一种墙板生产线设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种墙板生产线设备，包括模具、合模装置、第一输送装置、浇筑装置、第二输送装置、预养窑、第三输送装置、开模装置、蒸养窑、模具清洗装置以及成品输送线，所述模具包括模框、芯轴以及托板，所述浇筑装置设于第一输送装置的上方，所述模具清洗装置包括洗芯机构、模框清洗线以及托板清洗线，所述合模装置、第一输送装置、第二输送装置、预养窑、第三输送装置、开模装置以及洗芯机构依次连接合围组成回字形结构。通过本实用新型专利技术可以在工厂预加工快速成型出内有交叉孔的空心墙板，完成墙板的高效快速生产，以便施工时可直接在交叉孔内浇筑水泥，从而有效提高现场施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种墙板生产线设备
本技术涉及建筑机械
，具体涉及一种墙板生产线设备。
技术介绍
现有的建筑施工中多先安装模板，然后在模板间现场浇注混凝土形成墙体，待墙体达到一定的强度要求后再拆除上述模板。该施工方法工序多、工期长、现场拼装和拆除模板工作量巨大，且拆除后的模板有相当一部分不能多次重复利用，导致材料浪费。中国专利号为CN102581939A提供的一种内有交叉孔的预制钢筋砼空心模板及其立模成型设备，其内设有纵横相互贯通的孔道，因此在建筑施工现场只需进行少量的板间拼接和浇注即可构建出符合要求的一体的墙体，且施工后无需拆卸，极大地简化了施工流程、显著缩短了工期。这种墙板的生产一般包括浇筑、预养和蒸养，在工厂进行预先加工时，基本采用人工手动施工，需要花费大量的时间来完成模具的组装以及混凝土的填料浇筑，生产效率低且质量不稳定。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上不足之处，提供了一种可实现墙板的快速生产，大大提高生产效率的墙板生产线设备。本技术解决技术问题所采用的方案是：一种墙板生产线设备，包括模具、合模装置、第一输送装置、浇筑装置、第二输送装置、预养窑、第三输送装置、开模装置、蒸养窑、模具清洗装置以及成品输送线，所述模具包括模框、芯轴以及托板，所述浇筑装置设于第一输送装置的上方，所述模具清洗装置包括洗芯机构、模框清洗线以及托板清洗线，所述合模装置、第一输送装置、第二输送装置、预养窑、第三输送装置、开模装置以及洗芯机构依次连接合围组成回字形结构，所述蒸养窑与开模装置相接以对墙板和托板进行蒸养，所述模框清洗线与开模装置相接以对模框进行清洗，所述托板清洗线与合模装置相接，所述成品输送线的前端与蒸养窑的后端相接，成品输送线还与模框清洗线和托板清洗线相接；其中，所述第一输送装置的输送方向与第二输送装置、第三输送装置的输送方向垂直，合模装置设于第一输送装置的前端，开模装置设于第三输送装置的后端，所述预养窑与第一输送线平行，预养窑的前端与第二输送装置连接，所述预养窑的后端与第三装置连接；所述蒸养窑、模框清洗线和托板清洗线相平行，模框清洗线和托板清洗线的输送方向相反，模框清洗线的后端与成品输送线相接，托板清洗线的前端与成品输送线相接，托板清洗线的后端与合模装置相接，所述托板清洗线与第一输送装置平行且托板清洗线与第一输送装置的输送方向相同。进一步地，为了将头尾相接，组成封闭的生产线，实现生产线物料的高效率流转，提高生产效率；所述第一输送装置包括横向设置的第一输送轨道，所述合模装置设于第一输送轨道的前端，所述浇筑装置设于第一输送轨道的上方，所述第二输送装置包括纵向设置的第二输送轨道和第一转运车，所述第二输送轨道的前端与第一输送轨道的后端相接，所述第二输送轨道的后端与预养窑的前端相接，所述第三输送装置包括纵向设置的第三输送轨道和第二转运车，所述第三输送轨道的前端与预养窑的后端相接，所述第三输送轨道的后端与开模装置相接。进一步地，为了对浇筑完的混凝土进行预养，同时，提高预养窑的利用率，通过设置多个独立的窑室，交替使用，即当其中一个窑室处于预养状态时，另一个窑室处于进料或出料状态，以提高效率；所述预养窑包括平行设置的若干个窑室，窑室内均设有移模轨道，所述移模轨道与第二输送轨道和第三输送轨道相垂直且所述移模轨道的前后端分别与第二输送轨道和第三输送轨道相接，移模轨道所在水平面高于第二输送轨道和第三输送轨道所在水平面，移模轨道上设有用于将模框由第二输送装置运送至预养窑内再由预养窑运送至第三输送装置上的移模车，第一转运车和第二转运车上均设有与移模轨道相接供移模车运动的横向轨道。进一步地，为了合围组成型腔，以便将混凝土浇筑在模框内，并成型出空心墙板；所述模框包括合围组成成型腔的底框、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，托板设于底框上，所述芯轴均布在成型腔内以成型墙板空心孔，前侧板和后侧板上均设有若干个用于穿出芯轴的芯孔。进一步地，为了组装模框，并自动抓取芯轴，将芯轴插入模框内，以成型出墙板的空心结构；所述合模装置包括用于将前侧板、后侧板、左侧板和右侧板与底框连接的模框组装机构、用于翻转模框的第二翻转输送机构以及用于将芯轴插入成型腔内的穿芯机构；所述模框组装机构包括用于抓取前侧板、后侧板、左侧板和右侧板的组装机械手和用于控制组装机械手动作的组装驱动组件，所述穿芯机构包括用于抓取芯轴的穿芯机械手和用于控制穿芯机械手动作的穿芯驱动组件，所述第二翻转输送机构包括用于抓取模框的第二机械手和用于控制第二机械手将模框翻转90°竖立起来以便穿设芯轴的第二驱动组件。进一步地，为了将模框翻转90°竖立起来，抽取芯轴，进行清洗，以投入下一模框的使用中，提高芯轴的循环利用率，减少芯轴的总投入量，进而降低模具的投入成本，并将模框拆分开，方便取墙板；所述开模装置包括用于翻转模框的第一翻转输送机构、用于将芯轴由成型腔内抽取出来的抽芯机构以及用于将前侧板、后侧板、左侧板和右侧板与底框分开的分模机构；所述抽芯机构包括用于抓取芯轴的抽芯机械手和用于控制抽芯机械手动作的抽芯驱动组件，所述分模机构包括用于抓取前侧板、后侧板、左侧板和右侧板的分模机械手和用于控制分模机械手动作的分模驱动组件，所述第一翻转输送机构包括用于抓取模框的第一机械手和用于控制第一机械手将模框翻转90°竖立起来以便抽取芯轴的第一驱动组件。进一步地，为了将预养完的墙板运到蒸养窑内进行蒸养，同时，提高蒸养窑的利用率，通过设置多个独立的窑室，交替使用，即当其中一个窑室处于蒸养状态时，另一个窑室处于进料或出料状态，以提高效率，并自动将蒸养完的墙板输送到成品输送线上；所述蒸养窑包括平行设置的若干个窑室，各窑室内均设有子车轨道，窑室的前端设有与子车轨道垂直的母车轨道，所述母车轨道与模框清洗线平行，母车轨道上设有用于从开模装置上叉起带托板墙板并将其运输到蒸养窑内的子母车，所述母车轨道的前端与开模装置相接，母车轨道的后端与成品输送线的前端相接。进一步地，为了将成型好的墙板输送出去，并将使用完的模框和托板清洗好重新组合，以投入合模装置内开始下一轮作业；所述成品输送线上与模框清洗线的交接处设有用于将蒸养好的墙板和托板放入模框清洗线上的模框内再将模框叉起的第一转运机构，成品输送线上与托板清洗线的交接处设有用于将模框放入托板清洗线再单独将墙板叉起的第二转运机构。较之现有技术而言，本技术具有以下优点：(1)通过本技术可以在工厂预加工快速成型出内有交叉孔的空心墙板，以便施工时可直接在交叉孔内浇筑水泥，从而有效提高现场施工效率，通过流水线生产，可实现墙板的高效快速生产，由第一输送装置、第二输送装置和第三输送装置、各个清洗线和输出线完成模框在各个加工站间的流转运输，节省人力物力和时间，提高效率；(2)本技术通过在模框内设置托板，预养后托板和墙板一同脱模，进入蒸养窑，模框和芯轴则重新投入到下一个墙板的浇筑成型，通过设置回字形的生产线排布结构，使开模和合模交接，当模框和芯轴脱模后可以直接回到合模装置上，芯轴清洗用时较短，清洗线无需很本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种墙板生产线设备，其特征在于：包括模具、合模装置、第一输送装置、浇筑装置、第二输送装置、预养窑、第三输送装置、开模装置、蒸养窑、模具清洗装置以及成品输送线，所述模具包括模框、芯轴以及托板，所述浇筑装置设于第一输送装置的上方，所述模具清洗装置包括洗芯机构、模框清洗线以及托板清洗线，所述合模装置、第一输送装置、第二输送装置、预养窑、第三输送装置、开模装置以及洗芯机构依次连接合围组成回字形结构，所述蒸养窑与开模装置相接以对墙板和托板进行蒸养，所述模框清洗线与开模装置相接以对模框进行清洗，所述托板清洗线与合模装置相接，所述成品输送线的前端与蒸养窑的后端相接，成品输送线还与模框清洗线和托板清洗线相接；/n其中，所述第一输送装置的输送方向与第二输送装置、第三输送装置的输送方向垂直，合模装置设于第一输送装置的前端，开模装置设于第三输送装置的后端，所述预养窑与第一输送线平行，预养窑的前端与第二输送装置连接，所述预养窑的后端与第三装置连接；所述蒸养窑、模框清洗线和托板清洗线相平行，模框清洗线和托板清洗线的输送方向相反，模框清洗线的后端与成品输送线相接，托板清洗线的前端与成品输送线相接，托板清洗线的后端与合模装置相接，所述托板清洗线与第一输送装置平行且托板清洗线与第一输送装置的输送方向相同。/n...

【技术特征摘要】
1.一种墙板生产线设备，其特征在于：包括模具、合模装置、第一输送装置、浇筑装置、第二输送装置、预养窑、第三输送装置、开模装置、蒸养窑、模具清洗装置以及成品输送线，所述模具包括模框、芯轴以及托板，所述浇筑装置设于第一输送装置的上方，所述模具清洗装置包括洗芯机构、模框清洗线以及托板清洗线，所述合模装置、第一输送装置、第二输送装置、预养窑、第三输送装置、开模装置以及洗芯机构依次连接合围组成回字形结构，所述蒸养窑与开模装置相接以对墙板和托板进行蒸养，所述模框清洗线与开模装置相接以对模框进行清洗，所述托板清洗线与合模装置相接，所述成品输送线的前端与蒸养窑的后端相接，成品输送线还与模框清洗线和托板清洗线相接；
其中，所述第一输送装置的输送方向与第二输送装置、第三输送装置的输送方向垂直，合模装置设于第一输送装置的前端，开模装置设于第三输送装置的后端，所述预养窑与第一输送线平行，预养窑的前端与第二输送装置连接，所述预养窑的后端与第三装置连接；所述蒸养窑、模框清洗线和托板清洗线相平行，模框清洗线和托板清洗线的输送方向相反，模框清洗线的后端与成品输送线相接，托板清洗线的前端与成品输送线相接，托板清洗线的后端与合模装置相接，所述托板清洗线与第一输送装置平行且托板清洗线与第一输送装置的输送方向相同。


2.根据权利要求1所述的墙板生产线设备，其特征在于：所述第一输送装置包括横向设置的第一输送轨道，所述合模装置设于第一输送轨道的前端，所述浇筑装置设于第一输送轨道的上方，所述第二输送装置包括纵向设置的第二输送轨道和第一转运车，所述第二输送轨道的前端与第一输送轨道的后端相接，所述第二输送轨道的后端与预养窑的前端相接，所述第三输送装置包括纵向设置的第三输送轨道和第二转运车，所述第三输送轨道的前端与预养窑的后端相接，所述第三输送轨道的后端与开模装置相接。


3.根据权利要求2所述的墙板生产线设备，其特征在于：所述预养窑包括平行设置的若干个窑室，窑室内均设有移模轨道，所述移模轨道与第二输送轨道和第三输送轨道相垂直且所述移模轨道的前后端分别与第二输送轨道和第三输送轨道相接，移模轨道所在水平面高于第二输送轨道和第三输送轨道所在水平面，移模轨道上设有用于将模框由第二输送装置运送至预养窑内再由预养窑运送至第三输送装置上的移模车，第一转运车和第二转运车上均设有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张绍文，陈怀焜，
申请(专利权)人：福建群峰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35