一种高精度人体模具生产用浇注装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高精度人体模具生产用浇注装置，包括垫块、两滑轨，两所述滑轨之间上方设置有移动架，移动架底部两侧均固定安装有侧板一和侧板二，侧板一于侧板二之间转动连接有滑轮，侧板一位于移动架的两端，所述移动架表面两端均固定安装有伺服电机二，本实用新型专利技术通过将浇注熔炉设置在壳可移动的滑轨上，通过伺服电机一和伺服电机二驱动，调节改变熔炉在模具上的位置，然后在进行浇注工作，无需较长的浇注管道，减少了浇注液的冷却时间，提高成品质量和工作效率，通过控制器控制伺服电机一和伺服电机二工作，配合滑架下的刻度尺，精确调节浇注熔炉的位置，由于人体模具不同一般塑料模具，本实用能够大幅提高模具的的成品质量和精度。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度人体模具生产用浇注装置
本技术涉及一种浇注装置，具体是一种高精度人体模具生产用浇注装置。
技术介绍
浇注工艺是塑料模具加工的重要环节，浇注质量的好坏直接影响塑料的最终成型。因此浇注装置在塑料模具生产过程中起着举足轻重的作用，将液体塑料浇注到与零件形状相适应的模具空腔中，待其冷却凝固后，以获得塑料制品。塑料制品在进行浇筑时，需要通过管道等将浇筑液体导入模具中。而目前的人体模具也需要进行浇注冷却然后得到成品，但是，现有的浇注装置会由于管道过长导致浇注液温度变低，影响成品质量，同时影响浇注效率，而人体模具的成型由于规格较大也经常需要用到管道。因此，本领域技术人员提供了一种高精度人体模具生产用浇注装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高精度人体模具生产用浇注装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度人体模具生产用浇注装置，包括垫块、两滑轨，两所述滑轨之间上方设置有移动架，移动架底部两侧均固定安装有侧板一和侧板二，侧板一于侧板二之间转动连接有滑轮，侧板一位于移动架的两端，所述移动架表面两端均固定安装有伺服电机二，伺服电机二的电机轴一端贯穿侧板一且固定安装有传动轮二，所述滑轮内固定安装连接有转轴，转轴上固定安装有传动轮一，传动轮一与传动轮二周侧套设有传动带；所述移动架表面固定安装有滑架，滑架上设置有熔炉，熔炉前侧固定安装有安装板，安装板表面固定安装有伺服电机一，伺服电机一的下端固定安装有齿轮，所述滑架外部前侧固定安装有齿条，齿条与和齿轮啮合。作为本技术进一步的方案：所述垫块固定安装于滑轨两端，且垫块表面开设有若干通孔。作为本技术再进一步的方案：所述滑轮通过转轴转动连接于侧板一和侧板二之间，且滑轮滑动连接于滑轨内。作为本技术再进一步的方案：所述熔炉滑动连接于滑架内部，且熔炉下端固定连接有贯穿移动架的浇注管道。作为本技术再进一步的方案：一所述滑轨的外侧下方固定安装有刻度尺，且刻度尺的长度小于或等于滑轨的长度。作为本技术再进一步的方案：一所述垫块上固定安装有控制器，控制器分别与伺服电机一和两伺服电机二电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过将浇注熔炉设置在壳可移动的滑轨上，通过伺服电机一和伺服电机二驱动，调节改变熔炉在模具上的位置，然后在进行浇注工作，无需较长的浇注管道，减少了浇注液的冷却时间，提高成品质量和工作效率。2、本技术通过控制器控制伺服电机一和伺服电机二工作，配合滑架下的刻度尺，精确调节浇注熔炉的位置，由于人体模具不同一般塑料模具，本实用能够大幅提高模具的的成品质量和精度。附图说明图1为一种高精度人体模具生产用浇注装置的结构示意图。图2为一种高精度人体模具生产用浇注装置的侧面结构示意图。图3为一种高精度人体模具生产用浇注装置中图1A处的放大结构示意图。图中：1、垫块；2、滑轨；3、滑架；4、伺服电机一；5、刻度尺；6、控制器；7、伺服电机二；8、齿条；9、熔炉；10、传动轮一；11、安装板；12、传动轮二；14、侧板一；15、侧板二；16、移动架；17、浇注管道；18、齿轮；19、滑轮；20、传动带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种高精度人体模具生产用浇注装置，包括垫块1、两滑轨2，两所述滑轨2之间上方设置有移动架16，移动架16底部两侧均固定安装有侧板一14和侧板二15，一滑轨2的外侧下方固定安装有刻度尺5，且刻度尺5的长度小于或等于滑轨2的长度，侧板一14于侧板二15之间转动连接有滑轮19，侧板一14位于移动架16的两端，所述移动架16表面两端均固定安装有伺服电机二7，伺服电机二7的电机轴一端贯穿侧板一14且固定安装有传动轮二12，所述滑轮19内固定安装连接有转轴，滑轮19通过转轴转动连接于侧板一14和侧板二15之间，且滑轮19滑动连接于滑轨2内，转轴上固定安装有传动轮一10，传动轮一10与传动轮二12周侧套设有传动带20，伺服电机二7的电机轴通过传动轮一10、传动轮二12和传动带20传动使滑轮19转动，使移动架16通过两滑轮19在滑轨2上移动，带动滑架3上的熔炉9在滑轨2上移动，进行人体模具的浇注；所述移动架16表面固定安装有滑架3，滑架3上设置有熔炉9，熔炉9滑动连接于滑架3内部，且熔炉9下端固定连接有贯穿移动架16的浇注管道17，熔炉9前侧固定安装有安装板11，安装板11表面固定安装有伺服电机一4，伺服电机一4的下端固定安装有齿轮18，所述滑架3外部前侧固定安装有齿条8，齿条8与和齿轮18啮合，由于人体模具不同于一般塑料模具，各部位浇注量不同，因此此时需要伺服电机一4工作，伺服电机一4的电机轴通过齿轮18和齿条8使熔炉9在滑架3上左右移动，进行模具浇注，配合滑轨2下方的刻度尺5，能够大幅提高模具的生产精度、成品质量和生产效率，一所述垫块1上固定安装有控制器6，控制器6分别与伺服电机一4和两伺服电机二7电性连接。本技术的工作原理是：在使用本装置，将本装置置于人体模具上，通过垫块1上的通孔将其固定，控制器6控制伺服电机二7工作，伺服电机二7的电机轴通过传动轮一10、传动轮二12和传动带20传动使滑轮19转动，使移动架16通过两滑轮19在滑轨2上移动，带动滑架3上的熔炉9在滑轨2上移动，进行人体模具的浇注，由于人体模具不同于一般塑料模具，各部位浇注量不同，因此此时需要伺服电机一4工作，伺服电机一4的电机轴通过齿轮18和齿条8使熔炉9在滑架3上左右移动，进行模具浇注，配合滑轨2下方的刻度尺5，能够大幅提高模具的生产精度、成品质量和生产效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度人体模具生产用浇注装置，包括垫块(1)、两滑轨(2)，其特征在于，两所述滑轨(2)之间上方设置有移动架(16)，移动架(16)底部两侧均固定安装有侧板一(14)和侧板二(15)，侧板一(14)于侧板二(15)之间转动连接有滑轮(19)，侧板一(14)位于移动架(16)的两端，所述移动架(16)表面两端均固定安装有伺服电机二(7)，伺服电机二(7)的电机轴一端贯穿侧板一(14)且固定安装有传动轮二(12)，所述滑轮(19)内固定安装连接有转轴，转轴上固定安装有传动轮一(10)，传动轮一(10)与传动轮二(12)周侧套设有传动带(20)；/n所述移动架(16)表面固定安装有滑架(3)，滑架(3)上设置有熔炉(9)，熔炉(9)前侧固定安装有安装板(11)，安装板(11)表面固定安装有伺服电机一(4)，伺服电机一(4)的下端固定安装有齿轮(18)，所述滑架(3)外部前侧固定安装有齿条(8)，齿条(8)与和齿轮(18)啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度人体模具生产用浇注装置，包括垫块(1)、两滑轨(2)，其特征在于，两所述滑轨(2)之间上方设置有移动架(16)，移动架(16)底部两侧均固定安装有侧板一(14)和侧板二(15)，侧板一(14)于侧板二(15)之间转动连接有滑轮(19)，侧板一(14)位于移动架(16)的两端，所述移动架(16)表面两端均固定安装有伺服电机二(7)，伺服电机二(7)的电机轴一端贯穿侧板一(14)且固定安装有传动轮二(12)，所述滑轮(19)内固定安装连接有转轴，转轴上固定安装有传动轮一(10)，传动轮一(10)与传动轮二(12)周侧套设有传动带(20)；
所述移动架(16)表面固定安装有滑架(3)，滑架(3)上设置有熔炉(9)，熔炉(9)前侧固定安装有安装板(11)，安装板(11)表面固定安装有伺服电机一(4)，伺服电机一(4)的下端固定安装有齿轮(18)，所述滑架(3)外部前侧固定安装有齿条(8)，齿条(8)与和齿轮(18)啮合。


2.根据权利要求1所述的一种高精...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡奇兵，王蓉，倪卫彬，
申请(专利权)人：苏州苏模仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32