一种橡胶灌胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种橡胶灌胶装置，包括第一原料灌装机构、第二原料灌装机构、色料阀、添加剂阀、静态混配阀、成型槽和橡胶棒内芯，所述第一原料灌装机构通过第一外导管与混配头连接，所述第二原料灌装机构通过第二外导管与混配头连接，所述色料阀和添加剂阀都与混配头连接，所述混配头安装在静态混配阀的顶部，所述成型槽安装在静态混配阀的底部，所述橡胶棒内芯设置在成型槽内的中间位置。该橡胶灌胶装置采用两组灌装机构同时灌胶，与同时进入混配头和色料和添加剂进行混配，随后进入静态混配阀，最后导入至成型槽成型，此种方式避免了添加剂的外露，一体成型调配，有效的提高了灌装的效率，同时能严格控制配比，使用简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶灌胶装置
本技术涉及一种橡胶灌胶装置。
技术介绍
目前的橡胶灌胶由于市场上的需求，需要添加多种添加剂和色料来达到满意的效果，当前的灌胶方式是将橡胶试剂调配完成后再逐步倒入色料和添加剂，此种方式由于步骤较多，不易掌握配方的比例，同时由于调配灌胶时间较长，原料内易混入杂质，因此需要一种方案来解决上述问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种橡胶灌胶装置。本技术提出的一种橡胶灌胶装置，其包括第一原料灌装机构、第二原料灌装机构、色料阀、添加剂阀、静态混配阀、成型槽和橡胶棒内芯，所述第一原料灌装机构通过第一外导管与混配头连接，所述第二原料灌装机构通过第二外导管与混配头连接，所述色料阀和添加剂阀都与混配头连接，所述混配头安装在静态混配阀的顶部，所述成型槽安装在静态混配阀的底部，所述橡胶棒内芯设置在成型槽内的中间位置。进一步的，所述第一原料灌装机构内设有第一增压阀门、第一顶板、第一栓塞、第一旋钮、第一增压仓、第一真空层、第一阻隔板、第一上抽管道，所述第一顶板设置在第一原料灌装机构的顶部，所述第一增压阀门安装在第一顶板与第一原料灌装机构之间，所述第一增压仓设置在第一增压阀门内，所述第一旋钮通过第一栓塞固定在第一增压仓的顶部，所述第一真空层设置在第一原料灌装机构内，并与第一阻隔板连接，所述第一上抽管道连接第一增压阀门与第一真空层，所述第一外导管与第一上抽管道连接。进一步的，所述第二原料灌装机构内设有第二增压阀门、第二顶板、第二栓塞、第二旋钮、第二增压仓、第二真空层、第二组隔板、第二上抽管道，所述第二顶板设置在第二原料灌装机构的顶部，所述第二增压阀门安装在第二顶板与第二原料灌装机构之间，所述第二增压仓设置在第二增压阀门内，所述第二旋钮通过第二栓塞固定在第二增压仓的顶部，所述第二真空层设置在第二原料灌装机构内，并与第二组隔板连接，所述第二上抽管道连接第二增压阀门与第二真空层，所述第二外导管与第二上抽管道连接。进一步的，所述色料阀包括色料阀密封塞和色料阀口，所述色料阀密封塞设置在色料阀顶部，所述色料阀口朝向混配头设置。进一步的，所述添加剂阀包括添加剂密封塞和添加剂阀口，所述添加剂密封塞设置在添加剂阀顶部，所述添加剂阀口朝向混配头设置。进一步的，所述静态混配阀内还装有压力调节阀和供料开关阀。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：该橡胶灌胶装置采用两组灌装机构同时灌胶，与同时进入混配头和色料和添加剂进行混配，随后进入静态混配阀，最后导入至成型槽成型，此种方式避免了添加剂的外露，一体成型调配，有效的提高了灌装的效率，同时能严格控制配比，使用简单方便。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1为本技术一种橡胶灌胶装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。实施例：一种橡胶灌胶装置，其包括第一原料灌装机构1、第二原料灌装机构2、色料阀3、添加剂阀4、静态混配阀5、成型槽6和橡胶棒内芯7，所述第一原料灌装机构1通过第一外导管19与混配头51连接，所述第二原料灌装机构2通过第二外导管29与混配头51连接，所述色料阀3和添加剂阀4都与混配头51连接，所述混配头51安装在静态混配阀5的顶部，所述成型槽6安装在静态混配阀5的底部，所述橡胶棒内芯7设置在成型槽6内的中间位置。所述第一原料灌装机构1内设有第一增压阀门11、第一顶板12、第一栓塞13、第一旋钮14、第一增压仓15、第一真空层16、第一阻隔板17、第一上抽管道18，所述第一顶板12设置在第一原料灌装机构1的顶部，所述第一增压阀门11安装在第一顶板12与第一原料灌装机构1之间，所述第一增压仓15设置在第一增压阀门11内，所述第一旋钮14通过第一栓塞13固定在第一增压仓15的顶部，所述第一真空层16设置在第一原料灌装机构1内，并与第一阻隔板17连接，所述第一上抽管道18连接第一增压阀门11与第一真空层16，所述第一外导管19与第一上抽管道18连接。所述第二原料灌装机构2内设有第二增压阀门21、第二顶板22、第二栓塞23、第二旋钮24、第二增压仓25、第二真空层26、第二组隔板27、第二上抽管道28，所述第二顶板22设置在第二原料灌装机构2的顶部，所述第二增压阀门21安装在第二顶板22与第二原料灌装机构2之间，所述第二增压仓25设置在第二增压阀门21内，所述第二旋钮24通过第二栓塞23固定在第二增压仓25的顶部，所述第二真空层26设置在第二原料灌装机构2内，并与第二组隔板27连接，所述第二上抽管道28连接第二增压阀门21与第二真空层26，所述第二外导管29与第二上抽管道28连接。所述色料阀3包括色料阀密封塞21和色料阀口32，所述色料阀密封塞21设置在色料阀3顶部，所述色料阀口32朝向混配头51设置。所述添加剂阀4包括添加剂密封塞41和添加剂阀口42，所述添加剂密封塞41设置在添加剂阀4顶部，所述添加剂阀口42朝向混配头51设置。所述静态混配阀5内还装有压力调节阀52和供料开关阀53。该橡胶灌胶装置采用两组灌装机构同时灌胶，与同时进入混配头和色料和添加剂进行混配，随后进入静态混配阀，最后导入至成型槽成型，此种方式避免了添加剂的外露，一体成型调配，有效的提高了灌装的效率，同时能严格控制配比，使用简单方便。以上所述仅是本技术的优选实施方式，并不用于限制本技术，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶灌胶装置，其特征在于：包括第一原料灌装机构、第二原料灌装机构、色料阀、添加剂阀、静态混配阀、成型槽和橡胶棒内芯，所述第一原料灌装机构通过第一外导管与混配头连接，所述第二原料灌装机构通过第二外导管与混配头连接，所述色料阀和添加剂阀都与混配头连接，所述混配头安装在静态混配阀的顶部，所述成型槽安装在静态混配阀的底部，所述橡胶棒内芯设置在成型槽内的中间位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶灌胶装置，其特征在于：包括第一原料灌装机构、第二原料灌装机构、色料阀、添加剂阀、静态混配阀、成型槽和橡胶棒内芯，所述第一原料灌装机构通过第一外导管与混配头连接，所述第二原料灌装机构通过第二外导管与混配头连接，所述色料阀和添加剂阀都与混配头连接，所述混配头安装在静态混配阀的顶部，所述成型槽安装在静态混配阀的底部，所述橡胶棒内芯设置在成型槽内的中间位置。


2.根据权利要求1所述的一种橡胶灌胶装置，其特征在于：所述第一原料灌装机构内设有第一增压阀门、第一顶板、第一栓塞、第一旋钮、第一增压仓、第一真空层、第一阻隔板、第一上抽管道，所述第一顶板设置在第一原料灌装机构的顶部，所述第一增压阀门安装在第一顶板与第一原料灌装机构之间，所述第一增压仓设置在第一增压阀门内，所述第一旋钮通过第一栓塞固定在第一增压仓的顶部，所述第一真空层设置在第一原料灌装机构内，并与第一阻隔板连接，所述第一上抽管道连接第一增压阀门与第一真空层，所述第一外导管与第一上抽管道连接。


3.根据权利要求1所述的一种橡胶灌胶装...

【专利技术属性】
技术研发人员：操向前，邱磊，刘青峰，朱博，
申请(专利权)人：昆山臻睿电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32