本实用新型专利技术属于胶辊加工技术领域，具体的说是一种清洁胶辊生产用可调式打磨装置，包括固定底座；所述固定底座的内部固接有固定壁；所述固定底座的内部安装有电机固定块；所述电机固定块内部安装有驱动电机；所述驱动电机的输出端固接有转动轴；所述转动轴的端部固接有第一螺纹杆；所述固定壁的侧壁上转动连接有第一螺纹杆；所述第一螺纹杆上安装有胶辊固定杆；所述胶辊固定杆的内部设置有夹持组件；通过转动第一螺纹杆，进而带动胶辊固定杆移动的结构设计，实现了可对胶辊的位置进行调节的功能，解决了现有的更换磨轮会对打磨加工的效率造成影响的问题。造成影响的问题。造成影响的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种清洁胶辊生产用可调式打磨装置
[0001]本技术涉及胶辊加工
，具体是一种清洁胶辊生产用可调式打磨装置。
技术介绍
[0002]在清洁胶辊生产的过程中，为了保证胶辊的光洁度，常常需要使用打磨装置对胶辊的表面进行打磨。
[0003]由于胶辊的尺寸不一，在对胶辊的表面进行打磨时，需要更换不同大小的磨轮，更换磨轮较易对胶辊打磨加工的整体速度造成影响，导致打磨胶辊的效率较低；因此，针对上述问题提出一种清洁胶辊生产用可调式打磨装置。
技术实现思路
[0004]为了弥补现有技术的不足，解决更换磨轮较易对胶辊打磨加工的整体速度造成影响，导致打磨胶辊的效率较低的问题，本技术提出一种清洁胶辊生产用可调式打磨装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种清洁胶辊生产用可调式打磨装置，包括固定底座；所述固定底座的内部固接有固定壁；所述固定底座的内部安装有电机固定块；所述电机固定块内部安装有驱动电机；所述驱动电机的输出端固接有转动轴；所述转动轴的端部固接有第一螺纹杆；所述固定壁的侧壁上转动连接有第一螺纹杆；所述第一螺纹杆上安装有胶辊固定杆；所述胶辊固定杆的内部设置有夹持组件；解决了现有的更换磨轮会对打磨加工的效率造成影响的问题。
[0006]优选的，所述夹持组件包括第二螺纹杆、储气气囊、撑起气囊、输气管、顶起块、定位块与弹簧；所述第二螺纹杆螺纹连接在胶辊固定杆的内部；所述胶辊固定杆的内部放置有储气气囊；所述储气气囊设置在对应第二螺纹杆端部的位置处；所述胶辊固定杆的侧壁上滑动连接有若干个顶起块；所述顶起块的滑动腔内部固接有撑起气囊；所述顶起块的侧壁上固接有若干个定位块；所述定位块与定位块的滑动腔之间固接有弹簧；所述储气气囊与撑起气囊之间固接连通有撑起气囊；使得胶辊在打磨的过程中，更好的与磨轮接触。
[0007]优选的，所述顶起块的侧壁上固接有磨砂软垫；所述磨砂软垫的侧壁上开设有若干个吸附槽；使得胶辊更加稳定地固定在胶辊固定杆的侧壁上。
[0008]优选的，所述顶起块的内部开设有抽气孔；所述抽气孔开设在对应吸附槽的位置处；所述抽气孔的内部设置有抽气柱；所述抽气柱固接在顶起块的滑动腔侧壁上；使得胶辊在胶辊固定杆的侧壁上固定得更加牢固。
[0009]优选的，所述抽气柱的端部固接有密封垫；所述密封垫的侧壁与抽气孔的侧壁接触；使得对吸附槽进行抽气时，更少的出现漏气等情况。
[0010]优选的，所述固定底座的内部安装有电推杆；所述电推杆的输出端固接有推动杆；所述电机固定块固接在推动杆的端部；使得对胶辊的打磨效果更好。
[0011]优选的，所述电机固定块的侧壁上固接有连接杆；所述连接杆的端部固接有滑动块；所述固定底座的内部开设有滑动槽；所述滑动槽开设在对应滑动块的位置处；使得打磨的效果更好。
[0012]优选的，所述胶辊固定杆的底部安装有棘轮；所述棘轮转动连接在转动座的内部；所述棘轮的方向与第二螺纹杆的螺纹方向相对应；进一步的增加了对胶辊的打磨效果。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.本技术通过转动第一螺纹杆，进而带动胶辊固定杆移动的结构设计，实现了可对胶辊的位置进行调节的功能，解决了现有的更换磨轮会对打磨加工的效率造成影响的问题。
[0015]2.本技术通过第二螺纹杆挤压储气气囊，进而使得储气气囊内部的空气通过输气管传导向撑起气囊的内部，进而推动顶起块对胶辊进行夹持的结构设计，实现了可使得胶辊固定在胶辊固定杆的侧壁上的功能，使得对胶辊的打磨加工更加的方便。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为实施例一的打磨装置的立体图；
[0018]图2为图1中A处的放大图；
[0019]图3为实施例一的胶辊固定杆的立体图；
[0020]图4为图2中B处的放大图；
[0021]图5为实施例二的止动块的结构示意图。
[0022]图中：1、固定底座；101、固定壁；2、电机固定块；3、驱动电机；4、转动轴；41、磨轮；5、第一螺纹杆；6、胶辊固定杆；7、第二螺纹杆；8、储气气囊；9、撑起气囊；10、输气管；11、顶起块；111、定位块；112、弹簧；12、磨砂软垫；13、吸附槽；14、抽气孔；15、抽气柱；16、密封垫；17、电推杆；18、推动杆；19、连接杆；20、滑动块；21、滑动槽；22、转动座；23、止动块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
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4所示，一种清洁胶辊生产用可调式打磨装置，包括固定底座1；所述固定底座1的内部固接有固定壁101；所述固定底座1的内部安装有电机固定块2；所述电机固定块2内部安装有驱动电机3；所述驱动电机3的输出端固接有转动轴4；所述转动轴4的端部固接有第一螺纹杆5；所述固定壁101的侧壁上转动连接有第一螺纹杆5；所述第一螺纹杆5上安装有胶辊固定杆6；所述胶辊固定杆6的内部设置有夹持组件；在工作时，当需要对胶辊
进行加工时，可将胶辊固定在夹持组件上，进而旋转第一螺纹杆5，进而带动胶辊固定杆6进行移动，从而使得胶辊移动到对应第一螺纹杆5的位置处，进而启动驱动电机3，使得驱动电机3带动磨轮41旋转，通过磨轮41对胶辊的表面进行打磨加工，实现了可对胶辊的位置进行调节的功能，使得胶辊保持在最合适的位置，解决了现有的更换磨轮41会对打磨加工的效率造成影响的问题。
[0026]所述夹持组件包括第二螺纹杆7、储气气囊8、撑起气囊9、输气管10、顶起块11、定位块111与弹簧112；所述第二螺纹杆7螺纹连接在胶辊固定杆6的内部；所述胶辊固定杆6的内部放置有储气气囊8；所述储气气囊8设置在对应第二螺纹杆7端部的位置处；所述胶辊固定杆6的侧壁上滑动连接有若干个顶起块11；所述顶起块11的滑动腔内部固接有撑起气囊9；所述顶起块11的侧壁上固接有若干个定位块111；所述定位块111与定位块111的滑动腔之间固接有弹簧112；所述储气气囊8与撑起气囊9之间固接连通有撑起气囊9；在工作时，当需要对胶辊进行固定时，可将胶辊套设在胶辊固定杆6的外部，进而旋转第二螺纹杆7，使得第二螺纹杆7向下移动，进而挤压储气气囊8，使得储气气囊8内部的气体通过输气管10传导向撑起气囊9的内部，使撑起气囊9膨胀，进而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种清洁胶辊生产用可调式打磨装置，其特征在于：包括固定底座(1)；所述固定底座(1)的内部固接有固定壁(101)；所述固定底座(1)的内部安装有电机固定块(2)；所述电机固定块(2)内部安装有驱动电机(3)；所述驱动电机(3)的输出端固接有转动轴(4)；所述转动轴(4)的端部固接有第一螺纹杆(5)；所述固定壁(101)的侧壁上转动连接有第一螺纹杆(5)；所述第一螺纹杆(5)上安装有胶辊固定杆(6)；所述胶辊固定杆(6)的内部设置有夹持组件。2.根据权利要求1所述的一种清洁胶辊生产用可调式打磨装置，其特征在于：所述夹持组件包括第二螺纹杆(7)、储气气囊(8)、撑起气囊(9)、输气管(10)、顶起块(11)、定位块(111)与弹簧(112)；所述第二螺纹杆(7)螺纹连接在胶辊固定杆(6)的内部；所述胶辊固定杆(6)的内部放置有储气气囊(8)；所述储气气囊(8)设置在对应第二螺纹杆(7)端部的位置处；所述胶辊固定杆(6)的侧壁上滑动连接有若干个顶起块(11)；所述顶起块(11)的滑动腔内部固接有撑起气囊(9)；所述顶起块(11)的侧壁上固接有若干个定位块(111)；所述定位块(111)与定位块(111)的滑动腔之间固接有弹簧(112)；所述储气气囊(8)与撑起气囊(9)之间固接连通有撑起气囊(9)。3.根据权利要求2所述的一种清洁胶辊生产用可调式打磨装置，其特征在于：所述顶起块(11)的侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：操向前，邱磊，刘青峰，朱博，
申请(专利权)人：昆山臻睿电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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