握不好注入时间，导致效率低下，再取出成型材料时也会出现卡到仓内的情况，大大增加了劳动成本。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PVC薄片气囊高周波熔接成型夹具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种PVC薄片气囊高周波熔接成型夹具，包括外壳和模具，外壳内侧壁左端上部设置有加热槽，加热槽下端设置有第一管道，第一管道下端设置有连接管，连接管左侧设置有充气泵，充气泵左端设置有充气泵支架，充气泵支架与外壳左内侧中部连接，连接管右侧设置有第二管道，第二管道中部设置有固定块，固定块下端设置有固定板，固定板左侧与外壳左内侧中部连接，充气泵支架下端与固定板左端上部连接，固定板右端连接固定支架，第二管道右端连接第二阀门，外壳内右侧上下端均设置有多个液压缸，模具上下两侧均设置有支撑板，上下两支撑板外侧均与液压缸。优选的，所述加热槽底部设置有加热片。优选的，所述第一管道中上部设置有第一阀门，第一阀门上安装第一阀门开关。优选的，所述第二管道右端设置有第二阀门，第二阀门位于固定支架上端，第二阀门上端安装有第二阀门开关。优选的，所述模具左端安装有挡板。优选的，所述模具右侧安装模具把手。本技术的有益效果为：1.本技术中，将材料倒入加热槽内，加热槽底端的加热片将材料进行加热，当加热到一定的程度下，打开第一阀门开关，材料会流入第一管道，材料将会通过第一阀门流入到连接管内，连接管左部设置有充气泵，充气泵支架起到了固定充气泵的作用，打开充气泵，空气将会从充气泵出口进入连接管，带动连接管内的材料流动，材料流入到第二管道，加热槽内部设置的加热片会将材料进行加热，使材料一直处于常温状态，减少人们在注入材料时无法控制温度而烦恼，充气泵会将材料通过管道输送至仓，减少人力成本。2.本技术中，打开第二阀门开关，材料会进入模具外侧，启动液压缸，液压缸会带动两支撑板上下滑动，从而控制了模具的大小，到材料流入到达一定的量时，关闭第二阀门开关，停止材料供应，材料冷却到一定的时间，材料冷却稳固，拉动模具把手，拉出模具，取出成型模具，模具前端设置有挡板，从而很好的将成型材料拉出，阀门有效的控制了材料的流入量，减少了材料的浪费，模具前端设置的挡板很好的将成型材料取出，防止成型材料卡入仓内，这样有效的提高了工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中加热槽的结构示意图。图3为本技术中模具的连接示意图。图中标号：1、外壳；2、加热槽；3、加热片；4、第一阀门；5、第一管道；6、充气泵支架；7、充气泵；8、连接管；9、固定板；10、第二管道；11、固定块；12、第二阀门；13、固定支架；14、液压缸；15、支撑板；16、模具；17、模具把手；18、第一阀门开关；19、挡板；20、第二阀门开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种PVC薄片气囊高周波熔接成型夹具，包括外壳1和模具16，外壳1内侧壁左端上部设置有加热槽2，加热槽下端设置有第一管道5，第一管道5下端设置有连接管8，连接管8左侧设置有充气泵7，充气泵7左端设置有充气泵支架6，充气泵支架6与外壳1左内侧中部连接，连接管8右侧设置有第二管道10，第二管道10中部设置有固定块11，固定块11下端设置有固定板9，固定板9左侧与外壳1左内侧中部连接，充气泵支架6下端与固定板9左端上部连接，固定板9右端连接固定支架13，第二管道10右端连接第二阀门12，外壳1内右侧上下端均设置有多个液压缸14，模具16上下两侧均设置有支撑板15，上下两支撑板15外侧均与液压缸14。加热槽2底部设置有加热片3；使用时，加热槽2内部设置的加热片3会将材料进行加热，使材料一直处于常温状态，减少人们在注入材料时无法控制温度而烦恼。第一管道5中上部设置有第一阀门4，第一阀门4上安装第一阀门开关18；打开第一阀门4，材料会从第一管道5就流入，从而控制了材料的流量。第二管道10右端设置有第二阀门12，第二阀门12位于固定支架13上端，第二阀门12上端安装有第二阀门开关20；打开第二阀门开关20，材料会进入仓内，当注入材料到达一定的时间时，关闭第二阀门12，停止材料流入，从而很好的节约了材料的浪费。模具16左端安装有挡板19；从而很好的将成型材料拉出，防止成型材料卡入仓内，有效的提高了工作效率。模具16右侧安装模具把手17；当仓内材料冷却完毕，直接拉动模具把手17，模具16拉到一定位置时，取出成型材料，这样方便了操作，从而提高了作业效率。工作原理：本技术使用时，将材料倒入加热槽内2，加热槽2底端的加热片3将材料进行加热，当加热到一定的程度下，打开第一阀门4开关，材料会流入第一管道5，材料将会通过第一阀门4流入到连接管8内，连接管8左部设置有充气泵7，充气泵支架6起到了固定充气泵7的作用，打开充气泵7，空气将会从充气泵7出口进入连接管8，带动连接管8内的材料流动，材料流入到第二管道10，打开第二阀门开关20，材料会进入模具16外侧，到材料流入到达一定的量时，关闭第二阀门开关20，停止材料供应，启动液压缸14，液压缸14会带动两支撑板15向内侧滑动，从而控制材料使其挤压成型，成型后，料冷却到一定的时间，使材料冷却稳固，拉动模具把手17，拉出将成型的材料与模具16一同取出，取出成型模具；通过设置有挡板19，从而很好的将成型材料拉出。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC薄片气囊高周波熔接成型夹具，其特征在于，包括外壳(1)和模具(16)，外壳(1)内侧壁左端上部设置有加热槽(2)，加热槽下端设置有第一管道(5)，第一管道(5)下端设置有连接管(8)，连接管(8)左侧设置有充气泵(7)，充气泵(7)左端设置有充气泵支架(6)，充气泵支架(6)与外壳(1)左内侧中部连接，连接管(8)右侧设置有第二管道(10)，第二管道(10)中部设置有固定块(11)，固定块(11)下端设置有固定板(9)，固定板(9)左侧与外壳(1)左内侧中部连接，充气泵支架(6)下端与固定板(9)左端上部连接，固定板(9)右端连接固定支架(13)，第二管道(10)右端连接第二阀门(12)，外壳(1)内右侧上下端均设置有多个液压缸(14)，模具(16)上下两侧均设置有支撑板(15)，上下两支撑板(15)外侧均与液压缸(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种PVC薄片气囊高周波熔接成型夹具，其特征在于，包括外壳(1)和模具(16)，外壳(1)内侧壁左端上部设置有加热槽(2)，加热槽下端设置有第一管道(5)，第一管道(5)下端设置有连接管(8)，连接管(8)左侧设置有充气泵(7)，充气泵(7)左端设置有充气泵支架(6)，充气泵支架(6)与外壳(1)左内侧中部连接，连接管(8)右侧设置有第二管道(10)，第二管道(10)中部设置有固定块(11)，固定块(11)下端设置有固定板(9)，固定板(9)左侧与外壳(1)左内侧中部连接，充气泵支架(6)下端与固定板(9)左端上部连接，固定板(9)右端连接固定支架(13)，第二管道(10)右端连接第二阀门(12)，外壳(1)内右侧上下端均设置有多个液压缸(14)，模具(16)上下两侧均设置有支撑板(15)，上下两支撑板(15)外侧均与液压缸(14)。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻明礼，
申请(专利权)人：深圳市斯佳电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44