一种CPP胶膜裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种CPP胶膜裁切装置，包括：切割部、垫板、活动限位板、悬挂切割器、防滑固定部、主体板、柜体、控制器；切割部内部设有压动管和裁切刀，防滑固定部设置在主体板上表面的右端，活动限位板设置在主体板上表面的前后两端，悬挂切割滑动部的底部设有切割刀；主体板右端设有导向活动轴，主体板右端导向活动轴的左右两轴向端设有物料监测部；本实用新型专利技术具旨在如何防止出现毛边等不良现象出现，如何使无物料或卡料时将裁切装置停止运作，等待挤出生产线恢复生产速率时，自动恢复裁切装置的运作，有效的防止胶膜侧移导致翻卷等现象出现的问题和不足。

【技术实现步骤摘要】
一种CPP胶膜裁切装置
本技术涉及裁切机
，更具体的说，尤其涉及一种裁切CPP胶膜的装置。
技术介绍
裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具；通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机；裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切，自动化程序高；操作简单。是很多行业所采用的裁切设备。CPP胶膜即流延聚丙烯膜，也称未拉伸聚丙烯膜，按用途不同可分为通用CPP膜、镀铝级CPP膜和蒸煮级CPP膜等。CPP是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯(PP)膜。该类膜与BOPP(双向聚丙烯)膜不同，属非取向膜。严格地说，CPP膜仅在纵向方向存在某种取向，主要是由于工艺性质所致。通过在冷铸辊上快速冷却，在膜上形成优异的清晰度和光洁度。现阶段已有的技术为：1、胶膜件内部会因为应力拉扯所造成的胶膜件裁切不良，胶膜件的裁切良率较低。2、胶膜边缘容易出现毛边。3、生产中无法实现裁切时同时在中间裁切缝。由此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种CPP胶膜裁切装置，在CPP胶膜裁切装置的设计开发过程中，旨在如何有效防止胶膜内部会因为应力拉扯所造成的胶膜裁切不良，胶膜边缘容易出现毛边，胶膜的裁切良率较低的问题，另外，实现如何在生产中实现裁切的同时在胶膜中间裁切缝；如何实现整体性强，如何在增加功能的同时，防止脱落不精准等情况出现。从而达到解决问题与提高实用价值性的目的。以上问题，均是专利技术人在实际的设计开发过程中需要解决的技术问题。r>
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种CPP胶膜裁切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的裁切装置，具有有效防止胶膜内部会因为应力拉扯所造成的胶膜裁切不良，胶膜边缘容易出现毛边，胶膜的裁切良率较低的问题，另外，实现在生产中实现裁切的同时在胶膜中间裁切缝；实现整体性强，且在增加功能的同时，防止脱落不精准等情况出现的问题。为实现上述目的，本技术提供了一种CPP胶膜裁切装置，由以下具体技术手段所达成：一种CPP胶膜裁切装置，其切割部、垫板、活动限位板、悬挂切割器、防滑固定部、主体板、柜体、控制器；首先切割部顶部固定连接有第一气缸，相对应处开有通孔，可使第一气缸与裁切刀通过顶杆相互固定连接在一起，实现传动连接。切割部左侧开有第一出料口，右侧开有第一进料口，且切割部内部设有压动管和裁切刀，其压动管在授权公告号为CN209408612U(专利号2018222692925)的专利内容中已公开相关的技术方案，在此不再重复阐述。裁切刀与第一气缸传动固定连接，第一气缸与控制器电性连接，实现电气控制，防滑固定部设置在主体板上表面的右端，垫板左端设置在裁切刀的右侧，且垫板右端设置在防滑固定部左侧，压动管设置在垫板上方，使用时，胶膜通过压动管和垫板之间的摩擦力实现动停。活动限位板设置在主体板上表面的前后两端，且在切割部和防滑固定部之间，可适应不同的胶膜，防止其左右移动，影响悬挂切割器的精准度。悬挂切割器设有悬挂切割滑动部、悬挂臂和悬挂切割器支撑柱，悬挂切割滑动部的底部固定连接设有切割刀，悬挂切割器设置在切割部和防滑固定部之间，且在垫板的上方，悬挂切割器支撑柱滑动固定在主体板上；主体板右端设有导向活动轴，导向活动轴设置在防滑固定部下方，且防滑固定部内部设有的防滑固定压板设置在导向活动轴上方，配合压动管，进一步固定胶膜的相对位置，提高胶膜被悬挂切割滑动部切割时的精度。主体板右端导向活动轴的左右两轴向端设有物料监测部，当膜有剩余时，膜没有绷紧的张力，物料监测部下垂，不触发停止的按钮；当膜无剩余时，膜有绷紧的张力，物料监测部上抬，触发停止的按钮。柜体设置在主体板下表面，控制器设置在主体板侧面，用于控制裁切装置的动停，位置等信息的输入。在其中一个实施例中，悬挂臂贯通穿过悬挂切割滑动部的穿孔，悬挂切割滑动部可在悬挂臂往复移动，移动到用户想放置的位置，悬挂切割滑动部上端设有第一固定螺栓，悬挂臂两端通过第二固定螺栓固定连接悬挂切割器支撑柱，使得故障时悬挂切割滑动部可通过拆除第二固定螺栓，移开悬挂切割器支撑柱取出，悬挂切割器支撑柱面向悬挂臂一侧设有滑动块，滑动块面向和背向悬挂臂的两侧各设有滑动限位槽与悬挂切割器固定轨道配合使用。在其中一个实施例中，主体板的前后两侧设有悬挂切割器固定轨道，悬挂切割器固定轨道内侧上下设有限位块，限位块与滑动限位槽相配合，悬挂切割器固定轨道外侧上下设有第二气缸，且第二气缸与限位块传动固定连接，第二气缸与控制器电性连接。实现，通过同时控制两侧的悬挂切割器固定轨道内的限位块上下运动，从而控制悬挂切割滑动部的上下移动。在其中一个实施例中，物料监测部由物料监测部转动块、物料监测部支撑杆、物料监测部横杆、物料监测部滑动转轴组成；物料监测部转动块一端设有贯穿的转动轴孔，物料监测部转动块另一端固定连接设有物料监测部支撑杆，物料监测部支撑杆远离物料监测部转动块的一端固定连接设有物料监测部横杆，物料监测部横杆外侧设有物料监测部滑动转轴，降低与膜的摩擦力，更容易通过；主体板设有物料监测部转动块的安装槽内壁上方设有停动开关，其位置设在内壁上方距离边缘3cm处。当物料监测部抬起时，物料监测部转动块上端刚好触碰到停动开关，使裁切设备停止运作，如果连接着膜的挤出生产线时，可有效防止硬拉损坏剩余的膜。在其中一个实施例中，活动限位板通过活动限位板轨道往复移动，实现将膜限位，提高悬挂切割器的精准度，活动限位板轨道设置在主体板上方，活动限位板轨道左右两侧设有卡紧耳槽，活动限位板底部设有卡紧块，卡紧块左右侧设有卡紧耳，卡紧耳与卡紧耳槽相配合，活动限位板顶端设有卡紧螺栓，且卡紧螺栓贯穿活动限位板至底端，实现，将活动限位板移动到合适位置后，通过拧紧螺栓，使螺栓向下运动，将活动限位板向上顶起，活动限位板的卡紧耳与卡紧耳槽产生反作用力，实现紧固的效果。在其中一个实施例中，防滑固定部上端固定连接设有第三气缸，且第三气缸与控制器电性连接，第三气缸与防滑固定部内部设有的防滑固定压板传动固定连接，导向活动轴最高处切线与垫板上表面的水平线重合，使得胶膜从进入到被裁切时整体都处于同一水平面上，降低悬挂切割器因膜角度产生的误差。在其中一个实施例中，柜体设有PLC柜，所述PLC柜与控制器电性连接。在其中一个实施例中，垫板固定连接在主体板上方，实现膜从进入到被裁切时整体都处于同一水平面上，且垫板为导热金属材质，如铁、铜、铝，垫板内设有加热板，加热板与控制器电性连接，使得可加热胶膜，利用胶膜升温后软化的特性，裁切刀将软化后的胶膜裁切时，相对于裁切刀对常温时胶膜裁切的效果中，有效降低因胶膜内部应力拉扯所造成的胶膜裁切不良或毛边，提升胶膜的裁切良率。在其中一个实施例中，第二气缸为微型气缸，其型号可以为NMB-QGS63x100，切割部的第一出料口左侧设有集料板，方便储存成品。在其中一个实施例中，物料监测部横杆固定连接有物料限位柱，且物料限位柱轴向与物料监测部支撑杆的轴向垂直设置，物料监测部滑动转轴的下方接触连接胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种CPP胶膜裁切装置，包括：切割部(1)、垫板(2)、活动限位板(3)、悬挂切割器(4)、防滑固定部(5)、主体板(7)、柜体(8)、控制器(9)；其特征在于：所述切割部(1)顶部固定连接有第一气缸(13)，切割部(1)左侧设有第一出料口(15)，右侧设有第一进料口(11)，且切割部(1)内部设有压动管(12)和裁切刀(14)，所述裁切刀(14)与第一气缸(13)传动固定连接，所述第一气缸(13)与控制器(9)电性连接，所述防滑固定部(5)设置在主体板(7)上表面的右端，所述垫板(2)左端设置在裁切刀(14)的右侧，且垫板(2)右端设置在防滑固定部(5)左侧，所述压动管(12)设置在垫板(2)上方；所述活动限位板(3)设置在主体板(7)上表面的前后两端，且在切割部(1)和防滑固定部(5)之间；所述悬挂切割器(4)设有悬挂切割滑动部(41)、悬挂臂(44)和悬挂切割器支撑柱(45)，所述悬挂切割滑动部(41)的底部设有切割刀(411)，所述悬挂切割器(4)设置在切割部(1)和防滑固定部(5)之间，且在垫板(2)的上方，所述悬挂切割器支撑柱(45)滑动固定在主体板(7)上；所述主体板(7)右端设有导向活动轴(53)，所述导向活动轴(53)设置在防滑固定部(5)下方，且防滑固定部(5)内部设有的防滑固定压板(52)设置在导向活动轴(53)上方；所述主体板(7)右端导向活动轴(53)的左右两轴向端设有物料监测部(6)；所述柜体(8)设置在主体板(7)下表面，所述控制器(9)设置在主体板(7)侧面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种CPP胶膜裁切装置，包括：切割部(1)、垫板(2)、活动限位板(3)、悬挂切割器(4)、防滑固定部(5)、主体板(7)、柜体(8)、控制器(9)；其特征在于：所述切割部(1)顶部固定连接有第一气缸(13)，切割部(1)左侧设有第一出料口(15)，右侧设有第一进料口(11)，且切割部(1)内部设有压动管(12)和裁切刀(14)，所述裁切刀(14)与第一气缸(13)传动固定连接，所述第一气缸(13)与控制器(9)电性连接，所述防滑固定部(5)设置在主体板(7)上表面的右端，所述垫板(2)左端设置在裁切刀(14)的右侧，且垫板(2)右端设置在防滑固定部(5)左侧，所述压动管(12)设置在垫板(2)上方；所述活动限位板(3)设置在主体板(7)上表面的前后两端，且在切割部(1)和防滑固定部(5)之间；所述悬挂切割器(4)设有悬挂切割滑动部(41)、悬挂臂(44)和悬挂切割器支撑柱(45)，所述悬挂切割滑动部(41)的底部设有切割刀(411)，所述悬挂切割器(4)设置在切割部(1)和防滑固定部(5)之间，且在垫板(2)的上方，所述悬挂切割器支撑柱(45)滑动固定在主体板(7)上；所述主体板(7)右端设有导向活动轴(53)，所述导向活动轴(53)设置在防滑固定部(5)下方，且防滑固定部(5)内部设有的防滑固定压板(52)设置在导向活动轴(53)上方；所述主体板(7)右端导向活动轴(53)的左右两轴向端设有物料监测部(6)；所述柜体(8)设置在主体板(7)下表面，所述控制器(9)设置在主体板(7)侧面。


2.根据权利要求1所述的一种CPP胶膜裁切装置，其特征在于：所述悬挂臂(44)贯通穿过悬挂切割滑动部(41)的穿孔(412)，所述悬挂切割滑动部(41)上端设有第一固定螺栓(42)，所述悬挂臂(44)两端通过第二固定螺栓(43)固定连接悬挂切割器支撑柱(45)，所述悬挂切割器支撑柱(45)面向悬挂臂(44)一侧设有滑动块(451)，所述滑动块(451)面向和背向悬挂臂(44)的两侧各设有滑动限位槽(4511)。


3.根据权利要求2所述的一种CPP胶膜裁切装置，其特征在于：所述主体板(7)的前后两侧设有悬挂切割器固定轨道(71)，所述悬挂切割器固定轨道(71)内侧上下设有限位块(712)，所述限位块(712)与滑动限位槽(4511)相配合，所述悬挂切割器固定轨道(71)外侧上下设有第二气缸(711)，且第二气缸(711)与限位块(712)传动固定连接，所述第二气缸(711)与控制器(9)电性连接。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫兵，
申请(专利权)人：潮州市景程薄膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44